共沉淀法制备Co_(0.5)Zn_(0.5)Al_xCr_(2-x)O_4纳米钴颜料

以金属盐为原料,采用化学共沉淀法制备了尖晶石结构的纳米钴绿颜料Co0.5Zn0.5AlxCr2-xO4(x=0,0.4,0.8,1.2,1.6)及复合型钴蓝颜料Co0.5Zn0.5Al2O4,实验所得颜料粒度均匀、粒径小、分散性好、颜色鲜亮.采用XRD,TG-DTA,FT-IR,SEM等测试技术对粉体的形成、形貌及粒径进行了研究.

浅绿色建筑节能涂层的制备和性能

基于降低夏热冬冷地区建筑能耗的要求,根据三原色混色机理将镍钛黄与钴蓝颜料共混制备了浅绿色建筑节能涂层。通过紫外/可见光/近红外分光光度计、红外辐射率仪和精密色差仪对2种颜料和涂层性能进行了表征,利用自制的隔热装置测量了涂层的隔热性能。结果表明:镍钛黄颜料的近红外反射率平均值为77.21%,比钴蓝颜料高29.24%;涂层的近红外反射率随镍钛黄颜料共混质量比的增加而增大,当共混质量比为10∶1,涂层的近红外反射率平均值最大可达66.81%,比颜色相近的钴绿涂层高36.18%,平衡温度低2℃,隔热效果明显。

ZnO-CoO型绿色无机颜料合成及影响因素研究

以ZnO和CoO为原料,采用固相烧结法制备了模拟叶绿素光谱曲线的绿色无机颜料,探究了该绿色无机颜料在380~1 380 nm波长范围内的光谱曲线和颜色色度的变化规律。研究结果表明:通过调整原料配比、烧结工艺、辅助剂及粉磨参数等,可以调控该无机颜料色度变化(L^*=42.8~54.63,a^*=-8.82^-12.9,b^*=3.19~5.28);CoO是决定颜料色度变化的主要物质,其含量为2.5wt%且烧结温度为1 100℃时,可以制备得到色度最佳、模拟某叶绿素光谱曲线最优的绿色伪装颜料;通过球磨可以改善颜料的粒度进而影响颜色的变化,当球磨时间为1.5 h时颜料具有最佳的粒径和色度值。

燃烧法制备钴铬系绿色色料的研究

以硝酸盐和甘氨酸为原料,采用燃烧法制备了钴铬系CoCr_(x)M_(1-x)O4(M=Al、La、Ce、Y)绿色色料,并进行了改性研究。实验结果表明:通过燃烧法制备的钴铬系色料不需要高温煅烧即具有优异的结晶性能和呈色性能,因此高温煅烧处理对该色料的优化效果有限。改性离子的掺杂对钴铬系色料的物相组成、呈色性能有着显著影响。着色实验表明钴铬系色料在透明釉中表现出优异的着色性能,为低温制备高性能绿色色料提供了一种简便的思路。

一种新型微纳米钴锌绿建筑装饰颜料的制备

采取溶胶-凝胶法,以六水合氯化钴(CoCl_(2)·6H_(2)O)、氯化锌(ZnCl_(2))为原料,制备了钴锌绿颜料前驱物.通过低温烧结,得到了一种新型钴锌绿微纳米建筑装饰颜料.研究了不同原料配比的呈色效果,结果表明,该颜料所呈现的颜色与CoCl_(2)·6H_(2)O的加入量呈正相关关系,随着CoCl_(2)·6H_(2)O加入量的不断增加,颜料颜色由浅绿色逐渐转变为深绿色,所得样品为微纳米颜料.