滇中地区新发现高品位氧化物型钴矿点

我国西南地区(尤其是云南省)已报道岩浆型、热液型、风化型和沉积型等多种类型Co矿床/点,资源潜力很大,是我国重要的Co矿资源找矿远景区。最近,笔者在滇中地区发现了一种新类型Co矿点,钴氧化物呈粉红色-桃红色稠密浸染状、(细)脉状或团斑状等赋存于元古界硅化浅变质岩中,与石英、云母、磷灰石、碳酸盐矿物和硫化物等共生,受构造控制。这些钴氧化物主要为钴华,少量为水钴矿。地球化学分析结果显示,5件捡块样品的Co平均含量为0.23%,最高可达0.92%,同时富集Cu、As和Ni等元素;2件刻槽(1.5米/段)样品的Co含量为0.15%和0.22%。这一高品位氧化物型Co矿点的发现,具有重要的理论意义和现实价值。

极低品位硫钴精矿钴回收工艺试验

随着新能源汽车、储能系统等产业的快速发展,对钴的需求持续增长,钴回收尤为重要。硫钴精矿是将钒钛磁铁矿原矿经过破碎、磨矿、选铁、浮硫等工序加工而得的粉状矿物,主要成分是硫和铁,同时含有贵重金属钴、铜、镍等。硫钴精矿是生产钴产品的主要原料之一,但其中的钴含量通常较低,需要通过进一步的处理和回收来提高其利用价值。本研究针对硫钴精矿的钴品位极低、元素赋存状态复杂的特点,采用氧压浸出工艺。结果表明:控制浸出温度为160±5℃、浸出氧分压1.2 MPa、反应时间2 h、液固比4∶1、始酸浓度16%的条件下,钴、铜、铁、硫的浸出率分别达到78.5%、75.4%、32.7%、31.4%。硫钴精矿处置直接经济效益为30.36美元/t,按年生产加工80万t硫钴精矿测算,则年毛利润2 428.80万美元,具有良好的经济回收前景。

高铁低品位红土镍矿酸浸工艺研究

研究了用硫酸从印尼某高铁低品位红土镍矿中加压酸浸镍、钴、铁,并探讨了浸出渣中铁品位变化及常压、加压下的浸出动力学。结果表明:在酸矿比260 kg/t、温度250℃(对应水蒸气压力4.0 MPa)、液固体积质量比3/1、搅拌速度300 r/min、粒度100目、反应时间1 h条件下,镍、钴、铁浸出率分别为98.1%、98.3%、4.7%,铁品位可达51.3%;加压和常压下,镍、钴浸出过程均符合界面化学反应控制的收缩核模型,加压下反应活化能分别为116、91 kJ/mol,常压下反应活化能分别为41、53 kJ/mol;常压下主要是针铁矿的浸出,高压下主要是铬铁矿、磁铁矿等矿相的浸出。

低品位氧化铜钴矿堆浸试验研究

对刚果(金)某低品位氧化铜钴矿资源进行了堆浸试验研究,考察了喷淋强度、喷淋酸度和矿石粒度对铜钴浸出率的影响。结果表明,喷淋酸度和喷淋强度对铜钴浸出速度和累计浸出率影响显著,而矿石粒度对浸出过程影响不大。确定了低品位氧化铜钴矿适宜的堆浸条件为:喷淋酸度20 g/L,喷淋强度15 L/(m^(2)·h),矿石粒度-40 mm。在此条件下,堆浸100 d,铜和钴累计浸出率分别可达90.89%和82.27%。

动态搜索估值在某铜钴矿床中的应用

以国外某铜钴矿床为例,应用动态搜索估值方法对其褶皱发育的矿体进行估值,并与定向估值法进行比较。结果显示固定搜索椭球体产状唯一,仅适用于产状单一稳定的矿体估值;对于产状复杂,尤其是褶皱发育及受地层控制的矿体,采用动态搜索估值法得到的品位分布及矿体形态更加符合地质规律。通过预先建立复杂矿体的近似产状面,利用产状面的每个三角面产状属性对椭球体搜索方向进行动态控制,动态搜索估值可达到模拟复杂矿体形态的目的。

电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定电池级硫酸钴中12种杂质元素

采用低温多酸溶样,利用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)同时测定电池级硫酸钴中12种杂质元素,并对仪器参数及被测元素谱线的选择进行了讨论。在选定的测量条件下,本文所述分析方法与原子吸收光谱法的测定结果进行了对比,结果表明各元素分析误差均在允许范围内。通过对试料中待测的12种杂质元素进行多次反复测定,并对方法的检出限、精密度及加标回收率等指标进行了考察,该方法相对标准偏差小于2%,回收率为98%~100%。使用了合适的样品前处理方法和仪器分析条件,经过反复多次试验,确定了合适的分析条件,有效地实现了快速、高效地测定电池级硫酸钴中12种杂质元素。操作简便,准确性高,适合推广应用。

从刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石中浸出铜钴试验研究

研究了采用直接酸浸法处理刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石,考察了磨矿细度、液固体积质量比、硫酸用量、浸出温度和时间对铜、钴浸出的影响。在磨矿细度-74μm占85%、液固体积质量比4∶1、硫酸用量150 kg/t、浸出温度60℃、浸出时间90 min条件下,铜、钴浸出率分别为87.32%、85.52%,渣率为90.4%,实际酸耗量为129.66 kg/t,铜钴回收效果较好。

赞比亚低品位难处理铜钴矿湿法冶金新工艺

以赞比亚某低品位难处理铜钴矿石为研究样本,采用全湿法冶金方法,开展新工艺研究.研究可知:矿石Cu,Co和S质量分数分别为1.270%,0.071%,0.022%.矿石中铜矿物主要为假孔雀石和少量的孔雀石.钴矿物主要为钴锰矿和水钴矿,在褐铁矿和黑云母晶体中有少量铜、钴,矿石中铜钴元素赋存状态极其复杂.最佳的浸出条件为粒度小于74μm的矿粒所占比例70%、浸出温度65℃、浸出时间4 h、矿浆质量分数30%、硫酸加入量55 kg·t-1.该条件下铜浸出率可达74.34%左右,钴浸出率可达43.32%左右.充分利用萃余液中的硫酸可降低酸耗,硫酸用量减少20%以上.在搅拌浸出过程中加入适量还原剂Na_2SO_3或FeSO_4,可将钴的浸出率从43%提高到78%.

硫酸化焙烧从锰矿中回收钴—─I.硫酸化焙烧工艺

采用两段硫酸化焙烧工艺对从废弃菱锰矿中回收钴进行了实验研究．详细考查了酸比、焙烧温度、焙烧时间的影响以及硫酸钠在焙烧中的催化作用．实验结果表明，在适宜的工艺条件下，钴的提取率可达９５％，锰的提取率达１００％，而铁的溶出率则低于８％，取得了令人满意的结果．

低品位钴精矿焙烧工艺试验研究

针对低品位钴精矿进行焙烧试验,考察了焙烧温度、焙烧时间、催化剂用量、空气过剩系数对矿石焙烧效果的影响。试验结果表明,在焙烧温度640℃、催化剂Na2SO4用量2.5%、空气过剩系数1.3倍条件下焙烧2h,焙砂用硫酸浸出,钴浸出率达92.6%,铁浸出率仅0.72%。

高砷硫低镍钴硫化矿浸矿菌的选育与生物浸出研究

采用化学分析和偏光矿相显微镜矿物鉴定方法研究了高砷硫低镍钴硫化矿的生物浸出工艺矿物学:黄铁矿是有益组分镍、钴的主要载体矿物,结晶程度差,结构松散,易被细菌侵蚀,镍、钴容易被浸取,但细菌氧化黄铁矿而将产出较多的酸和浸出较多的铁;矿石中存在一部分颗粒微细并分散在结构致密的脉石中的含镍矿物,这是影响镍细菌浸出速率的主要原因。结合工艺矿物学研究结果,采用现代微生物驯化育种技术,选育了抗毒性强和适合浸出高砷硫低镍钴硫化矿的浸矿菌种RetechⅢ三代驯化菌,并采用亚铁离子氧化速率法、生物显微镜直接计数法及氧化还原电位法测定其浸矿活性,Fe2+氧化为Fe3+速率达到1.4g.(L.h)-1,培养60h细菌浓度由初始时的3.78×105cells.ml-1上升到1.67×108cells.ml-1,菌液氧化还原电位达到600(mV,vs.SCE)。采用摇瓶细菌浸出方法研究了浸出介质pH值、细菌接种量、浸出周期、矿浆浓度、温度等影响生物浸出的关键因素,获得了高砷硫低镍钴硫化矿生物浸出最优工艺参数,镍和钴的浸出率分别达到85.46%和99.23%。

某含钴、铜尾矿的浸出研究

对某低品位、细粒度的含钴、铜尾矿进行了浸出研究。研究了原矿渗透性、粒级分布、浸出温度及还原剂用量对浸出的影响。对价廉的矿物性粘合剂LN1、LN2、LN3、LN4进行了比对选择和互配试验,最终采用价廉、实用、耐酸的LN1与LN3作粘合剂,并对它们进行了互配柱浸试验,Cu、Co浸出达到了满意的结果,为堆浸综合回收尾矿中的Cu、Co提供了一种可供选择的方案。

锂电池级碳酸钴盐的制备研究

用氯化钴作为原料,碳酸钠作沉淀剂,Co离子浓度为65～70 g/L,氯化钴/碳酸钠(摩尔比)比值在0.63～0.72之间,将沉淀剂加入氯化钴液中,沉淀pH在9.0～9.5,制备锂电池级碳酸钴盐。结果表明,在上述条件下,可以获得较好的前驱体锂电池级碳酸钴盐。

从低品位钴矿制备醋酸钴工艺研究

低品位钴矿经硫酸化焙烧、浸取、沉淀浓缩、环烷酸除杂、Ｐ＿（５０７）分离钴镍等工序可生产工业催化剂醋酸钴，该工艺较简单，易于实现工业化。

大洋钴结壳资源评价的基本方法

大洋钴结壳资源是一种生长在海山上的海底矿产资源,随着陆地矿产资源的日趋枯竭和人类对海洋认识的日益深化,分布在海山上的钴结壳已成为世界各国瞩目的21世纪具有商业开发前景的战略资源。海洋矿产资源和陆地矿产资源在资源评价理念、评价方法等方面有许多相似之处。但是,在选择计算方法和建立理论模型时必须针对大洋钴结壳资源这一特殊矿床特别对待。根据大量实践研究工作,系统扼要地介绍了大洋钴结壳资源评价的基本方法,论述了多元统计分析(聚类分析、因子分析)、地质统计学(克里格法)、神经元网络分析、分形方法以及进行钴结壳资源评价的资源量计算方法等的原理,并对实现双边界指标(边界品位、边界厚度)条件下的钴结壳品位-厚度-吨位分析的《大平洋钴结壳资源动态评价系统》软件开发做了简要介绍。

低品位硫铜钴矿生物浸出液中铜的分离

生物氧化法处理低品位铜钴硫化矿时,浸出液常含有高浓度的铁、低浓度的钴及一定量的铜,因此在回收钴前对其中的铜进行选择性分离提取,并避免钴的损失.采用萃取剂LIX984N选择性分离低品位硫铜钴矿生物浸出液中的铜.结果表明,当采用LIX984N体积分数为25%的有机相,在环境温度为35℃,相比为1∶1时,混合时间为5 min,平衡pH值为1.25的条件下,可达到99.4%的铜萃取率.该条件下铁夹带仅为4.03%,钴共萃率0.849%.对负载有机相采用中性水在相比1∶1的条件下洗涤,使钴和铁夹带分别降至0.008%和0.766%.洗涤后,负载有机相采用200 g/L硫酸水溶液反萃,当有机相与水相体积比为1∶1时,经过2级逆流反萃时,铜反萃率达到98.13%.

提高大冶铁矿钴品位的试验研究

为提高大冶铁矿的硫钴精矿中的钴品位,以CS活化剂调浆,在矿浆浓度(质量分数)29.63%、pH值为9(硫酸调节)、捕收剂为丁基黄药(用量70g/t)、起泡剂为2#油(用量70g/t)的条件下活化再选,钴品位可达到0.28%,回收率为98.2%.

低品位红土镍矿还原焙砂氨浸试验研究

本研究采用选择性还原焙烧—氨浸工艺从低品位红土镍矿中综合提取镍、钴、铁,重点介绍了该工艺氨浸的试验研究。确定的最佳工艺条件为:NH3?∶CO2为90g/L∶60g/L,焙砂粒度-0.074mm占80%,液固比为2∶1(mL/g),浸出初始温度为25℃左右,浸出终点电位大于-100mV。综合试验的镍、钴浸出率分别为89.87%和62.20%。研究表明,在常温常压下采用氨浸法不但可以有效地回收镍、钴、铁,而且浸出剂可以循环使用,设备运行安全可靠,可取得较好的经济效益。

两层FeSi_2非均匀掺杂梯度材料热电性能研究

采用场激活方法合成掺杂浓度不同的两层非均匀梯度13相FeSi2,用波谱分析了掺杂在两层界面 处的分布,并测量了Mn掺杂丰口Co掺杂的两层非均匀掺杂梯度材料的Seebeck系数和电导率,计算了功率 因子。与相应的均匀材料相比,这种结构具有调节热电性能与温度分布的能力。

以低品位铜钴矿制取氧化钴的工艺研究

研究了从低品位铜钴矿制取氧化钴的工艺流程。该工艺能生产电子级氧化钴、电解铜,全流程钴的回收率为85.10%,铜的回收率为89.78%,具有较好的技术经济指标。