高炉软水密闭循环冷却系统水温调控分析与探讨

介绍了首钢股份4 000 m~3高炉的软水密闭循环冷却系统的工艺流程、系统特点与运行效果。高炉软水密闭循环系统采用闭式冷却塔冷却降温,冷却水采用循环供水方式,通过冷却水量的合理分配,实现对软水的可靠降温。根据十年来的实际运行情况,对软水密闭循环冷却系统水温调控存在的问题进行了整改,有效提升了降温能力,提高了系统的供水安全性。

循环水水质对汽轮机冷却器的影响及运行调整措施

针对600 MW双背压凝汽式汽轮机因循环水水质恶化导致开式冷却器结垢严重及机组效率降低等,通过优化循环水质监测、冷油器运行方式、冷却器反冲洗及酸洗等提高各冷却器冷却效果及控制凝汽器端差、过冷度等提高汽轮机效率,保证主机油温、发电机定冷水系统安全运行。通过运行试验表明:通过优化循环水质监测、冷油器运行方式、冷却器反冲洗及酸洗等运行调整措施,保证了凝汽式汽轮机主机油温及定冷水系统的安全运行,汽轮机内效率得到提升。

转炉循环水冷式烟罩余热回收

介绍了铜冶炼厂转炉烟罩两种冷却方式:常压汽化冷却式和循环水冷式,并对两者的区别进行了阐述。详细介绍了循环水冷式烟罩余热回收系统的设计思路,包括工艺流程、关键控制点等,并对已实施的工程项目进行分析。分析表明循环水冷式烟罩余热回收系统工艺稳定,节能、节水,具有良好的经济效益,值得推广。

电炉炼钢软水密闭循环冷却水系统的组成及技术改进

软水密闭循环冷却水系统已广泛应用于高炉、电炉炼钢等工艺中。结合50 t特殊合金冶炼水处理工程实例对电炉炼钢软水密闭循环冷却水系统进行论述,详细介绍了该工程实例中系统的设计参数、设备选型及设计技术改进之处,并分析了该系统的应用前景。

海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计

结合闭式循环冷却水系统设计的实际经验,详细阐述了海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计原则,并结合海洋石油平台的生产实例给出了闭式循环冷却水系统能力的计算方法,对海洋石油平台闭式循环冷却水系统的设计具有一定指导意义。

HT7700透射电子显微镜的维护分析

阐述HT7700透射电子显微镜操作简单、分辨率高的特点,备受专业人士的关注。HT7700透射电子显微镜在日常应用过程中会受到环境、操作因素的影响,只有加强维护才能够充分发挥其作用。探讨利用文献资料法,对HT7700透射电子显微镜进行日常维护,包括真空系统、高压照明系统、成像系统、冷却循环水系统,从而降低显微镜出现故障的概率。

闭式循环冷却水系统总铁超标原因分析及解决对策

西北地区某煤化工企业应用了闭式循环冷却水系统,并采用除盐水作为补充水,系统运行过程中循环水总铁始终偏高,长期超过国标《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—2017)规定≤2 mg·L^(-1)的要求,存在比较严重的腐蚀问题。针对该煤化工企业闭式循环冷却水总铁超标问题,分析了循环水总铁浓度超标原因,并从优化水处理药剂配方、调节循环水pH、改变加药方式、加强微生物控制4个方面提出有效解决措施,为同行企业提供参考借鉴。

示范快堆正常余热导出方式优化研究

基于示范快堆1号机组正常余热导出系统单独设置(非安全级),实现将反应堆停堆检修或换料时用7天时间导出堆芯余热。由于钠冷快堆的特殊性,无法像压水堆那样利用辅助给水、大气释放阀导出堆芯余热,提前释放常规岛水汽和冷源系统检修窗口,为此设计了LBN系统并配置循环冷却塔、热交换器、循环水泵、管道、阀门以及仪表控制设备,以达到堆芯余热导出和提前释放三回路系统检修窗口目的,但经过对三回路系统设计及汽轮发电机组和三回路系统整体停役检修窗口研究分析,借鉴压水堆的经验可以通过循环水泵—凝汽器或循环水泵—闭式冷却水余热导出方式取代正常余热导出系统,从而实现利用已有系统设备实现堆芯余热导出,节省前期投资和后期运维成本,对2号机组设计优化具有借鉴意义。

八钢2500 m^(3)高炉风口中套破损的检漏及养护实践

A高炉是新疆第一座有效容积为2500 m^(3)的大型高炉,2008年2月28日正式点火投产,2012年4月,第一个高炉风口中套破损,采用新型风口中套破损检漏技术,以及工业水养护等有效措施,确保高炉的顺行、稳定和一代炉龄的长寿。

工艺循环冷却水系统探讨

某工业建筑需要全年24 h对多台工艺设备进行冷却,冷却水进、出水水温为26℃/35℃。拟采用循环冷却水系统通过板式换热器对工艺设备进行冷却,冷源采取双工况,当环境湿球温度低于20℃时,采用冷却塔出水为冷源,当环境湿球温度高于20℃时,采用冷水机组提供的冷冻水为冷源,冷却塔为冷水机组散热。文章给出系统设计方案及设备选型思路,并介绍运行控制原理,重点讨论系统调试和运行过程中遇见的一些问题以及相应对策。

新型煤化工项目循环冷却水系统类型选择

针对水资源成为新型煤化工发展限制性因素的特点,本着节水目的,从一次性投资、运行费用、新鲜水耗量以及技术可靠性等方面,对开式系统的传统湿式冷却塔和节水型湿式冷却塔、闭式系统的增湿型空冷器和溴化锂机组4种循环冷却水系统进行了分析比较。根据分析比较结果,建议对于水资源配套条件好的煤化工项目可选用开式系统-传统湿式冷却塔;对于水资源相对紧缺的煤化工项目,可根据需要选用开式系统-节水型湿式冷却塔;对于水资源是首要限制因素的煤化工项目,可考虑选用闭式系统-增湿型空冷器;闭式系统-溴化锂机组的技术可靠性有待进一步评估。

循环水闭式运行系统在石化行业的应用研究

循环水系统已成为石化行业节水降耗的关注重点。介绍了以闭式冷却塔为核心的循环水冷却系统及其运行过程中的注意事项,与开式循环水系统相比,闭式冷却系统具有水质优异、降耗节能的特点,节省水耗可达45%以上,有利于降低循环水系统运行费用、提高生产平稳性,在石化行业应用前景广阔。

西柏坡电厂循环冷却排水回用处理中试研究

考查了采用澄清/过滤/超滤(UF)/反渗透(RO)工艺处理回用西柏坡电厂循环冷却水系统排放水的可行性.中试结果表明,澄清/过滤去除了原水中95%以上的悬浮杂质,是后续膜分离高效稳定运行的必要保障;超滤在30～45min反洗间隔下,膜通量为2～2.5m3/m2.d,压差稳定,出水SDI<2;RO出水电导率为17～23μs/cm,完全满足了电厂锅炉预脱盐补充水的要求.

双压凝汽器最佳背压确定方法的研究

目前,背压的变化对汽轮发电机组电功率的影响还没有一种通用的计算方法。在最佳背压传统定义基础上,进行理论推导得出最佳循环水量,进而确定最佳背压。假设循环水量作为自变量时,这时影响最佳背压确定的有关因素有两个:发电机功率的增加量和循环水泵耗电功率的增量,并且它们都是以循环冷却水流量为自变量的函数。通过理论分析表明:在相同的冷却水量下双压凝汽器的冷却效果好于单压凝汽器;双压凝汽器高低压侧的最佳背压也都低于单压凝汽器的最佳背压;双压凝汽器平均端差小于单压凝汽器的端差;最佳循环水量和汽轮机的总排汽量成正比例关系或者和循环水泵电机功率成反比例关系。

考虑凝汽器压力的火电厂循泵出口阀启闭规律优化

当火电厂循环冷却水系统中发生水力瞬变时,凝汽器可能出现冷却水失水现象,这将导致凝汽器压力增高,从而影响汽轮机组运行的稳定性及安全性。循泵出口阀启闭规律的优化设定对凝汽器最大失水量能起到一定的控制作用。本文提出水力过渡过程计算结合凝汽器变工况计算的方法来优化设定阀门规律。经应用于300MW汽轮机组实例表明,采用该法确定的最优规律,凝汽器最小过流量从1.991m3/s增加到2.271m3/s,凝汽器最大压力从22.111kPa降低为16.911kPa。这样既能保证循环水系统的水力安全,又考虑了瞬变过程中凝汽器的动态特性,有利于汽轮机组的安全稳定运行。

汽轮机循环水泵变频改造节能潜力的快速估算方法

当前,汽轮发电机组的低负荷运行时长大幅增加,选择最优背压提高汽轮机的低负荷运行经济性是实现节能减排的重要手段之一。因此,越来越多的火电厂将湿冷机组冷却循环水的工频泵改造为变频泵,通过低负荷下降低循环水泵功耗,以寻求更大的经济性。为了便于湿冷机组循环水泵变频改造前的改造成本核算和效益分析,提出了一种循环水泵变频运行时的节能潜力快速估算方法。基于凝汽器换热原理,建立循环水泵功耗与背压的定量关系模型,结合背压及汽轮机发电功率的关系,采用遗传算法计算不同机组负荷和外界环境下的循环水泵变频改造最大节能潜力;结合上一年度机组负荷和外界环境的变化趋势,进行节能潜力累加计算,可得一个年度内改造带来的节能效益。对湿冷机组循环水泵变频节能改造具有重要的应用价值。

柴油机试验室的循环冷却水系统节能设计

柴油机试验室中的许多试验设备需要用到循环冷却水进行冷却,为此必须配备一套工业循环冷却水系统。传统工业循环冷却水系统供水压力波动大,能耗高,为解决这一问题,在循环冷却水系统中引用变频技术,在供水上进行压力控制,在回水上进行水池液面控制,不仅使供水压力保持平稳,冷热水池液面保持平衡,还有效地节约了能源消耗。

糖厂冷却水闭合循环使用的研究与实践

为了解决糖厂大量取水及排污的问题,提出了改善循环冷却水的水质,形成独立的闭合循环系统的技术框架,经试验和工程实践证明,其工艺组成及核心技术合理、有效,具有技术先进性和推广性。

转炉钢渣热焖技术的开发应用

为解决钢渣喷水冷却存在的扬尘污染严重、粉碎难等问题,设计开发了利用钢渣余热的焖渣技术。依据产渣量设计了焖渣坑个数、装渣量、焖渣时间等基本参数。通过对转炉渣冷却时间、焖渣水压力和焖渣水流量等工艺参数的探索与优化,实现了全部钢渣的粉化。

热滚塑钢管在密闭式工业循环水系统中的应用

就热滚塑钢管在密闭式工业循环水系统(纯水循环水和软化水循环水)中的应用和管路设计方法进行了分析和探讨,并将其与碳钢不锈钢复合管做了简单比较,提出了热滚塑钢管与碳钢不锈钢复合管相结合的管路设计方法。