混凝沉淀工艺对微塑料的去除性能和机理研究

为考察混凝沉淀工艺对水中微塑料的去除性能,试验选取了亲水性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和疏水性的聚氯乙烯(PVC)为研究对象,通过混凝烧杯试验,探究了聚合氯化铝(PAC)、硫酸铝、硫酸铁3种混凝剂对微塑料的去除效果,考察了pH、原水浊度、粒径大小、塑料老化等因素对微塑料去除的影响并分析了其机理。结果表明,聚合氯化铝对PET和PVC的去除效果最好,在原水中微塑料初始浓度为1.61×10~4个/L时,最高去除率可分别达到52.59%和49.07%,电中和是水中微塑料去除的主导机制,pH=7.0时微塑料去除率为51.70%,原水浊度增加能够促进微塑料的去除效率,对于密度大于水的微塑料,粒径越大去除效果越好,混凝沉淀对老化微塑料的去除效果优于原始微塑料。

物化预处理-生化组合工艺处理草甘膦生产废水工程实例

对不同工艺废水采用物化方法分质预处理后,利用厌氧-缺氧-CAST组合工艺处理综合废水,设计处理量为470 m^(3)/d。运行实践表明:中和反应-混凝沉淀对总磷的去除率可以达到46%,整个工艺处理出水COD稳定低于500 mg/L,总磷稳定低于8 mg/L,出水水质达到接管要求。

两级化学-混凝沉淀工艺处理高浓度含氟废水工程实例

针对某从事硅砂开采、加工、提纯企业排放的高浓度含氟废水,文中采用两级化学-混凝沉淀组合工艺,在投加钙盐的基础上联合投加适量PAC和PAM。工程实践结果表明,在系统稳定运行的情况下,出水可稳定满足回用及排放要求,回用水氟离子浓度小于20 mg/L,排水氟离子浓度小于10 mg/L,且联合药剂投加可提高氟化物的去除率。

混凝沉淀法预处理填埋场调节池积存渗沥液的工程实践

通常当填埋场渗沥液调节池运行时间≥3年时,会在其底泥上部形成1~2 m的污染物浓度极高的渗沥液层(以下称“调节池积存渗沥液”),其SS、COD_(Cr)、氨氮等主要污染物及电导率往往是调节池底泥2 m以上液位的渗沥液(以下称“调节池正常液位渗沥液”)的8~10、2~4、2~6、1~2倍,且具有体量大、黏度低的特点。若采用人工清淤、吸粪车抽取等常规的清淤方式处理,则操作难度高、危险性大、经济成本高,若单独依靠常规渗沥液处理工艺也难以达标处理。文章系统论述了混凝沉淀法预处理调节池积存的高浓度渗沥液的工程案例,表明在反应pH值为6.5,混凝剂聚合硫酸铁(PFS)与絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)投加质量浓度分别为2461、56 mg/L时,该工艺对SS、COD_(Cr)、氨氮的平均去除率分别为79%、37%、13%。经测算设计处理规模为50 m^(3)/d时,该工艺的运行费用约为29.98元/m^(3)。该项目的成功实施表明,混凝沉淀预处理法具有操作简单、效果明显、适用水质范围广、耐冲击负荷高、成本低等优点,特别适合作为调节池积存高浓度的渗沥液的预处理工艺。

医药产业园区废水处理工程实例

针对山东某医药产业园区生产废水高COD、高氨氮、高盐分和可生化性差等特点,设计采用蒸氨-MVR蒸发结晶-臭氧催化氧化-A^(2)/O-深度处理工艺,处理水量为500 m^(3)/d。工程实践表明,该工艺对COD、氨氮、总氮、总磷和SS的去除率分别达到了97.1%、89.9%、85.9%、93.5%和96.3%,相应出水水质分别为358、27、52、0.62和40 mg/L,出水水质满足GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》中的A级排放标准。

废油漆桶清洗废水处理工程设计

根据废油漆桶清洗废水高pH值、高COD和悬浮物、可生化性较差的水质特点,设计采用加酸中和-气浮-混凝沉淀-臭氧氧化-水解酸化-缺氧-好氧-MBR组合工艺进行处理。工程运行结果表明,在进水COD、BOD_(5)、SS质量浓度分别为3750、900、450 mg/L,色度为420度时,相应出水分别为110、15、5 mg/L和15度,排水水质满足GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》表1规定的洗涤用水标准。该工艺具有运行稳定,操作简单,投资及运行成本低且节约水资源等特点,实现了良好的经济效益和环境效益。

混凝/气浮与混凝/沉淀工艺处理微污染原水的对比

采用混凝/气浮工艺代替混凝/沉淀工艺,进行了处理北方地区微污染原水的中试研究。中试装置由不锈钢制成,处理水量为120 m3/d,通过连续运行对比了两系统对浊度、UV254、CODMn、TOC、藻类、THMFP等指标的去除效果。试验结果表明,与传统的混凝/沉淀工艺相比,混凝/气浮工艺具有运行稳定、除污效果好、药耗低等优点,适合处理北方地区的微污染原水。

化学-混凝沉淀法处理低浓度含氟废水研究

为了解决某半导体集成电路厂含氟废水达标排放的问题,按照该厂排放的含氟废水中的氟离子浓度配制试验用水,采用化学—混凝沉淀法进行除氟试验,确定了最佳的药剂组合和工艺条件。结果表明,当CaCl2投加量为1200mg/L,调节CaCl2混合反应出水pH值为10.5,且PAC和PAM的投加量分别为400mg/L和2mg/L时,出水中残余氟离子浓度可降至4.6mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。投加PAM可加快沉淀速度,强化除氟效果,沉淀时间宜控制为15min。

助凝助沉剂在含镍废水化学处理中的应用

研究了助凝助沉剂在化学中和-混凝沉淀处理含镍废水过程中的助凝助沉作用。结果表明,采用化学中和-混凝沉淀处理含镍废水,可以使出水Ni2+质量浓度<1mg/L。助凝助沉剂粉煤灰、焦炭、硅藻土和碳酸钙均有很好的助凝助沉作用,可以大大地改善污泥的特性,可使含镍污泥7min和15min的沉降比降低70%以上。采用粉煤灰作为助凝助沉剂,适宜投加质量浓度为2g/L;污泥的沉降时间由30min缩短到5min,污泥体积减少58%;过滤后,滤饼的含水量降低6.8%。工业实验的结果与小试实验结果基本一致。

线路板废水处理工程设计与运行

根据线路板废水的性质,进行分类收集和单独预处理,然后集中采用混凝沉淀中和的方法处理。雅新电子厂的运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。

镉污染源水的应急处理技术研究

分析了发生突发性镉污染时镉在水体中的存在形式，考察了常规混凝、化学沉淀以及两者联用对镉污染源水的处理效果。结果表明：发生突发性镉污染时，镉在水体中主要以溶解态形式存在，所占比例〉60％；常规混凝沉淀可有效去除吸附态镉，但对溶解态镉的去除效果有限；化学沉淀法对镉有良好的去除效果，但会增加滤后水的浊度；化学沉淀与混凝联用技术可大大提高对镉的去除效果，在预调pH值至10、PAC的投加量为20mg／L时，对镉的去除率〉97．7％，最大可处理浓度提高至0．220～0．264mg／L。

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理乳品废水

介绍了应用混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理乳品废水的工程实例。该工艺占地面积小、运转费用低、管理方便、出水稳定、耐冲击负荷,出水水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。工程实践表明,该工艺水解酸化段水力停留时间不宜超过5 h,提高有机负荷能有效抑制污泥膨胀,选择DO作为SBR池曝气时间和反应周期的运行控制参数是可行和有效的。

以印染废水为主的集中式污水处理厂达标技术研究

采用厌氧/好氧/混凝沉淀工艺处理难降解的印染废水,中试结果表明,系统对COD、色度、氨氮、总氮、总磷的平均去除率分别为93.2%、93.9%、90.2%、70.8%、96.3%;上流式厌氧水解池对COD和色度的去除效果最明显,投粉末活性炭的A/O工艺对氨氮和总氮的去除效果较好,混凝沉淀工艺则对总磷的去除效果最理想。系统出水水质达到了《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2007)的要求。

物化—生化—物化工艺处理精细化工废水的中试

采用“混凝气浮+悬浮填料A/O+催化铁内电解+混凝沉淀”工艺处理某精细化工废水,考察了其处理效果。结果表明,混凝、气浮对COD、色度、TP的去除率分别为20%、49%、56%;生化段的最佳水力停留时间约为33 h,对BOD5的去除率达95%,对氨氮的去除率仅为19%;由于废水经生化处理后大部分有机物得到去除,催化铁内电解工艺置于生化工艺后可有效避免催化铁表面出现有机物黏附层;向催化铁内电解出水中投加100 mg/L的PAC及1 mg/L的PAM,经混凝沉淀后对残余COD的去除率可达40%。整个系统对COD、色度、TP的去除率分别可达85%、95%、91%。

铅锌矿选矿废水处理与回用试验研究

用聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)和明矾3种混凝剂对铅锌选矿废水进行了处理,试验结果表明聚合氯化铝效果较佳,当用量(以铝计)为40 mg/L,Pb2+去除率可达87.14%,而废水中具有还原性的有机浮选药剂的去除率只有20.25%,在混凝沉降的基础上采用活性炭吸附进一步去除废水中残留的浮选药剂,当活性炭用量为100 mg/L时,Pb2+去除率为93.24%,浮选药剂的去除率可达56.32%。将处理过的废水进行铅锌浮选试验,试验结果表明废水采用混凝沉降—吸附工艺处理后的浮选指标与清水相当,表明该工艺处理后的废水可用于浮选生产。

混凝沉淀-A／O工艺处理造纸废水

采用混凝沉淀—A/O工艺处理造纸废水,平均COD去除率为93.4%,平均SS去除率为96.9%,出水各项指标达到了《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2001)和《浙江省造纸工业(废纸类)水污染物排放标准》(浙DHJB 1—2001)第二时间段标准。运行结果表明,该工艺切实可行,具有耐冲击负荷、污泥沉降性能好、易操作等优点。将剩余污泥回流到混凝反应池,可降低投药量,节省运行费用,减轻二次污染。

染织厂印染废水处理工艺改造

对某染织厂原印染废水处理系统存在的问题及废水水质进行了分析,在充分利用现有设施的前提下,提出了厌氧/兼氧水解酸化/生物接触氧化/混凝沉淀改造工艺。结果表明,改造后的废水处理系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别为90.4%、91.4%、87.5%、87.9%,出水水质达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)的一级标准。

混凝沉淀-浸没式超滤膜处理北江水中试研究

为考察混凝沉淀-浸没式超滤膜处理北江水的可行性,通过中试试验从净水效能和膜污染两方面对其进行研究,并与水厂现有常规处理工艺进行比较.结果表明,常规工艺砂滤出水浊度平均为0.176 NTU,而混凝沉淀-超滤组合工艺出水浊度平均为0.080 NTU,其对浊度的去除效果明显优于常规工艺;常规工艺对CODMn和UV254的平均去除率分别为47.3%和43.2%,而超滤组合工艺的去除率分别为50.6%和44.0%,略优于常规处理工艺.就膜污染而言,原水直接超滤时跨膜压差增长较快;而在混凝沉淀-超滤组合工艺中,混凝沉淀的预处理作用可有效去除水中的膜污染物质,超滤膜的跨膜压差增长缓慢,系统运行稳定.采用浸没式超滤替代砂滤形成混凝沉淀-超滤组合工艺可有效提高供水的安全性.

混凝沉淀/曝气生物滤池处理废旧塑料加工废水

废旧塑料回收加工过程产生大量废水,其SS、COD、BOD5浓度均较高,但沉降性和可生化性较好,可以采用混凝沉淀/曝气生物滤池工艺处理,混凝剂PAC投量为200 mg/L,设计负荷为2.5 kgBOD5/(m3滤料.d)。运行结果表明,该处理工艺具有占地少、效率高、启动快、投资省、能耗低、运行管理方便等特点,在不加混凝剂的情况下出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准,加混凝剂后出水各项指标达到《生活杂用水水质标准》(CJ 25.1—89)。

大型污水处理厂工艺优化及改造案例分析

对上海某大型污水处理厂(原设计处理量为120×104m3/d,采用高效沉淀池处理工艺)进行了工艺优化及模拟改造,介绍了优化模拟改造系统的分析步骤,建立了污水厂达标改造和扩建工艺模型。污水厂达标改造工艺模型模拟结果表明,高效沉淀池的处理出水应根据具体情况,部分进入二级生物处理,以达到排放标准;扩建工艺模拟结果表明,应根据实际进水量和水温情况合理控制DO,出水水质才能达到排放标准。