双侧堰周进周出辐流二沉池工艺设计要点

湖光污水处理厂为湛江市重要市政基础设施之一,设计近期规模2.5×10^(4)m^(3)/d,远期规模5.0×10^(4)m^(3)/d,采用AAO+AO/双侧堰周进周出辐流二沉池/深度处理工艺。双侧堰周进周出辐流二沉池作为一种特殊形式的辐流二沉池,具有表面负荷高、水力停留时间长、利于固液分离、用地节约等特点,介绍了其主要设计参数及总体布置形式、上下游衔接方式、双侧堰出水方式等,该池布水均匀、运行稳定。本工程用地面积为建设标准的77%,实现了节约土地和节省投资的目标。

1000 MW超超临界双切圆燃烧锅炉结焦与高温腐蚀防控研究

针对一台1000 MW超超临界双切圆锅炉结焦及水冷壁高温腐蚀问题,采用X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)和X射线荧光光谱(X-ray fluorescence,XRF)表征分析了锅炉结焦及高温腐蚀机理,结果表明:煤中钠、钙的赋存降低了煤的灰熔点,造成锅炉结焦;硫化物型高温腐蚀是该锅炉高温腐蚀的主要类型。通过配煤掺烧及配风调整对入炉煤质、燃烧器配风方式的优化发现,选用低硫低结焦性煤进行混配,能够有效缓解炉内结焦问题。同时,锅炉总风量的提高与燃烧器二次配风的合理调整能有效降低炉内还原性气氛浓度,缓解炉内高温腐蚀问题。通过数值模拟方法对锅炉腐蚀倾向的预测结果表明,炉内热角区域需要通过加设贴壁风或水冷壁喷涂等方式进一步预防高温腐蚀。

双风道煤粉燃烧器的结构性能分析

为了有空间插入多种燃料输送管以满足燃烧多种燃料的需求,某煤粉燃烧器取消了中心风,采用了双风道结构;并且为了使高温二次风尽快地与煤风中的煤粉接触,将煤风道置于最外层;为了在操作时根据需要随时能够调节旋流度,该燃烧器净风采用万向可调的多个小喷嘴喷射,随时可以调节火焰形状,以满足窑工况变化或者熟料烧成的需要。实践证明,这种燃烧器一次风用量并非最小,性价比不高,但设计理念值得借鉴。

基于现场数据的中速磨煤机动态建模研究

基于现场数据 ,结合电厂磨煤机系统的工作原理 ,通过对其控制系统分析 ,建立了磨煤机出口温度和磨煤机入口空气流量的状态空间动态数学模型。在不同的变工况过程中 ,以磨煤机冷风门和热风门开度为输入 ,所建立的磨煤机出口温度和入口空气流量的动态模型精确度较高 ,比较真实地反映了磨煤机的实际运行状况。由于系统本身具有强耦合性 。

配置双进双出磨煤机的超临界600MW机组主蒸汽温度控制

针对华能沁北发电有限公司(沁北电厂)3号、4号超临界600 MW机组投产后一直存在主蒸汽温度超温且在机组变负荷过程中主蒸汽温度无法自动控制等问题,对主蒸汽温度及分离器入口温度控制、水煤比控制等进行了调整优化。优化后,使得在机组动态/稳态工况下的主蒸汽温度及压力、机组负荷等主要运行参数均能够控制在合理的范围内,提高了机组自动控制水平。

双进双出钢球磨煤机的特性与故障处理

介绍双进双出钢球磨煤机双进双出、料位控制、辅助风系统和蒸汽惰性置换系统的特点,重点分析小齿轮断齿、大小齿轮齿面磨损点蚀严重、螺旋输煤绞笼损坏、磨煤机大瓦温度高、料位系统异常等常见故障及发生的原因,并提出相应设备和系统的改进措施。

基于Hadoop分布式支持向量机球磨机大数据建模

大数据时代环境下,火电厂大量数据被存储到数据库中而不能被充分利用,由于双进双出钢球磨煤机系统的复杂性,很难建立其准确的机理数学模型,为此提出一种基于大数据挖掘的建模方法.首先分析影响磨煤机料位的因素,提取现场海量的实际运行数据,在Hadoop平台下利用K-Means聚类算法删除离群点,利用主成分分析法(PCA)降维完成属性约简,然后在MapReduce架构上采用分布式支持向量机(D_SVM)建立模型,实现计算并行化.结果表明,采取该方法提高了建模效率,所建立的模型具有很高的精确度,且具有很好的泛化能力,该模型可以用于表征实际料位的特性.

660 MW二次再热机组锅炉再热汽温调整

为解决我国首台二次再热机组锅炉2级再热汽温大幅低于设计值的问题,对入炉煤质及锅炉各级受热面的吸热量情况进行了分析,改进了烟气再循环调温方案。在此基础上制定了包括优化磨煤机组合形式、改变燃烧器仰角、增大燃尽风量、改善吹灰器投用方式和调整烟气再循环量等措施的综合提温方案,并开展了燃烧器摆角、烟气再循环风机转速对一二次再热汽温影响的工况试验。经调整优化后,锅炉再热汽温在高负荷时可以达到610~620℃,中低负荷时则为590~610℃,与设计值相差不大,2级再热汽温偏低的问题基本得到解决,相关调试经验对后续同类机组具有工程参考价值。

基于双进双出流径液冷系统散热的电池模块热特性分析

选取双进双出流径液冷系统作为研究对象,采用试验的方法,对2并12串的电池模块热特性进行分析,结果表明:室温下,液冷系统的散热性能并不是随进液流量增大而改善的,而是呈现先提高后降低的趋势,进液流量为450L/h时满足最佳散热要求,同时也具有最佳的散热效率;电池模块中部间隙增大4mm时的散热性能同样不是随着进液流量增大而改善的,与原电池模块相比,最高温升和内部最大温差均有所降低,散热性能得到改善;35℃环境温度下,相同进液流量时的电池模块内部温差较室温时变大,可见冷却液温度过多地低于环境温度并不一定会改善电动汽车液冷系统的散热性能,而45℃环境温度下液冷系统的散热性能更差。所得结论为液冷系统散热性能分析提供了参考依据。

大速差射流型双一次风通道通用煤粉主燃烧器

本文介绍了一种新型煤粉主燃烧器－双一次风通道通用煤粉主燃烧器。它既保留了大速差射流燃烧技术的优点，又彻底克服了燃烧器内容易局部结焦的缺点，从而由辅助燃烧器（或预燃室）发展成为主燃烧器。具有煤种适应性广，低负荷运行范围大，煤粉着火点位置可控等优点。

等离子燃烧技术在配双进双出磨煤机直吹式制粉系统锅炉上的应用研究

介绍了等离子煤粉点火系统的设计方案,包括点火装置、磨煤机冷炉制粉、辅助系统等。某电厂1×600MW超临界发电机组,在对锅炉燃烧器进行等离子点火装置改造后,整个试运期间仅燃油费可节约2730万元,扣除原煤、耗电及改造费用,直接经济效益达1642万元,可为电厂节约巨额资金,效益极高。

Babcock双调风旋流煤粉燃烧器在1650t/h锅炉低NO_X燃烧试验研究

为实现低NOX燃烧,在配置Babcock双调风煤粉旋流燃烧器的1650t/h锅炉进行了NOX生成与排放控制燃烧试验。针对试验情况,分析燃烧中影响NOX生成浓度的主要因素。试验结果表明:这种燃烧器通过合理调整内、外二次风挡板开度,可实现低NOX燃烧。

双进双出磨煤机制粉系统性能优化试验研究

对某电厂600 MW机组锅炉配套的BBD4060双进双出式磨煤机制粉系统进行了性能试验。试验结果表明:在对磨煤机一次风速进行热态调平之后,在现有设备条件下各一次风管煤粉浓度偏差仍然较大,因此,在一次风速调平过程中,还需要考虑煤粉浓度的影响。在低负荷工况下,开大旁路风门有利于提高一次风速,然而风煤比相应增大,对于劣质煤种须严格控制旁路风门调节范围,以提高锅炉燃烧稳定性。调节磨煤机分离器挡板开度能有效控制煤粉细度,但须综合考虑磨煤机单耗和出力等因素。

双进双出钢球磨煤机煤粉细度调整试验及分析

介绍了华能沁北电厂4号机组双进双出钢球磨煤机的特点和煤粉细度调整试验。通过对磨煤机的煤粉细度调整试验,分析了分离器转速、磨煤机出力、料位、钢球加载量对煤粉细度的影响,使煤粉细度降低在合理的范围内,并确定了合理的磨煤机运行方式,提高了锅炉运行经济性。

配双进双出磨煤机的W火焰锅炉的燃烧调整试验研究

针对锅炉实际运行中出现的炉膛负压波动大、前墙上部水冷壁超温、飞灰及大渣含碳量高的问题,进行了原因分析,并结合BBD4062双进双出磨煤机的制粉特性,进行了燃烧调整。调整后,锅炉的炉膛负压波动更小,前墙上部水冷壁超温得到缓解,飞灰及大渣含碳量下降。

600 MW“W”火焰锅炉存在问题及探讨

介绍了1台600 MW"W"型火焰锅炉的设计特点。该锅炉在启动调试及试生产过程中遇到分级风喷口烧红、汽包水位两侧偏差大、灰渣可燃物含量高以及燃烧稳定性差等问题,通过燃烧调整和采取一定的运行措施,控制了分级风喷口烧红和汽包水位偏差在允许的范围内;通过增加卫燃带,一定程度上降低了飞灰可燃物含量,提高了燃烧稳定性;对该炉燃烧系统和双进双出制粉系统存在的不足之处和改进方向进行了探讨,指出低挥发分无烟煤制粉系统如果配置动态分离器、一次风粉混合物温度设计在150℃、磨煤机容量留有足够的裕度,能够较好的保证煤粉细度、均匀性和良好的着火、燃尽和燃烧稳定性。

基于双D光纤传感器的煤粉细度检测研究

基于高浓度颗粒群后向散射接收光强度主要受颗粒分布、波长、折射率影响的理论基础,研究煤粉细度与后向散射光强度之间的函数关系,重点研究安装在圆形滚筒上的双D光纤传感器检测煤粉筛余质量的情况,从而获得不同颗粒群煤粉的后向散射光强度。分析经过一阶滤波算法处理的检测数据,结果表明:筛余质量大的煤粉颗粒群,后向散射光波动较大;筛余质量逐渐变小时,检测数据逐渐稳定,且检测值与煤粉颗粒群分布呈线性关系。

基于大数据分析的双进双出钢球磨煤机建模研究

利用现场海量的实际运行数据进行数据挖掘建模,针对大规模数据建模过程中处理困难的情况,首先利用K-Means聚类提取建模数据,利用主成分分析法降维完成属性约简,然后在Hadoop平台的Map Reduce架构上采用分布式支持向量机模型,实现计算并行化,通过以上过程可以高效的完成建模任务。

双进双出型SCR脱硝反应器内导流板设计和数值模拟优化

为了优化某燃煤电厂215 MW锅炉的双进双出型选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统内流场与浓度场,提高脱硝系统的脱硝效率,应用计算流体力学方法对脱硝系统内流场与浓度场进行数值模拟。分别采用k-ε双方程模型和物质组分输运方程模型计算了烟气的湍流流动与氨浓度场分布,研究了原设计方案下脱硝系统内流场和浓度场分布规律,通过优化导流板结构与布置对脱硝系统进行了结构优化。研究结果表明,原设计方案中无导流板情况下,反应器内流场和氨浓度场分布严重不均;优化后,脱硝系统内第一层催化剂入口处烟气速度偏差与氨浓度偏差分别为6.86%和4.62%。

双进双出钢球磨煤机装球方案

为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法经济效益显著。