浅谈影响铸轧铝卷板形的因素及控制方法

铸轧卷板形是一个受多重因素和参数控制的指标,卷材坯料的板形将直接影响到冷轧的板形控制和产品的质量。通过对铸轧生产过程中卷材板形控制的分析,找出了影响板形的主要因素以及各因素之间相互的关系,并结合生产实际操作找到了板形控制的措施和方法。改善后的坯料板形指标满足了客户技术要求,确保了下一道工序产品质量。

卷取控制逻辑对内圈卷形的影响研究

以热轧卷取机为研究背景,概述了热轧钢卷内圈卷形缺陷,根据生产过程中热轧卷取机设备相关动作和控制原理,对卷取机张力系统的运行特点、控制方式以及卷筒涨径和助卷辊压力等进行了分析。找出现有系统控制存在的问题,重点对助卷辊压力、夹送辊压力、卷筒速度、卷筒张力和卷筒等待位波动进行改进,内圈卷形缺陷率由5.3%下降为1.2%,改进效果显著。

卷取机侧导板控制策略优化

基于莱钢1500mm热轧带钢生产线卷取机侧导板时序逻辑的分析,对涉及侧导板控制的常见卷形缺陷及其成因进行了探讨,提出了侧导板位置控制和压力控制策略的优化方案,并应用于生产实践中,提高了侧导板的工艺适应性,改善了卷形质量。

可控硅控制三相五柱式消弧线圈的工作原理及波形分析

介绍了三相五柱式消弧线圈的补偿原理， 该消弧线圈在结构上突破了传统消弧线圈的模式， 将传统的接地变压器和消弧线圈有机地结合成一个整体． 三相五柱式消弧线圈通过可控硅调节副边电感电流， 实现对电网对地电容电流的自动跟踪补偿． 对三相五柱式消弧线圈的波形进行了分析计算．

一种绕线伺服张力器建模及其H∞仿真控制研究

针对异形线圈绕制时速度波动造成的张力波动问题,为了降低张力波动幅度,设计出了一种伺服张力控制装置并研究了其控制方法。在分析跳辊上、下游绕线长度和跳辊上绕线速度的基础上,建立了该张力器的张力数学模型,并分析了各扰动对张力的影响程度。研究了H∞控制方法在异形线圈绕线过程中的控制应用和设计方法,以及权函数的选择方法。利用Matlab工具箱设计得到了H∞控制器,使扰动至张力传递函数H∞范数最小,并设计PI控制器进行了对比,分析了闭环控制系统中扰动至张力的幅频特性,并在不同频率、不同速度正弦信号扰动输入下对控制系统进行了仿真分析。研究结果表明,该伺服张力器能有效控制张力波动幅度,与PI相比H∞控制方法能适应不同频率的扰动,且其张力波动幅度仅是PI控制下的1/3。

绕线机排线机构的运动分析与控制

研究了绕线机排线机构及其运动与线圈绕制中层面形状平整度的关系,并讨论了绕线过程进给运动控制的方法。

卷垫纸机张力控制系统

本文介绍卷垫纸机张力控制系统。该系统由Z80单板机完成卷径测量,张力电流计算,并采用了卷形控制措施,使其可在最高轧制速度300米/分,最大加速度0.5米/秒的运行情况下,以卷纸或垫纸方式工作具有良好的特性。

气动成型机的设计

采用气动系统控制进行设计的钢管端口成型机，能在一次装夹中将胀形和卷边两个动作连续完成，提高了工作效率。

热连轧卷取机助卷辊静态刚度测试及生产实践

热连轧带钢生产线卷取机是热轧产线上对轧机轧制后带钢进行卷取的唯一设备,其工作状态的稳定性直接影响产线的稳定生产、成材率及带卷的外观质量。卷取机助卷辊刚度水平的好坏更是决定卷取机稳定性的核心因素。文章阐述了热连轧卷取机助卷辊刚度的概念及静态测试的意义和方法。通过测试,采集相关数据进行分析总结,计算得出助卷辊刚度分析表。有针对性地指导工艺人员进行参数优化设定和设备人员进行有目的地消缺,保证卷取机稳定运行,减少卷取事故,提高成材率,保证带钢卷形外观质量。

梅钢1780mm热轧低温轧制工艺探讨

由于新一代TMCP技术的运用,梅钢开发了诸多运用低温终轧和低温卷取生产工艺来提高带钢强度等指标,从而达到降低合金成本的目的。通过对比高温和低温两种轧制工艺条件下,热轧轧制负荷、轧制节奏以及板形等方面的区别,找出不同工艺条件下热轧生产的优缺点,从而制定适合热轧稳定生产的工艺制度。

热轧宽带钢卷形控制系统的优化与改进

为提高莱钢1500mm生产线卷形控制系统稳定性,对卷取区侧导板大梁结构及其材质进行了改进,对卷筒冷却、夹送辊辊缝设定、助卷辊辊缝标定进行了优化,明显改善了卷形质量,延长了设备寿命。

高精度轧制在宝钢1580热轧的实践

文章阐述了宝钢分公司1580热轧生产线在产品厚度、宽度、板形、终轧温度、卷取温度等5个控制模型功能的完善和精度提高上所做的工作,同时提出了将来的研究设想。

横折缺陷的产生机理与对策

从受力分析入手,详细研究了横折缺陷的产生机理,认为精轧板形不良引起残余应力不均是开卷出现横折的主要原因。在此基础上,提出了生产中控制板形和优化开卷操作以消除和减轻横折危害的措施。

热轧平整机组的板形控制研究

介绍了热轧平整分卷机组功能及特点,针对原料卷不同类型的板形缺陷,对现阶段板形控制的平整工艺方法进行了剖析,提出改善优化的建议,有效地提高了平整成品卷的板形质量。

热连轧卷形控制技术分析

根据梅钢热轧板厂在多年的卷形质量提升工作中的经验体会,总结分析了影响热连轧卷形控制的各种因素,对解决卷形控制中出现的头塔、出边、错层、豁边、拉窄等卷形质量缺陷进行了深入地分析,提出了针对性有效的解决措施,其成功经验值得同类企业同行予以借鉴。

1422热轧卷形出边的原因分析及对策

梅钢热轧卷3．0I-tim以下的薄规格卷形因内圈、外圈出边在经过运输、压头及入库过程中，容易因挤压、碰撞而造成边部折迭，产生质量损失。通过长期的观察和研究，着重分析内圈、外圈出边产生的原因，总结了一套控制和减少卷形出边的方法。

热轧带钢挫伤缺陷的分析与控制

介绍了热轧带钢挫伤缺陷的形貌特征与分布规律;分析了薄规格产品平整挫伤缺陷产生的原因,认为带钢层与层之间存在间隙,在开卷张力作用下,层与层相对滑动,是造成平整挫伤的根本原因。通过优化板形、增加卷取张力和降低平整开卷张力加速度等措施,有效解决了平整挫伤问题。

深冲系列产品U型冷却方式的开发与应用

文章主要针对深冲钢系列产品热轧工序在卷取后因散热不均而造成的钢带长度方向力学性能波动、差异过大的问题,通过控制热轧头尾卷取温度研究和开发出U型冷却控制策略,可以实现不同钢种、不同厚度钢带灵活设定,使冷轧产品长度方向力学性能均匀,保证产品冲压性能。

地卷夹送辊对钢卷卷形质量的影响与改进

介绍了昆钢热轧双机架炉卷轧机地卷夹送辊的控制工艺和原理，分析了地卷夹送辊控制对钢卷卷形的影响因素，并针对夹送辊控制中的问题，提出处理措施。

消除热镀锌成品卷姿不良的控制研究

在热镀锌生产中,往往因为成品卷型问题使得板面板型都很不错的产品返修、降级,造成资源的极大浪费和成本的升高。塔形是成品卷型的常见问题,形成于出口卷曲机,对于不同规格的带钢影响不同。本文主要从形成卷姿不良的产生原因入手,对问题原因逐一进行研究分析,从机械设备、电气控制和工艺设定方面,从原理出发,通过调整设备、优化镀锌生产工艺,制定有效的改善措施消除成品钢卷出现卷姿不良(塔形)情况。