干熄焦一次除尘器焦粉余热利用的研究

文章针对现有干熄焦系统进行改进,提出一种回收干熄焦一次除尘器焦粉余热的方法,即通过焦粉余热加热副省煤器前的除盐水,将焦粉余热引入除氧给水系统中,既改善了焦粉冷却套管冷却水质,又节约了除氧用蒸汽消耗量,创造了经济价值。同时,详细介绍了焦粉回收的工艺改进方法与回收余热的计算方法,为干熄焦一次除尘器焦粉余热利用的理论研究与工程应用提供参考。

干熄焦检修技术的创新与实践

随着干熄焦在焦化企业的快速推广,延长干熄焦系统的使用寿命、快速维护,将使其具有更加广泛的市场。金牛天铁煤焦化有限公司通过对干熄焦系统运行过程中在线检修技术的创新与实践,保证了生产安全运行,达到了延长干熄焦系统使用寿命的效果。

干熄焦除尘焦粉配煤炼焦技术的研究与应用

在理论分析、小焦炉试验、单炉组试验的基础上,济钢将干熄焦二次除尘焦粉作为瘦化剂,焦油渣作为黏结剂,按1%的比例回配到炼焦煤中,所产焦炭质量保持稳定,在节约煤源、增加焦炭产量等方面产生了显著效益。

干熄焦地下皮带通廊焦粉燃爆可能性研究

为研究干熄焦焦粉燃爆的可能性,在某焦化厂干熄焦输焦皮带机头和除尘站两个位置,取焦粉尘样进行工业分析和粒度分析,并测量地下皮带通廊代表段的焦粉尘浓度。分析显示,干熄焦地下皮带通廊焦粉水分较低,均低于3%;所选两个位置的粒度分布较为接近;实验测得所取焦粉尘的爆炸下限质量浓度在160~180 g/m^3之间。现场地下皮带通廊焦粉质量浓度值最高为8.95 g/m^3,远低于其爆炸下限,燃爆的可能性较低。

湿熄焦改干熄焦配套筛焦除尘工艺运行实践

针对湿熄焦改干熄焦后除尘设备无法满足筛焦除尘要求的问题,四川达兴能源股份有限公司新建了一套除尘装置。介绍了该装置筛焦除尘工艺流程及主要技术特点,并针对运行中存在的汽车受料点粉尘严重超标和加湿机卸料不均匀的问题进行了改进,取得了较好的除尘效果,并且年可节约505.45万元。

高炉喷煤系统配加焦化除尘粉工艺设计

对高炉喷煤系统配加焦化除尘粉工艺设计要点进行了阐述。在总结分析宝钢、太钢焦化除尘粉利用工艺的基础上,提出了焦化除尘粉气力输送进磨煤机新技术,其设计要点一是除尘粉气力输送系统布置方式,二是磨煤机加人点的选取,与宝钢、太钢的工艺相比,该工艺在喷吹煤粉配比精度的控制方面具有明显优势。该工艺在某钢厂高炉应用2年多,喷吹煤粉的配比为50%烟煤+42%无烟煤+8%焦化除尘粉,高炉及喷煤系统没有出现不良反应,煤比保持在高位运行,重力除尘灰检测未发现明显变化。

干熄焦一、二次除尘器气力输灰系统的设计计算及工艺控制流程的优化

介绍了干熄焦一、二次除尘器气力输灰系统的设计计算方法及工艺控制系统的优化。优化后,避免了干熄焦一、二次除尘器灰斗积灰以及排料阀门卡料等现象发生。

基于Autodesk Inventor的干熄焦一次除尘器衬砖设计

打破了传统三维装配模式,应用Autodesk Inventor软件自上而下的设计理念,以干熄焦一次除尘器衬砖设计为例,详细说明了先整体后局部最后到细节的参数化驱动关联设计。此设计思路提高了设计精准度,缩短了设计周期,利于砖量统计及后续优化设计,且对其他工业窑炉及其衬砖的设计有很好的借鉴作用。

干熄焦除尘焦粉应用于剩余氨水处理的研究

为降低焦化废水处理成本,以铜陵特材干熄焦除尘焦粉为原料,对剩余氨水进行吸附处理,考察了除尘焦粉量、废水pH和搅拌时间对废水中污染物吸附效果的影响。实验结果表明:除尘焦粉对油类、挥发氨、硫化物、氰化物、浊度吸附效果较好,对COD、酚类、硫氰去除效果有限,对氨氮吸附效果不明显;实验条件下,调节剩余氨水pH为3时,可获得更好的吸附效果;实验条件下,吸附3 h与吸附1 h相比,硫化物、浊度降低显著,COD、油类、挥发氨、硫氰等变化不大,氰化物、酚不降反升,综合考虑,实际生产中可采取吸附1 h。

干熄焦炭烧损CFD仿真研究

应用计算流体学(CFD)结合工程实践,对干熄焦工段内焦炭烧损现象发生的部位及速率进行研究。通过计算可获得干熄焦工段内各碳溶反应(C-H_(2)O、C-C O_(2)、C-O_(2))速率分布云图、焦炭烧损率及各粒级焦炭烧损所占比例,这可为合理确定干熄焦生产过程中焦炭烧损率控制指标提供有益参考。

转炉高温烟气中喷吹除尘焦粉后O2含量变化规律

为了解决目前煤气中O2含量超标导致煤气回收率较低的问题,提出向转炉汽化冷却烟道中喷吹除尘焦粉来降低烟气中氧含量的新方法。以热力学计算为基础,分析了焦粉在汽化冷却烟道内与烟气中各组分发生反应的可能性,探讨了不同烟气成分对反应的影响,并通过工业试验研究了不同喷吹速率对焦粉在烟道内的反应效果,以此来探索焦粉对煤气回收质量的影响。结果表明,焦粉与烟道中的O2反应生成CO的趋势最大,随着转炉冶炼的进行,煤气中O2的含量不断降低,当吨钢喷吹焦粉量从0kg/t分别增加到5、7和10kg/t时,煤气中O2体积分数达到回收标准(不大于2%)的时间分别减少了21.65%、40.55%和40.89%;煤气回收时间分别增加了29、77和104s;当吨钢焦粉喷吹量达到10kg/t时,回收煤气中平均氧体积分数则从0.855%降至0.358%。通过工业试验研究结果分析,证明了向汽化冷却烟道中喷吹焦粉的新方法回收超低氧煤气的可行性。