高炉软水密闭循环冷却系统水温调控分析与探讨

介绍了首钢股份4 000 m~3高炉的软水密闭循环冷却系统的工艺流程、系统特点与运行效果。高炉软水密闭循环系统采用闭式冷却塔冷却降温,冷却水采用循环供水方式,通过冷却水量的合理分配,实现对软水的可靠降温。根据十年来的实际运行情况,对软水密闭循环冷却系统水温调控存在的问题进行了整改,有效提升了降温能力,提高了系统的供水安全性。

电炉炼钢软水密闭循环冷却水系统的组成及技术改进

软水密闭循环冷却水系统已广泛应用于高炉、电炉炼钢等工艺中。结合50 t特殊合金冶炼水处理工程实例对电炉炼钢软水密闭循环冷却水系统进行论述,详细介绍了该工程实例中系统的设计参数、设备选型及设计技术改进之处,并分析了该系统的应用前景。

海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计

结合闭式循环冷却水系统设计的实际经验,详细阐述了海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计原则,并结合海洋石油平台的生产实例给出了闭式循环冷却水系统能力的计算方法,对海洋石油平台闭式循环冷却水系统的设计具有一定指导意义。

闭式循环冷却水系统总铁超标原因分析及解决对策

西北地区某煤化工企业应用了闭式循环冷却水系统,并采用除盐水作为补充水,系统运行过程中循环水总铁始终偏高,长期超过国标《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—2017)规定≤2 mg·L^(-1)的要求,存在比较严重的腐蚀问题。针对该煤化工企业闭式循环冷却水总铁超标问题,分析了循环水总铁浓度超标原因,并从优化水处理药剂配方、调节循环水pH、改变加药方式、加强微生物控制4个方面提出有效解决措施,为同行企业提供参考借鉴。

示范快堆正常余热导出方式优化研究

基于示范快堆1号机组正常余热导出系统单独设置(非安全级),实现将反应堆停堆检修或换料时用7天时间导出堆芯余热。由于钠冷快堆的特殊性,无法像压水堆那样利用辅助给水、大气释放阀导出堆芯余热,提前释放常规岛水汽和冷源系统检修窗口,为此设计了LBN系统并配置循环冷却塔、热交换器、循环水泵、管道、阀门以及仪表控制设备,以达到堆芯余热导出和提前释放三回路系统检修窗口目的,但经过对三回路系统设计及汽轮发电机组和三回路系统整体停役检修窗口研究分析,借鉴压水堆的经验可以通过循环水泵—凝汽器或循环水泵—闭式冷却水余热导出方式取代正常余热导出系统,从而实现利用已有系统设备实现堆芯余热导出,节省前期投资和后期运维成本,对2号机组设计优化具有借鉴意义。

八钢2500 m^(3)高炉风口中套破损的检漏及养护实践

A高炉是新疆第一座有效容积为2500 m^(3)的大型高炉,2008年2月28日正式点火投产,2012年4月,第一个高炉风口中套破损,采用新型风口中套破损检漏技术,以及工业水养护等有效措施,确保高炉的顺行、稳定和一代炉龄的长寿。

电厂循环冷却水处理技术研究与应用进展

电厂循环冷却系统作为最有节水潜力的部门,其循环冷却水的处理是实现电厂节水减排的关键。基于此,从提高循环浓缩倍率和排污水回用两方面综述电厂循环冷却水研究进展,对提高循环冷却水浓缩倍率方法和其排污水的脱盐技术进行归纳,分析了现有技术的优缺点、应用现状和相关实验研究进展。并对技术发展方向进行了展望:研发抗污染、通量大的膜材料,更高效的预处理过程,绿色高效的电化学技术以及不同技术的组合优化将是电厂循环冷却排污水处理的研究方向。

新型煤化工项目循环冷却水系统类型选择

针对水资源成为新型煤化工发展限制性因素的特点,本着节水目的,从一次性投资、运行费用、新鲜水耗量以及技术可靠性等方面,对开式系统的传统湿式冷却塔和节水型湿式冷却塔、闭式系统的增湿型空冷器和溴化锂机组4种循环冷却水系统进行了分析比较。根据分析比较结果,建议对于水资源配套条件好的煤化工项目可选用开式系统-传统湿式冷却塔;对于水资源相对紧缺的煤化工项目,可根据需要选用开式系统-节水型湿式冷却塔;对于水资源是首要限制因素的煤化工项目,可考虑选用闭式系统-增湿型空冷器;闭式系统-溴化锂机组的技术可靠性有待进一步评估。

循环水闭式运行系统在石化行业的应用研究

循环水系统已成为石化行业节水降耗的关注重点。介绍了以闭式冷却塔为核心的循环水冷却系统及其运行过程中的注意事项,与开式循环水系统相比,闭式冷却系统具有水质优异、降耗节能的特点,节省水耗可达45%以上,有利于降低循环水系统运行费用、提高生产平稳性,在石化行业应用前景广阔。

海水淡化水的腐蚀控制研究与应用

以天津某化工厂为例,介绍了使用海水淡化水作为循环冷却水补水的特点,并针对其水质的强腐蚀性,采取使用高效缓蚀剂和分散剂,并在供水管道中投加缓蚀剂等措施。方案实施后,该循环冷却水处理系统的总铁质量浓度小于1 mg/L,碳钢挂片和监测管的腐蚀率均小于0.075 mm/a,监测管的沉积速率小于15 mcm。证明采取的措施起到了良好的防腐效果,保证了正常的生产运行。

浅谈闭式循环冷却水系统设计

密闭式循环冷却水系统,其冷却水为全封闭内路循环,避免了水浪费及水质污染,达到节水、节电,同时闭式循环需要对系统要有精确的定压值,并且系统要排气通畅,采用软水闭式循环,可达到工艺设备的水质要求,提高传热效率,水质不受大气污染,从而大大减少了换热设备结垢和腐蚀,提高了换热设备传热效率和寿命,而保证该系统的实施及安全运行。所以冷却水系统工程设计是保证系统正常运行关键首要阶段。

糖厂冷却水闭合循环使用的研究与实践

为了解决糖厂大量取水及排污的问题,提出了改善循环冷却水的水质,形成独立的闭合循环系统的技术框架,经试验和工程实践证明,其工艺组成及核心技术合理、有效,具有技术先进性和推广性。

热滚塑钢管在密闭式工业循环水系统中的应用

就热滚塑钢管在密闭式工业循环水系统(纯水循环水和软化水循环水)中的应用和管路设计方法进行了分析和探讨,并将其与碳钢不锈钢复合管做了简单比较,提出了热滚塑钢管与碳钢不锈钢复合管相结合的管路设计方法。

包钢6~#高炉冷却系统运行实践与管理

文章通过介绍包钢6^#高炉冷却系统的工艺流程、运行工艺状况,并结合包钢6^#高炉冷却系统运行的实际情况,通过加强软水密闭冷却系统日常管理,精心维护,提高了高炉冷却制度的合理性与准确性,并提出问题和改进建议,延长高炉使用寿命。

高炉冷却水系统工艺优化改进

介绍了高炉本体冷却水使用部位,各循环系统工艺流程,针对排水系统存在的问题,提出了改进及优化部分管路、设备的措施。优化后的管路冷却强度满足生产需要,出水水质更高,冷却效率更高,设备使用率更高,紧急使用备用水保证高炉用水安全、可靠。

自热炉氧枪密闭式循环冷却水系统的设计及应用

介绍了某改造工程中自热炉氧枪密闭式循环水冷却系统的设计及应用情况。实践表明,密闭式循环水系统可应用于有色金属行业水质要求高、冷却水点压力一致的循环水系统。

蒸汽凝结水闭式回收技术的应用

将生产中的蒸汽凝结水在闭式凝结水回收器经过闪蒸后进行回收利用,每年可节约蒸汽量2.4万吨、循环冷却水量216万吨。该技术在工业化生产的节能与环保方面具有较强的实用性和先进性。

连铸密闭式工业循环冷却水系统调试问题分析

纯水密闭式循环冷却水系统常用于工业企业中关键设备的间接冷却。结合南通宝钢钢铁有限公司炼钢连铸单元的纯水循环水系统项目,对密闭式工业循环冷却水系统的调试问题进行了分析和探讨。

高炉组合式软水密闭循环冷却技术的应用实践

阐述了武钢一号高炉循环冷却水工艺技术的新特点,尤其是在国际上首次采用组合式软水密闭循环冷却新技术的应用效果,同时,大胆弃用常规使用的事故水塔和在高炉本体新建无人水泵站,既满足了高炉生产,又取得了显著的经济效益。

高炉软水密闭循环冷却工艺分析及运行实践

介绍了八钢430m3高炉及2500 m3高炉软水密闭循环的实际运行经验,目前国内软水密闭循环冷却工艺比较及设备发展趋势,提出更有利于高炉冷却系统稳定运行的建议。