我国726所医疗机构消化内镜中心清洗消毒人员相关调查与分析

目的了解全国范围内的消化内镜中心清洗消毒人员组成与培训的现况,加强对消化内镜清洗消毒人员的管理,促进我国内镜清洗消毒人员培训体系的形成,提高消化内镜清洗消毒质量。方法2020年10月至2022年2月,采用便利抽样的方式,选取全国744所医疗机构,针对消化内镜清洗消毒人员结构组成与培训现状进行问卷调查。结果共计纳入26个省市的726所医疗机构(其中三级医院460家,二级医院266家)。消化内镜清洗消毒人员结构与培训现状:(1)清洗消毒专职人员结构:有清洗消毒技术人员的189所(26.03%),轮岗护士的193所(26.58%),护士固定岗的195所(26.86%),轮岗护士+清洗消毒专职人员的81所(11.16%);(2)岗前培训:474所(65.29%)的医疗机构有统一的洗消上岗培训规范,但375所(51.65%)的医疗机构没有消化内镜洗消专业上岗证;(3)内镜清洗消毒人员的培训:为内镜清洗消毒人员提供培训占比最高的是本单位内镜中心内部组织培训,共有435所(59.92%),为洗消人员提供培训最多的是本单位固定负责洗消质控护士,共有447所(61.57%),培训模式最多采用的是“手把手”教学,共有527所(72.59%);(4)内镜清洗消毒人员考核:536所(73.83%)的医疗机构会对洗消人员工作质量进行定期考核。结论我国消化内镜的开展仍处于上升期,各医疗机构内镜再处理过程中的清洗剂、消毒剂的选择和相关设备投入差异较大。应重视对消化内镜清洗消毒专职人员的培训与继续教育,并落实消化内镜清洗消毒专职人员的管理,如人员准入制度、上岗前、后的规范培训与考核。

降低镀锌高强钢表面漏镀缺陷生产实践

针对某公司冷轧热镀锌产线产生的高强钢漏镀缺陷进行原因分析和生产实践改善。通过优化清洗段电导率控制参数,改善退火炉预氧化工艺,改造炉鼻子溜槽结构等措施,总结固化高强钢生产控制工艺,解决了高强钢表面漏镀问题。改善后的高强钢表面质量良好,漏镀缺陷改判率由优化前8.93%降低至1.03%。

清洗段碱液循环泵的故障分析及改进

本文分析阐述了碱液循环泵在连续退火机组清洗段生产使用中出现的循环泵机械密封漏液、泵体轴承损坏、循环泵泵轴断裂等故障。为解决这些问题,详细分析了出现这三种故障的具体原因,循环泵机械密封漏液是因为碱液杂质多导致机械密封石墨环损坏、机封装配过程有杂质进入机械密封内;泵体轴承损坏是由于碱液进入轴承箱导致轴承润滑不良、原设计轴承选型不合适;循环泵泵轴断裂是由于循环泵轴承频繁损坏,轴承损坏后泵转动不平衡导致的。针对以上主要故障采取的有效改进措施:在循环泵机封和轴承箱之间加装挡水环,选择能够承受轴向窜动的角接触球轴承、后置改为双轴承,提高循环泵装配精度和清洁度。改进后循环泵的问题得到解决,泵的使用寿命大大提高。

中东某碳酸盐岩油田3000m超长水平段优化设计

在油田开发过程中,水平井采收率对于降本增效至关重要。随着技术的进步,超长水平段较常规水平井具有更高的费效比。但是超长水平井技术难度高、施工工艺复杂,对装置和工具能力、轨迹控制、摩阻扭矩、井眼清洁以及井壁稳定性等要求高,需要制定出合理、有效的技术措施,来保障超长水平段的安全顺利实施。针对中东某油田碳酸盐岩储层的超长水平段方案进行了一系列的优化分析,为今后超长水平段方案制定提供参考。

预先脱泥-精选工艺的应用效果分析

为解决当前针对高灰分、高泥化煤泥在实际分选操作中很难保证精煤的产率和质量的问题,在对选煤厂当前浮选工艺现状及其所存在的问题进行详细分析的基础上,对预先脱泥-精选工艺中的粗选浮选机类型进行确定,并对单独精选的分选效果进行分析。通过工业性试验验证了预先脱泥—粗选—精选—脱水等环节组成的浮选工艺对高灰分、高泥化煤泥的浮选效果和产品质量,达到了预期的目标。

边远地区清洁供暖负荷剧增时电网适应能力分析

基于青海海南州地区网架薄弱,电网断面能力较小,无法满足清洁供暖负荷的增长需求,通过具体的清洁供暖负荷性质分析以及电网的运行方式调整,提出了最终保障负荷接入的实际解决方案,并为电网安全运行在现有装置的基础上提出了继电保护改造方案。

助力纸机烘干部改造的几项关键技术

随着能源和环境问题的日益凸显,在国家提出的“碳达峰”、“碳中和”政策指引下,节能减排、绿色低碳发展是造纸行业未来发展的趋势。对于造纸机来言,烘干部是能耗最大的部分,通过纸机技术改造升级和产品创新来实现提速增产、节能降耗和品质提升,进而实现绿色转型和高质量发展,是顺应时代发展需求的有力举措。

基于改进型CLEAN算法三维成像的雷达散射截面积反演

基于三维成像的雷达散射截面积(radar cross section,RCS)测量可以获得目标散射系数的三维空间分布,与一维和二维RCS测量相比,它具有更好的空间分辨能力。但是,在基于成像的RCS测量中,散射中心的提取至关重要,它在很大程度上决定着RCS的反演精度。采用CLEAN算法完成对目标散射中心的提取,有效抑制了图像的三维旁瓣,并针对CLEAN算法存在估计误差的迭代累加效应,设计了一种可以更新估计的改进的相干CLEAN算法,进一步提高了RCS的反演精度。用MATLAB和FEKO测量仿真,结果表明改进型CLEAN算法能更有效地提取散射中心,且提高了RCS的反演精度。

关于超高强钢清洗段沉没辊机械密封的研究

由于超高强钢强度高,板型不好控制,在酸轧工序时需要更多的轧制油来稳定超高强钢的板型,导致超高强钢原料进入到连续退火工序后清洗压力较大,而沉没辊作为清洗段的关键设备,更换费时费力,一旦损坏将造成长时间产线停运的恶性事故。鉴于此,针对沉没辊端部的机械密封常出现的漏液问题进行分析,开展对清洗段沉没辊机械密封结构的研究,通过改进沉没辊机械密封动封固定方式,即加装机械密封动封轴向止动装置,使由于机械密封动封轴向移动导致的沉没辊机械密封漏水问题得以解决,提高了沉没辊机械密封的使用寿命,降低了生产线事故率,减少了贵重备件的消耗,降低了生产成本。

可溶筛管在塔里木油田高温高压气井中的应用

为解决塔里木油田高温高压气井清洁完井及砂埋井快速修井的问题,研发了一种可酸溶形成生产通道的可溶筛管,可实现充分替液,达到清洁完井的目标。同时,可溶筛管与封隔器下部管柱使用销钉连接,在修井作业中,可实现分段打捞,减少作业量,降低作业周期,降低作业风险,提高修井效率,从而减小修井作业对储层的伤害。对可溶筛管进行了室内评价,该筛管使用的可酸溶材料在温度达110℃时,所有厚度试样均全部溶解,物理性能也可以满足抗内压35 MPa,持续稳压15 min的密封设计要求,在650 kN抗拉载荷实验中筛管无变形,满足现场施工要求。在现场应用的井中,产能恢复率平均达211.0%,远高于以往的78.1%,实现了低成本清洁完井及后期安全修井作业,该技术的应用前景良好。

冷轧热镀锌产线清洗段内黏状物的形成原因及解决措施

针对某钢厂冷轧镀锌产线清洗段内出现的黏状物问题,现场观察确认工况,并现场取样,采用浸渍法进行实验分析验证。结果表明:消泡剂过期变质是清洗段黏状物产生的根本原因,碱液洁净度差是黏状物积累增加的间接原因。通过使用未变质的消泡剂、提高碱液洁净度等措施,从根本上解决了黏状物的产生,有效提高了清洗质量。

河西地区兰州段湿地景观清洁电能自循环系统设计

近年来,在新一轮城市更新过程中,各大城市结合城市建设需求,普遍加强了海绵城市建设、城市湿地景观建设,为景观能源协同发展奠定了必要条件。当前,正值中国式现代化改革新时期,各大城市应结合高质量发展主题积极推进对景观清洁电能自循环系统的研讨,提升景观能源建设水平。因此,以此为出发点,概述了河西地区黄河兰州段湿地景观概况,剖析了建设清洁能源的基本条件。并在此基础上结合该地丰富的太阳能资源,对折叠式太阳能自动追踪光伏发电系统进行了具体探讨。

BALB/c小鼠的净化

应用剖腹产方法取得的BALB/c仔鼠，用SPF级KM小鼠代乳可做到净化。净化后的BALB/c小鼠，其保种群和扩大群经微生物监测均达到SPF级水平，其遗传特性未见改变。对净化后的BALB/c小鼠的1～5胎仔鼠的初生体重及离乳前的体重均属正常范围，各胎之间无明显差异。哺乳期的生长与初生体重之间无明显关系，而与母鼠的哺育能力有很大的关系。

消毒供应室清洁区空气含菌量控制的探讨

目的为有效地控制消毒供应室清洁区空气含菌量,以提供可信性数据。方法依据GB15982-1995《医院消毒卫生标准》中规定的标准及检测方法。结果消毒供应室清洁区实施科学的、有效的、严格的管理,可使空气中细菌的含菌量达到Ⅱ类环境标准。结论本研究对提高消毒供应室清洁区的空气洁净度提供了可信性数据。

化学沉淀组合电催化氧化处理脱硫废液技术研究

真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段废液因含有高浓度硫化物、COD等有毒成分而影响焦化废水后续生物处理。以焦化企业实际碱洗段废液为研究对象,选用化学沉淀和电催化氧化的组合方式对其进行预处理。结果表明,室温下当氧化铜的投加量为65 g/L、反应时间60 min时废液中S2-去除率可达93%,且经过高温灼烧可实现Cu O沉淀剂的再生使用。沉淀后出水经电催化氧化处理,在电流10 A、电压4.9 V、电解时间120 min的条件下,出水COD可降至2 400 mg/L,满足常规生化系统进水的要求。

长水平段井眼清洁控制技术及其应用

井眼清洁控制技术是钻水平井尤其是大位移水平井的技术难点。综合分析影响井眼清洁的主要因素,采用数值模拟方法探讨井眼清洁的实质规律,依据井眼清洁监测技术建立长平段井眼清洁控制技术。以庄海某水平井施工为实例进行实验分析,验证该技术控制长水平段井眼清洁问题的有效性。

苏州市牙科手机清洗质量横断面调查分析

目的了解苏州市各级各类医疗机构牙科手机的清洗现状和清洗质量。方法采用横断面调查的方法,按照等比例系统抽样原则,2015年10月26—31日对全市范围内口腔诊疗机构进行抽样检查,采用ATP生物荧光检测法检测各单位手机清洗质量。结果在全市10个行政区范围内共抽检医疗机构72所,检测手机201支,样本402份,其中有42份不合格,不合格率为10.45%。手机表面清洗不合格率为17.91%,高于手机水路的不合格率(2.99%),差异有统计学意义(P<0.05)。不同等级医疗机构清洗质量比较,差异有统计学意义(P<0.05),三级医院全部合格,无等级医疗机构手机清洗不合格率达14.45%。按不同医疗机构名称分类,清洗质量比较差异有统计学意义(P<0.05),公立医院口腔科的手机清洗效果最好(不合格率4.31%),私营口腔诊所的清洗效果最差(不合格率13.81%)。结论应加强对全市牙科手机清洗的教育培训,尤其是低等级、私营口腔诊所牙科手机清洗质量的监督管理。

截面风速对垂直单向流洁净工作台性能的影响

在静态条件下,试验研究了垂直单向流洁净工作台的截面风速对操作区风速均匀性、自净时间、引射作用及酒精灯火焰倾斜度的影响。结果表明,截面风速为0.2～0.5m/s时,风速不均匀度不超过0.20,自净时间小于30s,酒精灯火焰倾斜角度为40°～180°,引射作用客观存在,但其对操作区洁净度的影响不大,增大风速有利于削弱引射作用。

利用新技术新方法提高裂解炉热效率

裂解炉是乙烯装置耗能大户,具有物料量大、停留时间短、使用温度高、设备表面积大等特点,采取适当措施提高其热效率很有必要。清除对流段管束表面积灰可采取蒸汽吹灰、水力吹灰、振动(爆破法)、钢珠除灰及声波吹灰、干冰清洗等物理方法。其中声波吹灰随着其噪声和辐射问题的解决,将具有广泛发展前景;干冰清洗技术也具有一定效果,但需作业人员有较强的责任心,保证各个角落处理到位。此外,还可以采用化学清洗、除灰剂技术等化学方法。做好辐射段炉墙的隔热保温工作可减少裂解炉辐射段热损失。将高效隔热耐火涂料喷涂在辐射段内墙表面,可阻止热量向外传导,同时也可将热量返回至炉膛。对燃烧空气进行预热可改善燃烧条件,提高燃烧效率,降低烟气排放量和排放温度。可以采用过剩低压蒸汽或急冷水余热加热空气,以12×104t/a裂解炉为例,利用急冷水余热加热空气至75～80℃,单台炉每年可节约燃料1000t左右。同时,工艺操作和生产调优对于提高裂解炉热效率也十分重要。

1550mm连续退火机组带钢表面碱洗工艺研究

根据某钢厂1 550 mm连退机组投产半年来生产情况,对清洗段的工艺和操作进行的深入研究,提出了适合该机组的工艺参数和关键设备操作维护方法,包括碱液的浓度和温度、热水清洗的温度、电解清洗段的电流控制、配液方法、刷辊的控制方法、槽液的清洁程度的维护和周期性管理等等,大大提高了带钢表面的清洗质量。