面向火电运行灵活性的钢球磨煤机制粉系统控制优化研究

针对双进双出钢球磨煤机制粉系统变出力过程风粉温度波动幅度大、瞬时磨煤出力偏差大等问题,提出考虑热一次风风温前馈和变出力过程料位差压设定值优化的控制策略。以BBD4360型钢球磨煤机为对象开展机理建模和瞬态扰动试验研究,建立并验证钢球磨煤机内料位差压、出口风粉温度等关键参数计算模型。基于磨煤机动态模型研究获得原有及优化后的控制策略对磨煤机出口风粉温度、磨煤出力和制粉单耗的影响规律。研究结果表明:在制粉系统变出力过程中,优化后的控制策略可降低磨煤机出口风粉温度偏差2℃以上,制粉系统磨煤出力累积偏差降低50%以上,制粉单耗降低5%以上,综合提升了制粉系统的关键参数控制效果。钢球磨煤机制粉系统优化控制策略有利于缓解机组调峰过程中由于燃料量供给偏差引起的气温、气压偏差大等问题,保障了燃煤发电机组的运行灵活性和高效性。

干燥温度对磨煤机出力的影响

煤的可磨性指数表征的是破碎煤的难易程度,影响到制粉系统能耗。通过一组干燥试验,研究了干燥强度对大同烟煤和元宝山褐煤的哈氏可磨性指数的影响规律,归集出干燥强度对哈氏可磨性指数影响趋势线。干燥对可磨性指数的影响不仅体现在水分的变化,干燥过程中会使煤的结构变化,也影响着可磨性指数。研究结果可以指导火电厂磨煤机运行中,各干燥介质风量组成及一次风温度等参数的调整。通过煤的干燥强度的调整,可以有效降低制粉系统的能耗。

双进双出磨煤机启停扰动优化方法

对双进双出磨煤机启停各个环节进行分析,根据实际情况总结出启停过程中的协调控制方式,主要介绍磨煤机启停燃油以及缩短启停时间的方式来优化控制.针对磨煤机启停运行中存在的问题给出相应建议,在调试和实际运行的基础上对磨煤机的顺控逻辑进行优化分析.

HP1103型磨煤机叶轮装置结构优化分析

通过对某火电厂锅炉HP1103Dyn型磨煤机喷嘴环结构的分析和研究,改变喷嘴环的结构,彻底解决排矸量大、出力偏小的问题。

中速磨煤机加入焦化除尘灰的研究

通过对磨煤机出力变化进行理论计算,分析加入不同比例的除尘灰对磨煤机运行的影响,确定了除尘灰进入磨煤机的最佳位置,并通过制粉系统参数计算,对生产工艺参数进行验证和优化,从而减小了除尘灰对磨煤机运行和制粉系统的影响,提高磨煤机的产能,降低工厂的能耗和排放。

660MW机组半焦煤粉锅炉制粉系统选型

半焦作为一种新型的锅炉燃料,其研磨和磨损特性与常规煤种存在较大不同,仅靠理论计算无法满足半焦磨煤机合理选型的要求。本文利用小型半工业性钢球磨煤机试验台,对半焦在钢球磨煤机上的研磨出力、煤粉细度、制粉电耗进行了试验研究,并根据试验结果对纯燃用半焦的超超临界660 MW机组锅炉制粉系统设备进行选型。结果表明:半焦具有热值高、挥发分低、难磨、磨损性强等特点,磨煤机应选择双进双出钢球磨煤机,选取耐磨能力较强钢球及磨煤机衬板;半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力低于理论计算值,建议选用稍大型号磨煤机。

中速磨煤机直吹式制粉系统干燥剂和通风量计算分析

以某燃用井径烟煤的HG-1900/25.4-MPa型强制循环锅炉为例,分析通风量对磨煤机出力和寿命的影响,以及干燥剂温度对磨煤出力和锅炉燃烧效果的影响。经分析,选择合适的通风量、确定干燥剂的温度及份额,可以确保磨煤机在最大出力工况下运行,有效降低制粉系统电耗,提高制粉系统的使用寿命及经济性,为机组经济、安全、稳定运行提供保障。

钢球磨煤机制粉系统运行优化的试验研究

针对钢球磨煤机的制粉系统,在实验室条件下,通过调整载煤量、钢球装载量及煤的磨制时间,确定了MS-500试验用磨煤机的最佳载煤量和最佳钢球装载量.结果表明:随着载煤量的增加,磨煤机出力、驱动功率均呈现先增大后减小的趋势;最佳载煤量/钢球量随钢球量的增加逐渐降低;在最佳载煤量下,磨煤单耗随钢球量的增加先减小后增大.此外,对磨煤机理进行分析,确定了冲击、破碎、研磨在时间上的先后性,提出了磨煤机筒体分三段式的优化构想.

ZGM123N型中速磨煤机在Shell粉煤气化中的应用

介绍ZGM123N型中速磨煤机的性能、特点及工作原理,分析Shell粉煤气化装置中磨煤机出力不足、漏风与漏粉、振动大、磨损严重等问题,提出解决措施。

磨煤干燥装置中ZGM型磨煤机选型优化

磨煤机是煤化工中原煤进行研磨干燥的关键设备,通过对磨煤干燥装置中的ZGM型磨煤机进行初步计算,同时对其部分参数(原煤粒度、HGI、原煤灰分一次风量及风煤比)等相关部位(密封风机、耐磨机壳、煤管以及出风口、顶部分离器、液压油等)选型优化,从而为煤化工装置中的设备选型提供一定的参考,并提出研磨出力和一次风量是磨煤机选型的关键参数,磨煤机部分管路以及配置应根据实际需求进行优化。

电厂双进双出钢球磨煤机经济性分析

电厂磨煤机是将燃烧用的原煤研制成粉,然后送进炉膛进行悬浮燃烧的设备,可分为低速磨煤机(主要是钢球磨煤机)、中速磨煤机和高速磨煤机。从影响双进双出钢球磨煤机经济运行的因素进行分析,降低磨煤机单耗。即在最佳钢球装载量条件下,既能增大磨煤机出力,又能降低磨煤机消耗的电功率,保证电厂在最佳经济条件下运行。

600 MW褐煤机组掺烧烟煤对MB型风扇磨性能的影响

为掌握褐煤掺烧烟煤后对MB型风扇磨煤机提升压头、研磨出力、干燥出力及运行参数选取的影响,在SO2风扇磨煤机上进行了褐煤掺烧烟煤的半工业性试磨试验以及MB3600/1000/4900三介质风扇磨的热平衡计算,同时在一维火焰燃烧试验炉和煤粉气流着火温度试验炉上进行了相应的燃烧性能测试。结果表明,劣质褐煤掺烧合适比例的优质烟煤,可提高机组的带负荷能力,且磨煤机的提升压头和干燥能力也能满足运行要求。需要注意的是,由于烟煤的磨损性能较褐煤强,可能导致打击板寿命的降低。

中储式制粉系统运行及安全分析

阐述了中储式制粉系统的构成以及工艺过程,并对中储式制粉系统的运行作了介绍。从工作机理出发,对影响制粉系统的出力及安全的几方面因素作了详尽的分析,对中储式制粉系统的安全运行有着重要意义。

钢球磨煤机磨煤出力的统一计算方法

利用钢球磨煤机单位筒体容积磨煤出力的概念,将单进单出钢球磨煤机出力的简化计算方法用于双进双出钢球磨煤机的出力计算,给出了磨制标准煤的单位筒体容积磨煤出力以及磨制其它煤种时的磨煤出力计算公式,包括BBD型、D型及SVEDALA型双进双出钢球磨煤机。按此公式对实际运行的上安电厂3号锅炉SVEDALA型磨煤机和鄂州电厂1号锅炉D-10D磨煤机进行出力计算,并与实测出力进行比较表明,结果十分吻合。

基于融合策略粒子群优化BP神经网络的磨煤机出粉量优化

为了优化磨煤机系统参数,提高磨煤机出粉量,结合磨煤机系统参数和出粉量建立误差反向传播算法(BP)神经网络磨煤机出粉量模型,对参数进行软测量。为提高软测量准确度和对参数优化的效果,提出一种新的基于融合策略改进的粒子群优化BP算法,用于磨煤机系统参数和出粉量数据之间的非线性映射,建立估算模型。将估算模型应用于磨煤机出粉量的软测量中,为验证基于融合策略改进的粒子群优化BP算法的可靠性,将该算法与传统粒子群优化BP算法和传统BP算法对磨煤机出粉量的计算进行对比。结果表明:基于融合策略改进的粒子群优化BP算法模型对磨煤机出粉量有较好的软测量能力,预测值与实际值平均相对误差仅为3.8139%。

MPS255中速磨煤机喷嘴环改造

对影响元宝山发电有限公司3号锅炉MPS-255中速磨煤机出力的各项因素进行分析,认为磨辊磨损、磨盘磨损、喷嘴环磨损及喷嘴环不合理是磨煤机出力降低的主要原因。对此,更换了磨辊和磨盘,并将固定式喷嘴环改造为旋转式喷嘴环,改造后磨煤机出力提高,保证了锅炉燃煤需要。

中速磨煤机配置高压变频器的市场应用及分析

为了满足电厂制粉系统等离子点火的需要，以及保证锅炉温升速率的要求，需要降低磨煤机的最小出力，即降低磨煤机的转速。由此对磨煤机主电机采用变频设计，经过在电厂的实践，证明了其可靠性及有效性，磨煤机的最小出力可以进一步降低至15％～20％的负荷，满足了电厂等离子点火的需要，降低了电厂锅炉点火的费用，锅炉点火更安全稳定可靠，具有广泛的推广价值。

钢球磨煤机制粉系统的经济运行分析

在理论分析的基础上,对火力发电厂钢球磨煤机进行大小钢球不同配比对制粉系统出力的影响试验,分析钢球消耗量、制粉电耗、制粉出力间的内在联系,推荐经济的钢球配比比例。

轮式中速磨煤机出力析浅

针对影响中速磨煤机出力的主要因素,把该磨煤机的加载方式由"弹簧、拉杆定加载"改造为"液压变加载",从而改善了该种磨煤机的性能,提高了其出力。

某600 MW发电厂锅炉制粉系统出力不足原因分析

通过试验对某600 MW发电厂~#1锅炉存在的制粉系统出力不足问题进行了分析,找到了问题所在,并给出了合理的改进建议。经理论计算表明,改进后~#1锅炉存在的制粉系统出力不足问题得到了明显改善。