洁净厂房双层金属壁板吊顶施工技术

高科技电子厂房因洁净度需求,为保证洁净室内的密闭性,通常将吊顶设计为双层金属壁板吊顶。双层吊顶之间的区域为静压箱层,静压箱层设计有大量的机电管线,传统的施工工艺中固定机电管线的吊杆需要穿过上层吊顶,生根在结构梁板,导致上层吊顶开孔洞数量大、施工工效低。采用新型酒杯梁铝合金龙骨+六角形螺栓+吊杆的体系,可以将小型机电管线生根于上层吊顶龙骨,减少上层吊顶板的开孔数量,施工工效高。

微波组件用万级超净车间空调工程设计

该工程项目为微波、毫米波多芯片组件研制车间工程。为满足组件的高性能、高可靠性等技术要求,组件的装配环境是必须前提,必须建造万级超净车间。项目针对现有建筑的特点进行改造,运用温湿度独立控制系统(THIC)技术、下更换式风机过滤单元(FFU)安装技术、洁净实验室全自动化控制系统等技术,设计并建成1 000 m^(2)超净智能车间。可为类似工程设计提供一定的指导作用。

高精密电子洁净厂房装修工程施工技术研究

洁净厂房是洁净技术的重要组成部分。随着我国微电子、集成电路行业的飞速发展,电子产品越来越精密化、微型化,因而对生产车间的空气洁净度要求也越来越严格。洁净行业的发展在促进相关洁净技术进步的同时,也对施工建造提出了更高的要求。以北京市某高精密电子元器件生产车间为背景,通过对洁净厂房施工的全过程管理,总结相关施工经验,详细阐述了洁净厂房装修工程的施工技术要点,以期为其他类似项目提供参考。

洁净厂房空调系统安装技术

详细探讨了义乌晶澳项目中洁净厂房空调系统的安装技术,重点分析了洁净厂房的洁净度要求,并系统阐述了空调系统安装的全过程,包括安装前的准备工作、通风管道安装、水管道安装、设备机房施工、暖通工程、新风量控制空调系统调试。

咖啡加工厂房电气设计研究

咖啡加工厂在产品加工生产过程中,部分工艺环节存在爆炸粉尘环境,且咖啡加工厂为季节性生产。以某咖啡加工厂房电气设计为例,介绍供配电系统设计中所采取的针对性技术措施,并分析、总结咖啡加工厂房电气设计要点。

生物医药洁净厂房压差控制问题探讨

描述了压差的成因、压差的要求及压差形成的目的,阐述了压差控制在保证洁净室洁净度和减少交叉污染中的重要作用。介绍了洁净室压差控制的主要方法,分析了各种方法的优缺点,深入探讨了影响压差的主要因素及相应的应对措施,针对这些问题提出了具体的解决方案和优化建议,对洁净室压差的监测方法进行了简要介绍。结果表明,压差控制是生物医药洁净厂房运行管理的关键环节之一。合理的压差控制方法能够有效维持洁净室的洁净度和正压状态,减少交叉污染的风险。

现代工业洁净厂房建筑设计探究

随着现代工业的快速发展,对生产环境的洁净度要求越来越高。本文旨在深入探究现代工业洁净厂房的建筑设计,重点对建筑布局与空间规划、建筑材料选择与构造设计以及节能与环保设计三个方面进行分析,阐述其设计要点和发展趋势,通过案例研究,阐述了合理布局、选材与节能措施在设计中的具体应用,为相关设计提供理论支持和参考。

内蒙古某益生菌制品项目洁净空调设计

以内蒙古某益生菌制品项目为研究对象,简单介绍益生菌空调系统的设计流程,包括设计参数、系统划分、气流组织、压差控制、空调系统温湿度的控制、钢结构厂房轻钢屋面空调设备及管道的吊挂等,总结设计过程中需要注意的问题,旨在对今后益生菌钢结构厂房的洁净空调设计提供参考。

锂离子电池洁净厂房环境控制方法综述

随着“碳达峰、碳中和”政策的推进,新能源汽车行业迎来爆发式的发展,这对电池品质提出了越来越高的要求,进而对锂离子电池洁净厂房的建设条件也变得越来越严格。电池生产车间内,水汽、灰尘的存在轻则会使电池品质下降、报废,重则带来安全隐患,如爆炸,因此环境控制成为锂离子电池生产车间建设中的重中之重。本文从洁净度、湿度和NMP废气回收三个方面来阐述锂离子电池洁净厂房环境控制的方法,为锂离子电池洁净厂房的建设提供参考和思路。

浅谈老线设备改造涂装保洁工程技术要求

主要介绍了涂装车间制定的完整的设备安装阶段保洁设计说明及技术要求。

乳制品车间洁净区环境监测和控制

乳制品车间洁净区环境对乳制品质量安全有重要影响,洁净区环境监测和控制是乳制品企业必须重视的问题,也是质量体系审核的重点。本文介绍了乳制品车间洁净区环境监测方法及环境控制的具体措施,为乳制品车间洁净区环境监测和控制提供参考。

洁净厂房用化学过滤器的性能检测

随着半导体产业的发展,洁净厂房的环境控制比以往更加严格。在一般通风过滤的应用中,气体过滤的使用和需求越来越多。现如今,环境空气中存在着大量可能影响工业生产的有害气体,人们也逐渐认识到使用专业的气体过滤装置能够解决或缓解这一类问题。国内对化学过滤器的检测大多局限于阻力、初始过滤效率和容污量的测试[1-2],与真实的市场检测需求有着很大的差距。描述了化学过滤器供应商对产品交付客户前大多进行的测试项目,包括污染物释放测试,压降曲线测试,初始去除效率测试,容污量测试和保持力测试,并根据检测中出现的问题给出合适的解决方案,从而全面准确地提供化学过滤器的性能参数。

电子行业洁净厂房净化空调系统设计

文章介绍了净化空调系统设计过程中应重点关注的4个因素,即洁净度等级、气流流型、风量及静压。根据净化空调系统净化送风和空调送风承担主体的不同,将洁净室净化空调系统分为空调送风和净化送风联合系统、空调送风与净化送风分离系统,共涵盖了7种设计方案,详细分析了每一种方案的优缺点和适用场景,以期能够为电子行业洁净厂房的净化空调设计提供参考。

基于高低温双冷水机组的恒温恒湿洁净车间空调系统节能性分析

通过介绍广东深圳某恒温恒湿洁净车间空调系统的设计案例,依据相关的制冷、除湿、电负荷设计指标及温湿度等环境参数,选取适当的负荷系数,通过TRNSYS仿真模拟平台搭建单台低温机组和高低温双冷水组合机组两种系统,并分别对其逐时冷、热、电负荷曲线及各月供冷量及用电量进行对比分析。高低温组双冷水组合系统比单台低温机组系统耗电量节能10.23%,冷机平均COP提高了24.86%,系统COP提高了11.4%,节能效果明显。对于温湿度精度要求较高的工业厂房,低温机组除湿加高温机组降温双冷水机组的空调系统,在节约能源、室内空气品质控制方面都有比较明显的优势,值得采用和推广。

浅析新建医药生产厂区电气设计

以某新建医药生产厂区电气设计项目为例,根据相关规范及医药项目的特殊性要求,介绍医药生产厂区的医药洁净车间、阴凉高架库、甲类危险品库的电气设计,并给出甲类库房可燃性气体报警、防静电接地和防爆区划分示例。

普洱茶发酵清洁化车间的设计及环境湿度的控制

传统的普洱茶发酵是采用人工在车间内自然渥堆发酵,这种发酵方式不能保证普洱茶发酵过程中湿度的均匀性,对普洱茶生产厂房和发酵车间进行设计和研究,将微生物技术、机械加工技术和电气控制技术融为一体,使普洱茶的生产规范化,并具有科学性。普洱茶发酵清洁化车间结合了传统发酵的技术,采用现代化的检测控制技术及设备,由湿度传感器、PLC主控设备、计算机处理系统、加湿设备和监控系统等构成。本文通过构建普洱茶发酵清洁化车间,对车间内的环境湿度进行控制,使普洱茶在发酵过程中的环境稳定,并在这种环境下进行了生产试验,得到试验的相关数据并进行处理,从试验数据中找出普洱茶发酵湿度对普洱茶品质形成影响的一些规律,为普洱茶发酵的规模化生产提供相应的科学参数。

广东省35家保健食品企业厂房空气洁净度检测结果分析

目的 为了解广东省保健食品生产企业厂房空气洁净状况 ,促进企业实施《保健食品良好生产规范》(GMP)管理 ,并为GMP评审提供技术资料。 方法 2 0 0 3年 3～ 12月 ,对广东省 3 5家保健食品企业的 2 10间厂房进行空气尘埃粒子数、微生物指标和相关指标现场静态检测。 结果 2 10间厂房设计等级为 10 0 0 0 0级、3 0 0 0 0 0级的厂房分别为 97、113间 ,其空气尘粒数合格率 (符合相应设计洁净度等级 )分别为 93 8%、77 9% ;空气沉降菌合格率分别为84 5 %、73 5 % ;2 10间厂房的静压差、温度、相对湿度等相关指标合格率分别为 71.9%、93 .3 %、75 .2 % ;对 2 10间厂房空气中 0 .5 μm尘粒数、5 μm尘粒数与沉降菌落数进行相关和回归分析 ,认为空气中尘埃粒子数与细菌总数呈正的直线相关关系 (P <0 .0 1) ,决定系数分别为 0 .5 69、0 .3 77;( χ2 =3 6.9,P <0 .0 1)。 结论 本次检测大部分保健食品生产企业厂房空气洁净度符合GMP要求 。

电子企业洁净厂房化学有害因素职业病危害现状调查

以4家薄膜液晶显示器件生产企业为研究对象,采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测等方法对其典型工作场所职业病危害现状进行了调查和分析。结果显示,作业人员接触化学有害因素的浓度均符合职业接触限值的要求,目前采取的职业病防护设施效果良好,但维护作业使用的丙酮和异丙醇未设置相应的通风排毒设施。各相关企业应针对职业病危害特点,制定相应的职业病危害防控对策。

一次使用性输液器生产厂房洁净度与微气候检测

检测６家生产一次使用性输液器厂房的洁净度与微气候，其不合格率均较高。

医疗器械生产企业洁净厂房检测质量影响因素研究

目的提高医疗器械生产企业洁净厂房检测工作质量,保证检测数据真实可靠。方法分析2016年—2020年医疗器械生产企业洁净厂房检测过程中发现的问题和存在的影响因素,并对保证检测工作质量提出合理化的建议。结果在检测过程中检测人员、仪器设备、检测耗材、检测方法、检测环境、检测实际操作6个方面存在影响检测质量的因素。结论提高检测工作质量,应当加强检测人员培训,持续改进完善检测质量管理体系,建立有效的信息沟通机制,及时发现影响因素,为医疗器械生产企业提供客观、真实、有效的检测数据,更好地为医疗器械的生产和监管提供技术支撑。