烧焦罐式再生器改造方案探析

提出了烧焦罐式再生器的三种改造方案 ,即 (烧焦罐 +床层 )高效再生 ,后置烧焦罐式两段再生 ,高速床两段串联再生。 (烧焦罐 +床层 )高效再生烧焦效果好 ,无尾燃现象 ,耗风指标低 ,斜管推动力大 ,操作上与烧焦罐式高效再生相似 ;后置烧焦罐式两段再生改造施工周期短 ,投资较高 ;高速床两段串联再生改动工作量小 ,操作费用较高。

烧焦罐式再生器操作因素分析及改进

分析了催化剂循环比、表观线速等操作参数对烧焦罐式再生器再生效果的影响，并针对生产中出现的二密相操作以及待生催化剂和内循环催化剂的混合等问题对再生效果的影响进行了分析，提出了相应的改进建议。结果表明，较适宜的催化剂循环比为1．5-2．0，表观线速为1．5-1．8m／s；根据装置的结构特点，通过对烧焦罐和二密相结构的适当改进，可实现烧焦罐式再生器的优化操作。建议将外取热器的热催化剂进口和冷催化剂出口均设在二密相内，并可在外取热器空气进入二密相之前设置一预分布结构。

烧焦罐再生强化技术及冷再生催化剂循环催化裂化技术的工业应用

采用烧焦罐再生强化技术及冷再生催化剂循环催化裂化技术,对中国石油锦西石化公司Ⅱ套催化裂化装置进行了改造。结果表明,装置改造后,由于在原料蜡油中掺炼了质量分数为30%的大庆减压渣油,导致原料油残炭质量分数由0.08%提高到2.61%,并且运动黏度和密度均有所提高;对反应-再生系统的原料预热温度、再生催化剂冷却器冷后温度、主风量等操作参数进行了适应性调整;干气收率下降,轻柴油和总液体收率与改造前持平,油浆和焦炭收率提高;能耗由改造前的45.35 kg/t(以标准油计,下同)降至40.09 kg/t,经济效益显著提高。