焦炭气孔结构对热性能指标的影响

通过40kg试验焦炉炼焦试验,研究了焦炭气孔结构对热性能指标的影响。结果表明,随着气孔率及焦炭平均气孔直径的增加,焦炭反应性增加,反应后强度下降,热性质恶化;随着焦炭平均气孔壁厚度的增加,焦炭反应性降低,反应后强度提高,热性质改善。配煤结构、炼焦条件、熄焦方式等是影响焦炭气孔结构的主要因素。

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉炉墙损坏原因分析

通过对鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉多个炭化室墙面损坏情况汇总对比,运用排除法对可能原因进行逐项分析,查找出炉头温度偏低是焦炉炉墙损坏的原因,并有针对性地制定了改进措施。实践表明,通过提高炉头温度可有效减少炉头部位墙面的损坏,一定程度上延长了炉墙的使用寿命。

薄炉墙焦炉传热理论研究

对炉墙的不稳定传热公式进行了推导,并用有限差量法对炉墙的热流和温度的变化进行详细计算,得出了炉墙厚度减薄后碳化室侧墙面温度的下降值反而略有减小、炉墙温度反而略有增加的重要结论。

焦炉推焦大电流产生的原因分析及解决措施

通过分析焦炉推焦大电流次数上升的原因,阐述当焦炉出现难推焦时应采取的措施,以便及时有效地解决推焦大电流问题,以免给焦炉的生产和使用寿命带来极为不利的影响。

SG60型焦炉炉墙减薄理论研究

采用有限差量法,重点研究了SG60型焦炉炉墙减薄对传热、炉温变化、炉墙结构强度及焦炭产量的影响。研究结果表明:使用薄炉墙焦炉,可大大提高传热量,且炉墙减薄后,装煤初期炭化室墙面温度下降的程度反而会减少,避免了因激冷激热而损坏炉墙硅砖。研究还表明,薄炉墙焦炉的炉墙结构强度是完全合理的。炉墙减薄后,结焦时间由17.5 h减少到15.9 h,干全焦年产量增加,会带来较好的经济效益。

焦炉炉墙熔洞的热修补

焦炉进入老龄化阶段后,炉体老化破损日益严重,而炉墙出现熔洞就是炉体老化的重要标志。炉墙熔洞的出现,将影响焦炉的正常生产,若不及时修补,甚至会迫使焦炉停产。根据近几次1#—4#焦炉炉墙熔洞的修补经过、效果,对焦炉炉墙的修补做一些经验性分析与总结。

石焦JN60-82型焦炉蓄热室封墙严密状况分析及改进

文章分析了JN60-82型焦炉蓄热室封墙及斜道区正面严密状况,指出了其存在串漏现象的表现和原因,并给出了解决的办法和步骤,阐述了改进的方向。

现代大型蓄热式焦炉蓄热室结构的研究

介绍了现代蓄热式焦炉(炭化室高度<6 m的焦炉)和现代大型蓄热式焦炉(炭化室高度≥6 m的焦炉)蓄热室的基本结构。基于硅砖晶型转化温度和焦炉蓄热室温度场的分析,蓄热室单、主墙上下部应采用不同材质耐火材料且不同材料之间应设置滑动层;根据焦炉横排温度调节困难的实际生产情况,论述了蓄热室采用分格结构有利于在冷端对焦炉立火道燃烧状态进行精确和定量调节;通过对蓄热室对称式和非对称式烟道的分析,认为非对称式烟道有利于焦炉热工调节的自动化和智能化;通过对新日铁(NSC)式分格结构和奥托(OTTO)式分格结构实践的分析,并综合上述结论,得出分格隔墙与蓄热室单、主墙之间应设置膨胀缝且不应采用咬合结构。

焦炉墙面损坏原因分析及对策

介绍了宣钢焦化厂2座焦炉的结构及使用情况,并分析了6 m焦炉炉墙出现裂缝,熔洞的原因。制定了减少或缓解炉墙裂缝、熔洞的各种对策措施,延长了焦炉使用寿命,为今后焦炉开展长寿化研究提供一些有益的经验。

邯钢JNX70-2型焦炉蓄热室封墙的密封保温及效果

在达产达效过程中,焦炉炉头温度偏低,通过对蓄热室封墙的密封及保温、废气开闭器的保温、两叉部的密封等措施,解决了JNX70-2型大型焦炉由于蓄热室封墙串漏造成的煤气在蓄热室内燃烧引起的炉头温度偏低的问题。

我国最薄炉墙焦炉的设计、施工与生产

减薄炭化室炉墙是提高焦炉产量,节约能源,减少投资的重要途径之一。本文介绍我国厚80毫米炉墙焦炉的设计、施工与生产情况。

焦炉机侧炉墙挖补修复实践

针对1#焦炉超龄服役,炭化室机侧1-4火道燃烧室盖顶砖脱落、推焦阻力大等现状,采用局部挖补技术对炭化室机侧南北墙进行修复,介绍了修复措施和实施方案。经过修复,解决了存在的问题,达到焦炉正常生产的要求,改善了职工的工作环境。

关于开发薄炉墙焦炉的研讨

研究了6m焦炉炉墙减薄对焦炉炉体强度、结焦时间、焦炭产量以及炼焦能耗的影响。经详细计算及采用适当的调节措施,选用薄炉墙焦炉不但能够保持焦炭产量,还可以减少煤气耗量和环境污染等。

本钢炼焦炉冷修技术的应用与实践

文章介绍了本钢焦化厂在炼焦炉冷修过程,通过冷修炉室温度控制技术、冷修炉墙拆除技术和砌筑技术等方面的实际应用,阐述了炼焦炉冷修技术应用的可行性及其实际操作经验。

优化7.63m焦炉横排温度均匀性的研究

论证了通过提高7.63m焦炉横排系数来降低吨焦能耗的可行性,通过稳定加热制度、合理调节喷射板以及蓄热室格子砖更换等措施,提高了相关燃烧室横排温度的均匀性,横排系数得到了有效提高,吨焦能耗明显降低。

焦炉荒煤气显热深度回收热力计算分析

针对焦炉荒煤气显热回收中受热面布置空间小及受热表面结焦致使热回收难以持续等问题,提出下降管多层膜式壁换热结构,且在热回收低温段采取镍涂层、喷氨等除焦措施,对荒煤气显热进行深度回收。热力计算结果表明:入口流量400 Nm^3/h、温度750℃的荒煤气在经过上升管换热器回收部分显热后,再通过下降管热回收装置最终出口平均温度可达301.3℃,突破了由于焦油凝析结焦带来的荒煤气出口温度的限制,下降管换热器可产生1.9 MPa饱和蒸汽174 kg/h,系统总热回收效率高达65%,可实现显热深度回收利用。

焦炉炉墙局部挖补修复技术实践

莱钢焦化厂5#、6#焦炉自投产运行至今已近17年,焦侧炉墙受推焦杆不同程度的机械碰撞、焦炭挤压等因素的影响出现炉墙砖龟裂、变形,甚至出洞,造成推焦电流偏大,难推焦,串漏、环保排放超标等现象。针对此情况采用与新型高分子抹补材料相结合,局部炉墙挖补的方案对炉墙进行修复,经过修复,解决了存在的问题,达到焦炉正常生产的要求,减轻了企业的环保压力。

3#焦炉损坏原因分析及治理措施

针对3#焦炉炉龄增加后,炭化室墙面出现剥蚀、裂纹等问题,分析了出现此现象的原因,并针对剥蚀和裂纹制定了处理措施。

7.63m焦炉基础结构的设计研究

随着焦炉大型化及焦炉技术装备水平的提高,研究大型焦炉基础结构中的设计问题极其重要。本文以太钢7.63m焦炉为例,分析了国内外焦炉基础结构的优缺点,并对焦炉基础结构设计、基础结构抗震设计及抵抗墙设计进行了改进。

捣固焦炉炉墙损坏的原因及应对措施

针对国内捣固焦炉炉墙较早出现剥蚀、裂缝和穿孔的现象,从捣固工艺上进行了原因分析,并提出了应对措施,为今后捣固焦炉建设及生产提供借鉴。