锅炉燃料煤水分过高对锅炉安全运行的影响及解决措施

文章通过对华亭华煤清能煤化工有限责任公司原煤转运车间的燃料煤进行取样,采取对比分析法,分析不同含水量对煤质黏着性的影响。通过添加不同比例灰渣,吸附附着于燃料煤表面的游离水,从而降低燃料煤表面张力,有效改善雨季时因锅炉燃料煤水分大造成的给煤系统易堵塞问题。

带式给煤机新结构的研制与优化

文中针对料仓给煤系统中给煤机的缺陷,开发一种新结构的带式给煤机,其具有质量轻、给料量大、调整方便、噪声小、维修方便等特点。新结构克服了目前料仓给煤系统中带式给煤机的缺点,从根本上解决了输送带跑偏的问题。对托辊结构进行重新设计,以及托辊架加入缓冲功能,可达到双重缓冲的作用,延长了托辊及机架的使用寿命。

大型循环流化床锅炉变负荷运行时给煤延迟特性研究

目前国内设计有侧墙、后墙给煤系统的大型循环流化床(CFB)锅炉在实际运行过程中普遍存在着给煤延迟与给煤不均匀的突出问题。通过对大型CFB锅炉机组给煤延迟问题和现存给煤系统运行特点的分析,提出了大型CFB锅炉给煤线路给煤延迟问题量化计算方法,并针对某超临界600 MW CFB锅炉给煤线路案例进行计算,获得了宽负荷快速调峰工况下给煤线路的给煤延迟特性。计算结果表明:给煤延迟问题在大型CFB锅炉机组的变负荷运行过程中普遍存在,均会导致一定程度的给煤不均情况;机组变负荷幅度、变负荷速率以及单给煤线路上给煤口数量均与给煤延迟问题的严重程度成正相关关系。计算方法与分析结果可为大型CFB锅炉给煤线路适应宽负荷快速调峰运行提供设计依据和技术参考。

补连塔选煤厂2-2煤系统节能优化改造实践

为提高补连塔选煤厂2-2煤分选系统分选效率,提升洗选产品质量,降低吨煤能耗,提出对2-2煤系统末煤设备进行合理优化、改造块煤矸石筛入料溜槽、实施系统短流程节能改造等技术路线。技术方案实施后,实现了大型动力煤选煤厂分选系统节能优化,创造了较好的经济效益。

300 MW循环流化床锅炉给煤系统优化改造

文中针对某2×300 MW机组1、2号炉投运以来,给煤系统常出现皮带磨损、刮板断裂、刮板垫煤、落煤口下煤不畅等缺陷,导致分离器超温。通过对给煤系统称重给煤机及刮板给煤机的结构、运行方式等进行分析,找到了导致上述缺陷产生的原因为:称重给煤机进煤口截面较大;刮板给煤机内部结构布置不合理。因此,针对该问题,公司相关技术人员提出对给没系统优化改造的方案。通过长周期运行观察并统计了1、2号炉4条称重给煤机皮带磨损更换数量、刮板断链次数及刮板垫煤次数进行对比分析,结果显示,改造取得显著效果。

韩家村选煤厂压滤系统智能化改造实践

为了实现选煤厂煤泥压滤系统智能控制,韩家村选煤厂对压滤机控制系统组网、各台压滤机控制信息采集、各项参数检测、自动进料、滤布自动清理、排队卸料等进行智能化改造。改造后,压滤机根据入料流量、浓度及各台压滤机现状,实现自主判断进料、压滤机群智能排队卸料、协同作业、移动监控等。压滤系统智能化改造解决了以往生产依赖人工经验操作、滤布粘料、设备单机化操作等问题,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率和安全水平。

循环流化床锅炉给煤位置及其对燃烧效率的影响

分析了循环流化床锅炉中燃烧过程及给煤的混合过程,探讨了系统简化性能可靠的前墙给煤的可行性,研究了这一变化对燃烧效率的影响。认为前墙给煤可靠性提高,便于操作,对燃烧效率的影响较小。而燃烧效率主要取决于原煤的反应活性以及混合效果。

火电厂输煤系统犁煤器分档配煤方案的研究

针对火电厂输煤系统的犁煤器配煤部分提出了犁煤器分档配煤方案,较好地解决了多个原煤斗同时缺煤存在竞争的情况,并给出了低煤位危险指标Dt的定义,用于表征在相同条件下,不同犁煤器配煤方案的优劣。给出了犁煤器配煤方案的具体决策步骤,可以指导设计人员完成自动配煤设计。最后通过仿真获得了不同配煤方案的低煤位危险指标Dt值,通过比较得出了分档控制方案比传统的不分档控制方案优越的结论。

加压气化炉给料系统变水分输送特性

在高压浓相输送试验台上进行煤粉输送试验,考察煤粉含水率对压损特性、质量流量的影响规律。结果表明:随着含水率的增加,褐煤的质量流量逐渐减小,烟煤的质量流量先增大后减小,相同含水率下褐煤的流动性较好。

隔膜压滤机入料方式的研究

介绍了单一泵送入料、高低压双泵入料和单一泵变频入料等压滤机传统入料方式的工作原理,并对其优缺点进行了分析。为了进一步提高压滤机产率,提出了高位二级入料系统新工艺,并以小康选煤厂煤泥为实验煤样对单一泵送入料方式和高位二级入料方式的应用效果进行了对比分析。结果表明:高位二级入料系统对于难过滤煤泥具有很强的适应性,与单一泵送入料方式相比,高位二级入料系统总装机功率明显减少,压滤机入料时间由40 min缩短至25 min,总循环时间由60 min降至34 min,产能提高了1.54倍,滤饼水分下降2%,入料系统吨煤泥电耗由9.26 kWh降至1.85 kWh,总体节能效果显著。高位二级入料系统配套的滤布自更生系统可实现滤板、滤布的封闭式自动清洗,而滤液清浊分排回用系统则使得清液回用,浊液回浓缩机,不但大大节约水资源,而且减轻了浓缩机负荷。

基于预给煤动态模型的直接指令平衡系统在火电厂协调控制中的应用

配置直吹式制粉系统的大容量火电机组存在如下问题:制粉系统迟延长、锅炉热惯性大;在自动发电控制(AGC)调节中负荷响应迟缓,动态跟随性差;滑压运行时汽压调节偏差大,系统可控性差。基于预给煤动态模型的直接指令平衡系统,利用锅炉预给煤模型和汽轮机前馈模型对机组负荷控制的动态调节分量与偏差修正分量实施解耦,利用汽压设定值模型与滑压段附加锅炉指令模型对滑压段汽压的动态调节过程进行解耦,对负荷与汽压调节进行分时调度。利用机组对象特性的特征参数,根据指令模型结构进行工程整定,直接指令平衡系统在浙江省内得到应用,提高了机组负荷跟随性能与动态调节精度。

PLC在电厂输煤系统中的应用

介绍了可编程序控制器(PLC)在火电厂输煤系统技术改造中的应用,给出了PLC控制的硬件组成和软件控制的设计方法。新系统解决了传统的继电器接触器控制的诸多问题,提高了输煤系统的抗干扰能力,降低了故障率,使运行安全可靠,实现了经济效益和社会效益的良好循环。

对影响加压过滤机运行因素的分析

本文介绍了国产加压过滤机的运行情况，分析了加压过滤机运行中出现的问题；提出了解决问题的建议；总结了应用加压过滤机的经验和教训。

35t/h循环流化床锅炉堵煤问题的分析与改进

给煤系统是燃煤锅炉的重要组成部分,对35t/h循环流化床锅炉给煤系统经常堵塞现象进行分析,并结合现场的运行经验,对给煤系统进行改进,从而解决堵煤问题。

循环流化床锅炉炉前给煤系统的改造

循环流化床锅炉在国内应用时间短,许多锅炉的炉前给煤系统设计不合理,给煤系统常出现故障,从而对锅炉运行造成较大影响。针对炉前给煤系统常出现的问题给出了改造方案,评价了改造效果。

超临界循环流化床锅炉给煤系统选型探析

目前中国超临界循环流化床锅炉处于起步阶段,国内锅炉制造厂及相关研究单位都做了很多研究与探索,并取得初步成果。以内蒙古电力勘测设计院有限责任公司设计的华电朔州一期热电机组工程为例,论述350 MW超临界循环流化床锅炉的给煤系统选型,以期为相关工作者提供借鉴。

三河尖选煤厂重介质旋流器入料系统的调整改造

三河尖选煤厂针对重介质旋流器入料系统带煤调试过程中存在入料压力不稳定、管路振动、系统堵塞等问题,采取了调整混料桶介质入料方式、减少旋流器入料管路弯头数量、更换入料泵叶轮等措施,使系统实现了稳定运行。

智能斜井皮带机给煤控制系统设计

斜井皮带机给煤控制系统是煤矿控制系统的重要组成部分,由于工作面经常出水煤,导致皮带负载不断发生变化,引起主电机电流变化过大,对电机运行及整个机械系统极为不利,为此,本设计主要解决给煤机转速在提升电机电流变化的情况下,采用PLC控制,自动改变转速,从而进一步改变给煤量,最后达到有效保护皮带、电机的目的。

直吹式制粉系统着火事故分析与技术措施

对神头第一发电厂 8号炉直吹式制粉系统着火事故进行了分析 ,认为制粉系统泄漏、分离器后风粉混合物温度高和炉膛掉灰渣等是造成制粉系统着火的主要原因 。

选煤厂智能加介系统研究

选煤厂加介系统是重介分选工艺的重要组成部分。以巴拉素选煤厂为例,加介过程可分为介质获取、介质冲洗、介质注入3个步骤。智能加介系统旨在打造一套系统,使得这3个步骤实现自动化;同时,加介系统预留数据接口,使得加介系统与选煤厂智能控制系统联动,最终实现智能加介。