混凝沉淀工艺对微塑料的去除性能和机理研究

为考察混凝沉淀工艺对水中微塑料的去除性能,试验选取了亲水性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和疏水性的聚氯乙烯(PVC)为研究对象,通过混凝烧杯试验,探究了聚合氯化铝(PAC)、硫酸铝、硫酸铁3种混凝剂对微塑料的去除效果,考察了pH、原水浊度、粒径大小、塑料老化等因素对微塑料去除的影响并分析了其机理。结果表明,聚合氯化铝对PET和PVC的去除效果最好,在原水中微塑料初始浓度为1.61×10~4个/L时,最高去除率可分别达到52.59%和49.07%,电中和是水中微塑料去除的主导机制,pH=7.0时微塑料去除率为51.70%,原水浊度增加能够促进微塑料的去除效率,对于密度大于水的微塑料,粒径越大去除效果越好,混凝沉淀对老化微塑料的去除效果优于原始微塑料。

物化预处理-生化组合工艺处理草甘膦生产废水工程实例

对不同工艺废水采用物化方法分质预处理后,利用厌氧-缺氧-CAST组合工艺处理综合废水,设计处理量为470 m^(3)/d。运行实践表明:中和反应-混凝沉淀对总磷的去除率可以达到46%,整个工艺处理出水COD稳定低于500 mg/L,总磷稳定低于8 mg/L,出水水质达到接管要求。

医药产业园区废水处理工程实例

针对山东某医药产业园区生产废水高COD、高氨氮、高盐分和可生化性差等特点,设计采用蒸氨-MVR蒸发结晶-臭氧催化氧化-A^(2)/O-深度处理工艺,处理水量为500 m^(3)/d。工程实践表明,该工艺对COD、氨氮、总氮、总磷和SS的去除率分别达到了97.1%、89.9%、85.9%、93.5%和96.3%,相应出水水质分别为358、27、52、0.62和40 mg/L,出水水质满足GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》中的A级排放标准。

混凝沉淀工艺去除碳钢鳞皮悬浮液颗粒物实验研究

本研究针对碳钢鳞皮悬浮液中悬浮物含量高、颗粒物粒径小不易沉降,水质排放不达标等问题,采用混凝工艺进行处理。探究了氯化铁(FeCl_(3))和硫酸铁(Fe_(2)(SO_(4))_(3))这两种混凝剂的处理效果以及絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)用量对出水水质的影响。实验结果显示仅使用混凝剂进行处理时FeCl_(3)效果优于Fe_(2)(SO_(4))_(3),FeCl_(3)投加量为20 mg/L时,出水水质就可达到10 NTU以下。絮凝剂PAM最佳投加量为0.5 mg/L,进一步提高絮凝剂投加量会导致处理效果较低,实际工程中推荐采用FeCl_(3)+PAM组合处理,投加量为5 mg/L+0.5 mg/L或10 mg/L+0.5 mg/L,出水水质可以保证符合宝钢一类串接水的回用指标。

涡凹气浮+改良Bardenpho+磁混凝沉淀应用于食品加工类污水处理厂准Ⅳ类出水

根据食品加工类废水为主的市政污水厂进水有机污染物浓度高但易生物降解、氮磷浓度高的特点,同时考虑出水标准严格的情况,设计采用了“预处理+涡凹气浮+改良Bardenpho+磁混凝沉淀+反硝化滤池+次氯酸钠消毒工艺”的工艺方案,工程设计中选用的工艺和设备注重节约能耗和药耗,减少运行成本。详细介绍了处理工艺方案选择、工艺特点和各处理单元的工程设计参数,同时对实际运行情况进行了总结。项目投产后运行稳定良好,出水水质完全达到了地方要求的准Ⅳ类水质标准。

己内酰胺化工废水处理工程应用

己内酰胺化工废水COD、氨氮浓度高,pH值变化幅度大,可生化性低,是难降解的一类工业废水。其中,氨肟化装置排出的废水COD高达7 000~8 000 mg/L,氨氮高达600 mg/L,重排装置排出的废水COD高达4 000 mg/L,氨氮高达2 000 mg/L。根据各生产环节排放的废水特点分别对氨肟化废水进行芬顿催化氧化预处理、对双氧水废水进行气浮预处理;针对预处理后的综合废水可生化性仍然较低的特点,采用多级水解+多级AO+深度处理组合工艺对污染物进行有效去除,出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该工艺抗冲击能力强,处理效率高,运行稳定。

地毯厂生产废水处理站提标改造工程设计与应用

以河南某地毯厂为例,污水处理规模为100 m^(3)/d,原水化学耗氧量(COD)2500~3200 mg/L、五日生化需氧量(BOD_(5))1000~1500 mg/L、氨氮(NH_(3)-N)30~50 mg/L、总氮(TN)40~70 mg/L、固体悬浮物(SS)400~700 mg/L、色度800~1000倍,在原污水处理工艺的基础上增加缺氧处理工艺和混凝沉淀处理工艺。处理后出水水质满足《河南省黄河流域水污染物排放标准》(DB 41/2087—2021)规定限值,即COD≤40 mg/L、BOD_(5)≤10 mg/L、NH_(3)-N≤3 mg/L、TN≤12 mg/L、SS≤20 mg/L、色度≤30倍。该改造工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。

气浮与多种常规工艺联用对低温低浊水的处理效果分析

针对低温低浊水给水厂运行带来的困难,采用气浮单元与水厂各常规工艺联用,以得到最佳联用方案。利用萧山南部某水厂冬季低温低浊水,在水厂配水井、反应池末端、沉淀池中段、沉淀池末段以及砂滤池后端串联中试气浮单元,比较分析水厂各常规工艺与气浮单元联用后对低温低浊原水的处理效果,讨论气浮工艺替代水厂常规工艺的可能性。结果表明:气浮直接处理预氧化后的原水,浑浊度平均去除率高达约76.9%;混凝气浮后,聚合氯化铝投加量为5~10 mg/L时,浑浊度平均去除率均在95.0%以上,对金属指标也能达到较好的处理效果,但对有机物指标去除效率较低。这说明气浮单元的微气泡工艺对于黏度大、颗粒物稳定的低温低浊原水或常规工艺过程水处理有独特的优势。水厂应根据原水特点,将气浮装置设置于不同位置,保证气浮工艺处理效果。

混凝沉淀-活性炭吸附耦合工艺处理焦化生化出水性能研究

为实现焦化生化出水COD≤80 mg/L,开展了混凝沉淀-活性炭吸附耦合工艺处理生化出水COD的研究。混凝沉淀实验分析了混凝剂种类及投加量、助凝剂投加量、初始pH值及搅拌时间对生化出水COD去除率的影响,活性炭吸附实验分析了活性炭投加量、反应时间对混凝出水COD去除率的影响,确定了最优工艺参数;最后对耦合工艺开展了连续效果评价及经济性分析。结果表明:当PFS投加质量浓度为1000 mg/L、PAM投加质量浓度为20 mg/L、快搅转速150 r/min、初始pH值为7.3、搅拌时间为20 min、活性炭投加质量浓度为2 g/L、反应时间为5 min时,耦合工艺出水COD稳定在70 mg/L~75 mg/L,吨水药剂成本为6.1元。

新型工艺处理半导体行业废水工程实例

半导体行业作为芯片的唯一来源,生产制造过程中废水的处理问题日益加剧,特别是多种废水处理工艺。以江苏无锡某新建6寸、12寸半导体生产制造及GaAs封测项目为例进行工艺研究,针对其系统含氟废水、氨氮废水、有机废水、酸碱废水和重金属废水等采用加药化混沉淀法、短程硝化+新型厌氧氨氧化、混凝沉淀法等工艺使其出水满足排放标准。旨在为半导体行业混合废水处理提供参考,以供同行之间学习交流。

制药废水处理工程设计的研究

化工制药废水组分复杂、有机物含量高且可生化性差,处理困难。经多种工艺比选及方案论证,台州市某药业股份有限公司采用混凝沉淀/芬顿氧化/二段式生物接触氧化/超滤组合工艺处理化工制药废水,通过调节适宜的pH和B/C,去除有机物、SS等污染物质。废水处理量为180 m^(3)/d,稳定运行之后,BOD和COD的去除率分别达到99.16%和99.28%,氨氮和SS的去除率分别达到84%和94.6%,出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906-2008)。

常规混凝沉淀给水处理工艺的强化策略探析

在给水处理的现有工艺方法中,混凝沉淀的给水处理技术属于非常重要的常规工艺手段。应当正确采用混凝沉淀的处理化工排放废水常规技术手段,并且尝试探索现有工艺方法的强化完善策略。对于常规工艺进行合理的强化改进,能够明显促进混凝沉淀的综合处理效率指标的提升,从而保障给水系统的出水水质达到良好的净化程度要求。因此,探讨了给水处理技术方法中的常规混凝沉淀基本技术原理,合理强化现有的给水处理工艺。

曲沃县北郊再生水厂处理工艺比选

以曲沃县北郊再生水厂处理工艺比选为例,介绍了工艺选用原则,二级处理工艺比选,深度处理工艺比选,选择MSBR一体化生化池+混合反应沉淀池+反硝化深床滤池+次氯酸钠消毒(紫外线消毒)作为再生水厂污水处理工艺。

混凝/气浮与混凝/沉淀工艺处理微污染原水的对比

采用混凝/气浮工艺代替混凝/沉淀工艺,进行了处理北方地区微污染原水的中试研究。中试装置由不锈钢制成,处理水量为120 m3/d,通过连续运行对比了两系统对浊度、UV254、CODMn、TOC、藻类、THMFP等指标的去除效果。试验结果表明,与传统的混凝/沉淀工艺相比,混凝/气浮工艺具有运行稳定、除污效果好、药耗低等优点,适合处理北方地区的微污染原水。

化学-混凝沉淀法处理低浓度含氟废水研究

为了解决某半导体集成电路厂含氟废水达标排放的问题,按照该厂排放的含氟废水中的氟离子浓度配制试验用水,采用化学—混凝沉淀法进行除氟试验,确定了最佳的药剂组合和工艺条件。结果表明,当CaCl2投加量为1200mg/L,调节CaCl2混合反应出水pH值为10.5,且PAC和PAM的投加量分别为400mg/L和2mg/L时,出水中残余氟离子浓度可降至4.6mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。投加PAM可加快沉淀速度,强化除氟效果,沉淀时间宜控制为15min。

助凝助沉剂在含镍废水化学处理中的应用

研究了助凝助沉剂在化学中和-混凝沉淀处理含镍废水过程中的助凝助沉作用。结果表明,采用化学中和-混凝沉淀处理含镍废水,可以使出水Ni2+质量浓度<1mg/L。助凝助沉剂粉煤灰、焦炭、硅藻土和碳酸钙均有很好的助凝助沉作用,可以大大地改善污泥的特性,可使含镍污泥7min和15min的沉降比降低70%以上。采用粉煤灰作为助凝助沉剂,适宜投加质量浓度为2g/L;污泥的沉降时间由30min缩短到5min,污泥体积减少58%;过滤后,滤饼的含水量降低6.8%。工业实验的结果与小试实验结果基本一致。

线路板废水处理工程设计与运行

根据线路板废水的性质,进行分类收集和单独预处理,然后集中采用混凝沉淀中和的方法处理。雅新电子厂的运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理乳品废水

介绍了应用混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理乳品废水的工程实例。该工艺占地面积小、运转费用低、管理方便、出水稳定、耐冲击负荷,出水水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。工程实践表明,该工艺水解酸化段水力停留时间不宜超过5 h,提高有机负荷能有效抑制污泥膨胀,选择DO作为SBR池曝气时间和反应周期的运行控制参数是可行和有效的。

以印染废水为主的集中式污水处理厂达标技术研究

采用厌氧/好氧/混凝沉淀工艺处理难降解的印染废水,中试结果表明,系统对COD、色度、氨氮、总氮、总磷的平均去除率分别为93.2%、93.9%、90.2%、70.8%、96.3%;上流式厌氧水解池对COD和色度的去除效果最明显,投粉末活性炭的A/O工艺对氨氮和总氮的去除效果较好,混凝沉淀工艺则对总磷的去除效果最理想。系统出水水质达到了《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2007)的要求。

镉污染源水的应急处理技术研究

分析了发生突发性镉污染时镉在水体中的存在形式，考察了常规混凝、化学沉淀以及两者联用对镉污染源水的处理效果。结果表明：发生突发性镉污染时，镉在水体中主要以溶解态形式存在，所占比例〉60％；常规混凝沉淀可有效去除吸附态镉，但对溶解态镉的去除效果有限；化学沉淀法对镉有良好的去除效果，但会增加滤后水的浊度；化学沉淀与混凝联用技术可大大提高对镉的去除效果，在预调pH值至10、PAC的投加量为20mg／L时，对镉的去除率〉97．7％，最大可处理浓度提高至0．220～0．264mg／L。