关于高炉工序能耗科学评价方法的探讨

主要对高炉工序能耗科学评价方法进行了探讨,并提出了相应的评价方法。通过分析工艺流程,确定影响高炉工序的主要因素,然后根据分析不同影响因素对高炉工序能耗的影响程度,对实际工序能耗进行相应的调整。摈除客观因素影响,科学评价高炉管理水平,找出工艺操作、管理以及设备等方面存在的差距和问题,进而更好地指导现场进行改善提升工作。

两段式水煤浆气化炉负荷变化对IGCC系统性能的影响

采用ThermoFlex软件建立了基于两段式水煤浆气化技术的200MW级整体煤气化联合循环(IGCC)系统模型,研究了气化炉负荷变化对燃气轮机组、汽轮机组和IGCC系统性能的影响。结果表明,气化炉在较高负荷(100%、90%)工况下运行时,提高其二段给煤率γsc可以提高主蒸汽和再热蒸汽温度,降低厂用电率,使系统发电效率和供电效率得到提高;气化炉在低负荷(80%、70%、60%)工况下运行时,其γsc的变化对燃汽轮机(燃机)入口温度、排气温度、燃机发电率的影响较小,IGCC系统发电效率和供电效率随二段给煤率的升高呈先升高后降低的趋势,此时系统性能优势不明显。

600MW超临界直流锅炉两种给水控制系统分析

超临界直流锅炉蓄热能力小、惯性小、易超温超压,控制对象存在强烈的耦合性、非线性,超临界直流炉煤水比控制既是电厂自动控制的重点也是难点。以某两电厂600 MW机组给水控制为例,分别详细分析了基于中间点焓值的煤水比控制和基于中间点温度的煤水比控制,并对其策略进行了改进,可提高机组运行可靠性,改善了机组变负荷性能。

基于中间点焓值校正的超超临界机组给水控制策略仿真

纯直流阶段的给水自动控制是超超临界直流发电机组控制系统的核心部分,在传统给水自动控制系统的基础上,以燃水比为基础,选取分离器出口微过热蒸汽焓值作为燃水比的反馈信号,在机组变负荷情况下,将二者作为主控对象进行动态校正。DCS和AnySimu平台的仿真结果表明:优化后的直流给水自控策略将主蒸汽温度控制在可调范围内,并且兼顾了燃水比的快速性和精确性。

煤层气发动机稳态空燃比前馈控制脉谱生成

基于煤层气发动机进气系统的物理特性,采用平均值、多项式和模糊神经网络建模方法,建立了用于稳态空燃比前馈控制的递阶模型,并通过该模型生成了三维初始控制脉谱图。借助于辨识的过量空气系数自适应神经网络模糊推理系统(ANFIS)模型,进行了静态空燃比前馈控制仿真。利用前馈控制模型生成的数据,检验了实际控制效果。结果表明,前馈控制模型具有良好的预测能力,模型最大和平均预测误差分别小于8%和5%。

田庄选煤厂入选原煤泥化特征研究

入选原煤泥化对浮选、浮精脱水作业以及重介旋流器分选有重大影响,因而针对选煤厂入选原煤泥化特征的研究对选煤生产具有重要的现场指导意义。按照煤的转筒泥化试验方法对田庄选煤厂入选主要矿别的原煤进行泥化试验,即对平煤股份一矿、二矿、十矿、十一矿、十二矿、十三矿和首山矿该7个高泥化矿别的入选原煤进行不同粒度、不同翻转时间的泥化条件试验,分析泥化特征量化试验数据以判断其泥化程度,从而提出高泥化原煤配比建议与洗选方案。研究表明:田庄选煤厂主要入选的7个矿别原煤泥化比均大于30.0%,泥化实验结果中粒级小于0.045 mm的产品灰分显著高于其他粒级,即其均为高泥化程度煤;田庄选煤厂入选原煤的煤泥化现象较为严重,所产生的高灰细泥量较大,需尽量缩短洗选过程以减轻泥化;分析次生煤泥灰分平均值的变化情况可知,随着翻转时间延长其灰分逐渐增加,说明矸石有泥化现象,但当翻转时间为45 min时的次生煤泥灰分比翻转时间35 min时降低了0.33%,说明翻转时间超过35 min后入选煤的碎化现象加重,次生煤泥的灰分有所降低且含煤量占比提高,由此说明入选的7种煤在水中浸泡时间不宜过长。在组织田庄选煤生产时需降低高泥化煤配比,并尽量缩短高泥化煤洗选过程以加强煤泥水处理及降低循环水浓度。

中速磨直吹式制粉系统动态模型及其改进

现有的中速磨直吹式制粉系统动态模型不能很好地反映磨煤机在增加给煤量时的非最小相位特性。为了准确反映磨煤机运行特性,通过对制粉过程进行深入分析,拟合出磨煤机循环倍率对一次风量与给煤量的函数关系,在现有模型基础上利用机理建模法建立改进的两入一出制粉系统动态模型。对改进后的模型进行仿真实验,实验表明,该动态模型很好地体现了磨煤机在增加给煤量时的非最小相位特性。经某电厂330 WM机组制粉系统实际运行数据验证,中速磨直吹式制粉系统在增加给煤量时确实出现了临界堵磨现象,该现象很好地验证了改进后模型的正确性。

配置双进双出磨煤机的超临界600MW机组主蒸汽温度控制

针对华能沁北发电有限公司(沁北电厂)3号、4号超临界600 MW机组投产后一直存在主蒸汽温度超温且在机组变负荷过程中主蒸汽温度无法自动控制等问题,对主蒸汽温度及分离器入口温度控制、水煤比控制等进行了调整优化。优化后,使得在机组动态/稳态工况下的主蒸汽温度及压力、机组负荷等主要运行参数均能够控制在合理的范围内,提高了机组自动控制水平。

重庆烟区自动加煤机的应用

为探索不同加煤方式对烟叶烘烤成本、质量和效益的影响,进行了自动加煤燃炉、旧炉改装加煤机燃炉和常规人工加煤燃炉3种加煤方式的烘烤试验。结果表明,自动加煤机和旧炉改装加煤机具有省煤节电、减少人工司炉、减轻劳动强度的效果,其烘烤成本较常规人工司炉分别降低25.71%、20.50%,烤后烟叶中上等烟比例较常规燃炉人工司炉分别提高6.08%、5.70%,且干烟收购均价提高1.23~1.31元kg,烟叶质量和收益双增,其投入产出比分别达1∶30.63、1∶14.52。

储仓式制粉系统风量协调及干燥剂配比优化选择的研究

本文通过对用热风作干燥剂的储仓式制粉系统的热力计算及干燥剂组成成分的确定,分析了制粉系统在不同的运行工况下,保证最佳磨煤通风量时,干燥剂份额配比的优化选择,并对现场运行应注意的问题提出了建议。

超临界机组RB试验主汽温低异常的分析与改进

文章通过对某电厂在机组RB试验中发生主汽温低异常前后参数的分析，在研究RB动作后水煤比控制失调对主汽温影响的基础上，进行了给水自动控制逻辑的修正，并通过其他机组的RB试验，验证了RB动作后主汽温自动调节平稳。运行证明，RB试验主汽温低异常的改进，满足机组特殊工况运行需求，对防止汽轮机水冲击，降低运行操作风险，减少非计划停运次数等具有重要意义。

六级预分解系统煤粉配比计算研究

以六级预热顸分解系统为模板，通过物料和热量平衡计算，分析了增加入炉燃料量对系统参数的影响。结果表明，随着分解炉喂煤比例的逐渐增大。各级预热器和分解炉出口的气体温度及八窑物料温度逐渐升高。炉中煤粉燃烧率和碳酸盐分解率随炉煤比例的增大而提高，炉煤比例超过73％后，碳酸盐分解基本完成。随炉煤比例的增大，熟料产量大幅提高，热耗有所下降。但考虑到系统的稳定性，炉煤比例控制在71％～73％较为合理。

超临界机组RB试验主汽温低异常的分析与改进

本文通过对某电厂在机组RB试验中发生主汽温低异常前后参数的分析,在研究RB动作后水煤比控制失调对主汽温影响的基础上,进行了给水自动控制逻辑的修正,并通过其他机组的RB试验,验证了RB动作后主汽温自动调节平稳。运行证明,RB试验主汽温低异常的改进,满足机组特殊工况运行需求,对防止汽轮机水冲击,降低运行操作风险,减少非计划停运次数等具有重要意义。

中速磨煤机新型风煤比控制策略应用

对中速磨制粉系统而言,从设计与运行角度分析了风煤比、通风阻力、制粉电耗等多变量参数内部关系。在一次风量文丘里管测风装置波动大情况下,提出一种新型磨煤机通风阻力实现风煤比粗调PID模型,同时加以给煤量前馈和风煤比快速拉回回路前馈作用,实现了新型PID模型静态特性稳定与变负荷情况下的快速调节。

循环流化床锅炉燃用无烟煤的运行分析

通过对循环流化床锅炉设计和运行时床温、给煤点位置、分离器型式、循环倍率及返料器等关键问题的分析 ,介绍了循环流化床锅炉如何调整才能适应无烟煤的燃烧。

600MW超临界机组引增风机合并后送、引风机故障减负荷试验

介绍了国产600MW超临界机组增压风机、引风机合并改造后送/引风机RB试验,详细描述了送/引风机RB的主要动作要求、二次送/引风机RB试验过程及RB过程中出现异常情况的分析及逻辑完善情况。

1000MW机组未投RB功能时单台给水泵跳闸故障处理

在RB功能不完善的条件下,某电厂1000 MW超超临界机组满负荷时发生1起单台给水泵的跳闸故障。处理时将机组主控切至TF模式,手动调节各主要参数,并严格执行主要参数调整不超限,防止发生锅炉MFT,稳定控制给水流量,严格控制水煤比,严防小机超速及高压加热器跳闸等控制要点,使机组负荷、调节阀开度、主汽压力等参数平稳下降,机组给水流量易于调节,顺利完成了机组负荷从1000 MW迅速减至500 MW的调节控制过程,最终使各机组恢复到正常运行状态,保证了机组的安全稳定运行。