提高矿井通风安全性的分区域通风系统设计

煤矿的通风系统是开采过程中重要的基础设施,对煤矿的安全具有重要的影响。分区域通风系统以其气流独立、风路短、阻力小的优点在矿井通风系统中具有广泛的应用。针对某煤矿的通风系统进行南北区分区域通风系统的设计,并对通风系统进行风阻的测定,从而进一步优化通风系统的布置,布置煤矿的通风安全。

添加高铝粉煤灰对废窑具制备耐高温材料性能的影响

为实现废窑具的高值材料化利用,以废窑具为主要原料,黏土和高铝粉煤灰为添加剂,采用干压成型法制备出坯体,分别在1100℃、1150℃、1200℃、1250℃下热处理保温3 h,制备出废窑具基耐高温材料。研究了高铝粉煤灰添加量对废窑具基耐高温材料的物相组成、显微形貌、物理性能和常温力学性能的影响,同时还研究了以不同结合剂制备的废窑具基耐高温材料的性能。结果表明:废窑具基耐高温材料的最佳工艺条件为热处理温度1250℃,高铝粉煤灰添加量为30%,所得试样的常温抗折强度为18.1 MPa,常温抗压强度为57.7 MPa;结合剂的种类对试样的常温力学性能也有一定影响。

南屯煤矿通风阻力测定与分析

为了能够准确获取南屯煤矿通风阻力数据,采用精密气压计逐点测定法,对南屯煤矿中央风井和白马河风井的通风阻力进行测定。通过分析数据,得出中央风井通风系统通风阻力为1238.8 Pa,风阻为0.14 N·s^(2)/m^(8),等积孔为3.17 m^(2);白马河风井通风系统的通风阻力为1390.1 Pa,白马河风井通风系统风阻为0.29 N·s^(2)/m^(8),等积孔为2.22 m^(2),2个风井的通风难易程度均为容易通风。经计算,测定误差均小于5%,满足精度要求,测定数据能够为通风系统阻力优化提供精确数据支持。

1000MW机组煤粉锅炉冷态通风试验测量

冷态通风试验在煤粉锅炉中扮演着至关重要角色。通过对锅炉进行冷态通风试验,对试验数据进行分析、对比,判断各风道设计、安装的合理性。通过磨煤机出口煤粉管道冷态一次风速调平试验确保磨煤机出口各煤粉管道风量均匀分配;通过对一、二次风量测量标定,对比DCS (Distributed Control System,分布式控制系统)画面风量、风速测点测量的准确性;通过炉内动力场试验验证切圆锅炉炉膛切圆方向及半径,测量并绘制直流燃烧器风门特性曲线,测量并调整旋流燃烧器喷口风速偏差,为煤粉锅炉制粉系统热态调整、锅炉燃烧调整提供理论依据。探讨了冷态通风试验方法及在煤粉锅炉中的应用,旨在为相关工程技术人员提供实用指导和解决方案。

煤矿通风阻力的测定及通风系统优化

在煤矿开采过程中,需要意识到通风管理的重要性,时刻关注井下实际通风阻力的测定,及时优化通风系统,保证通风效果。对煤矿通风系统框架进行了详细的分析,使用气压计法测定了通风系统的阻力,结果显示,在进风段、用风段、回风段都存在较大的风阻。因此,结合后期的开采情况,制定了详细的通风系统优化措施,不仅降低了巷道的风阻,还提高了井下供风的稳定性。

高风阻煤矿通风系统的优化设计

为了解决阳泉五矿南风井通风阻力高,井下部分区域风量不足,通风安全性差的问题,提出精密风阻测试方案。通过精密气压计逐点测定的方法对南风井下的风阻情况进行了测定,发现该区域的回风段通风阻力高达1 405.9 Pa,为总风阻的63%。因此,提出了3种矿井通风系统优化方案,对不同方案进行了精细化的对比,确定增加一个西总回风并联巷,并将风机的角度从32°减少到26°为最优方案。该方案不仅能够满足井下各区域的通风风量需求,而且还能够把矿井通风系统的通风阻力降低36.8%,将风机运行能耗降低4.4%,每年节约电费和设备维护费用约127万元,显著提升了通风系统的安全性和经济性。

煤矿“一通三防”及大采高综采工作面通风技术的改进研究

井下通风条件符合煤矿安全规程的要求,不仅可以为井下工作人员提供充足的新鲜空气和良好的气候条件,还可以冲淡和排除煤矿瓦斯等有毒、有害气体及浮游粉尘,瓦斯、煤尘和火灾都不会随意“兴妖作怪”。所以,“一通三防”便成为煤矿安全生产的重中之重。寺河煤矿的5306综采工作面采用的是一次性采全高大采高采煤工艺,单产产量高,生产强度大,综采工作面在生产期间的瓦斯绝对涌出量高,极容易造成瓦斯超限问题,“三防”问题非常突出。论述了矿井通风的基本任务和重要性,强调了通风设施的技术要求,详细叙述了寺河矿5306工作面的通风技术改进试验的过程,并对改进结果进行了检查分析。

煤矿通风阻力高效测定与应用

应用最新CZC5(B)型矿井通风阻力检测仪等仪器对双红一矿通风阻力进行测定,测定各点相关参数,并通过附带的数据处理软件快速计算出路线的阻力结果,通过分析测定结果给出煤矿阻力分布情况,提出对应降阻建议,对煤矿及时掌握矿井通风阻力状况和降低通风损耗等通风管理工作有着重要意义。

非煤矿山角联通风网络理论计算及常见控制措施

为了分析角联通风网络的风流特性,以矿井通风理论为基础,结合数值计算方法,建立了矿井简单角联通风网络总风阻的理论表达式。通过角联通风网络总风阻的计算机程序计算得出,角联网络的总风阻只与各风路风阻有关,不随总风量的变化而变化。同时根据多中段多分段同时开采的非煤矿山开采实例,对环形有轨运输中段及采场的角联通风网路进行分析,提出角联通风网路的控制措施主要为增阻调节和增压调节,否定了增大整个矿井总风量调节的可行性,对于日常通风管理具有借鉴和参考作用。

铜渣深度还原回收铁资源试验研究

采用含铁品位42%左右的铜渣为原料,将其磨至-200目80%左右,用煤粉作为还原剂及阻粘骨料,并添加一定量的生石灰制成球团矿后进行深度还原—磁选回收铁,重选回收剩余煤粉试验。研究表明:⑴铜渣深度还原温度在1280℃左右,还原时间90min,磁选回收的铁精矿TFe品位在84%以上,铁回收率在90%以上;⑵煤粉配比在30%以上时可起到骨料作用,实现铜渣在高温熔融状态下不发生熔融粘黏,铁元素还原后充分结晶,铁颗粒大小均匀;⑶通过重选回收剩余碳粉,可回收33%左右的煤粉用量。试验结果可为铜渣深度还原的工业应用提供参考。

济宁二号煤矿通风系统优化改造

针对目前对矿井工作面通风系统风量调节及矿井降阻等方面研究较少的问题,以济宁二号煤矿10303工作面和33下02工作面为工程背景,对这2处原有的通风系统在风量调节及矿井降阻等方面进行优化改造。将工作面通风系统图导入Ventism软件中,生成实体巷道并迭代计算,构建矿井通风网络解算模型。将现场实测的主要参数输入到该模型中进行风流计算,得到的巷道内流速、温度及风量等相关数据与现场测定数据误差在标准范围内。由矿井通风阻力测定结果可知,原有通风系统存在如下问题:南翼石门调节风墙设置不合理;33下02工作面实际供风量小于理想需风量;南翼-740水平轨道大巷通风路线长,受辅助运输巷并联进风的影响,南翼回风大巷阻力大。针对上述问题,提出3条改造措施:(1)在南翼回风石门和北翼带式输送机巷交汇处设置1个封闭风门,并将南翼带式输送机大巷与回风石门原有的风窗面积调整为2.9 m^(2);(2)在三采区轨道下山延伸与33下02轨道联络巷处设置1个面积为0.1 m^(2)的调节风窗;(3)在十一采区管子道和南翼-740水平轨道大巷接口处,将0.9 m^(2)的调节风窗改为2.4 m^(2),减少南翼-740水平轨道大巷风量,增加辅助运输巷的并联风量。改造后的通风系统模拟结果表明:南翼-740水平轨道大巷阻力降低了32.7%,33下02工作面风量提升了19.8%,矿井通风路线总阻力降低了6.4%。改造后的通风系统现场实测结果表明:实测风量和数值模拟结果平均相对误差为1.28%,实测阻力和数值模拟结果平均相对误差为2.52%,模拟结果与现场实测结果基本吻合。通风系统改造后,进风井风量和阻力变化不大;回风井监测点处的风量减少,阻力降低;33下02轨道联络巷及工作面监测点处实测风量分别增加了25.3%和21.4%,阻力增大了57.4%和41.1%;南翼-740水平轨道大巷监测点处实测风量降低了20.3%,实测阻力减小了36.6%。工作面风量和矿井总阻力达到预期优化效果。

高炉喷吹煤粉管道压降模型的相关研究

文章以Barth附加压降理论为基础,采用量纲分析方法,利用中试平台开展实验研究,建立了喷吹煤粉管道的压降模型。将该模型应用到工程项目企业A、B和C中,能够准确预测喷吹罐压力,相对偏差在4%~7%以内。模型的建立不仅能促进高炉喷煤系统工程设计精细化,实现低阻损、低能耗、低磨损的远距离直接喷吹,还能为现场生产降低能耗提供一定理论支撑。

煤矿通风系统的优化研究

矿井通风系统是影响通风效果的关键因素,只有具备良好的通风系统才能保证井下煤矿的安全生产。以某大型煤矿通风系统为研究对象,综合分析了现场通风方案所存在的问题,并基于所述问题提出了相关的解决方案。根据统计数据对比可知,所述通风系统优化方案能够有效解决矿区所存在的问题,使得矿区的通风能力增强,通风阻力减小,实现了通风的合理配置,增强了矿区生产的安全性。

四台矿通风系统优化设计研究

为提升四台矿井通风系统性能,实现煤矿安全高效开采,结合现场测定及VNT网络解算,针对有效风量率偏低、漏风严重、阻力分布不合理,且主要风机能力过剩等问题,提出优化措施,采取对多处风门加固改造,并将主要风机2号运行角度+7.5°替换为1号风机+5°。改造后,四台矿各用风地点需风量满足要求,总通风阻力由2 984.53 Pa减小至2 432.10 Pa,降低了风机功耗。

煤矿井下通风系统通风阻力测定分析

高质量的通风是煤矿安全生产的基础,但是随着开采难度的加大,煤矿的通风阻力增大,实际的通风效率降低,导致生产安全性无法得到保障。为了降低通风阻力,在介绍通风系统组成和结构的基础上,详细阐述了通风阻力测定的方法、线路及测点布置等,分析了造成通风阻力增大的原因及降低通风阻力的措施,为优化通风系统提供参考。

矿井通风系统阻力测定与降阻对策分析

掌握矿井通风系统风阻分布情况,有助于通风管理工作高效开展并为降阻措施制定提供指导。以山西某矿为工程背景,依据井下生产情况制定具体通风阻力测定路线及测定方法,并对1采区及3采区通风阻力分布情况以及高阻段分布进行分析。依据测定结果提出巷道断面修整、整齐码放设备、巷道表面喷浆等降阻措施。通过通风系统阻力测定,便于通风管理部门掌握井下通风情况。

华丰煤矿通风阻力测定及分析

为了解矿井现有通风系统中各通风巷道风量和阻力分布,找出风量不足或过剩以及高风阻区段,对华丰矿井通风阻力进行测定,选用气压计基点测量法,得出华丰矿井通风阻力结果并分析。结果表明:用风、回风路段通风阻力占比大,存在较多拐弯,个别巷道严重变形;等积孔为4.1 m^(2),华丰煤矿为较为容易通风矿井。

单巷长距离综掘工作面局部通风技术探讨

针对梅花井煤矿一水平11采区111801工作面回风巷单巷长距离综掘工作面压入式局部通风的技术难点,从风筒漏风量大、风筒摩擦阻力大、风机风压导致风筒脱节3个方面进行分析,通过合理选择局部通风机、减少漏风技术、降低通风阻力技术、强化保障管理等技术措施实现了3500 m以上通风距离,保证了单巷长距离综掘工作面快速掘进。

并列运行轴流风机 失速原因分析与处理

对某电厂5号锅炉送风机和一次风机失速问题进行了分析。通过试验和检查,发现造成送风机失速的主要原因是风机出口导叶安装反向;造成一次风机失速的主要原因是磨煤机通风阻力过大和出口温度过高。改进后,送风机和一次风机未发生过失速。

锅炉刚玉质卫燃带结渣特性实验研究

采用X射线衍射、扫描电镜及能谱分析等方法对氧化性气氛下典型粉煤灰样在刚玉质耐火板材上的结渣样进行了测试,并对渣样的形貌及物相特性进行了分析研究。结果表明:氧化性环境中灰渣成分将出现偏聚现象,过渡族金属元素由于具有多种稳定的离子结合键,因此其晶体的键价具有尽可能使结渣过程中的结合能达到最低的状态,从而形成富集区;富集区与渣中其它位置处的结合性能存在较大的差异,加之其微观结构体现出疏松的枝状结构,阻碍了渣板以及灰渣内部的结合,有利于提高耐火板的抗结渣性能;与此同时,耐火板中的Cr具有明显的偏聚倾向,而且偏聚程度越高,导致同一种灰样在相同的烧结环境中结晶度越高,从而使得烧结灰样玻璃态物相减少,进一步提高了耐火板的抗结渣性能。