焦炭还原焙烧锰矿制备硫酸锰及其机理

以非洲进口锰矿为原料,焦炭为还原剂,进行还原焙烧、硫酸浸出制备硫酸锰溶液。探究焦炭配比、焙烧温度、焙烧时间对锰还原效果的影响,确定最佳工艺参数,并对焙烧反应体系进行热力学分析及对浸出过程进行动力学分析。结果表明,最佳的焙烧条件为:焦炭配比15%、800℃焙烧60 min,锰的还原率达到97.84%。焙烧体系反应都是自发进行的,表观活化能为22.4586 kJ/ mol,且浸出过程受内扩散控制,动力学方程为:1-2 x/ 3-(1-x)^(2/3)=8.48exp(-22458.6/RT)×t。

危险废物综合利用中的废气污染物解析——以焙烧石油焦和煤气化灰渣为例

石油焦和煤气化制氢产生的灰渣属于非典型危险废物。目前,国内利用气化灰渣进行钒、镍等金属的提取以达到综合利用目的的案例极少。在总结石油焦和煤气化灰渣来源和其固废属性的基础上,以国外某同类电厂石油焦和煤气化灰渣为研究对象的类比源,分析了气化灰渣中各元素的含量;根据预处理装置的运行参数以及各污染因子的产生机理,通过类比法,推断出焙烧脱碳工序废气的污染因子为烟尘、二氧化硫、二氧化氮、重金属及二噁英等。研究结论为我国石油焦和煤气化灰渣综合利用过程污染物的推断及环保管理提供了一定的思路。

铝电解槽焙烧启动中节能焙烧装置的开发及应用

铝电解槽焦粒焙烧启动存在劳动强度大、成本高、碳渣多、易发生偏流等问题,有针对性地采取燃气焙烧启动代替之,所用焙烧装置焙烧过程中不存在电流分布,阴阳极氧化少、启动中打捞炭渣少,燃气焙烧启动安装省时50%,槽寿命延长90%,启动成本可降低1.2万元/台。

铝电解槽焦粒焙烧启动的研究与应用

为了降耗提效,对大修后的电解槽焦粒焙烧启动,从物料装槽、铺焦挂极、装软连接、装分流片、焙烧期间的操作管理、灌铝启动等过程进行优化,使整个电解槽焙烧过程阳极导电均匀,电流分布在2.0~3.0 mV之间,三钢温度分别比制定标准低20℃、30℃、20℃。

锰矿石还原脱砷试验研究

研究了锰矿石还原焙烧脱砷,通过对比试验,确定了脱砷工艺及最佳工艺参数。试验结果表明,通CO气体并加石油焦还原焙烧,脱砷效果最好;在物料粒度0.5～0.75mm、焙烧温度1 100℃、焙烧时间2h、CO流量1.5L/min、石油焦加入量20%条件下,砷脱除率为97.13%。

石油焦还原焙烧进口软锰矿的工艺研究

对某含锰40.73%的进口软锰矿进行了还原焙烧⁃硫酸常温浸出试验研究。开展了还原焙烧温度、焙烧时间、还原剂(石油焦)用量条件试验,确定最佳还原焙烧工艺条件为:焙烧温度900℃、焙烧时间60 min、石油焦用量15%,此条件下焙烧获得的焙烧矿经硫酸常温浸出,可获得锰浸出率95.61%的良好指标,为进口软锰矿的有效湿法利用提供了技术支持。

沥青焦作为阳极焙烧填充料的性能研究

经过对榆林本地几个焦化厂的沥青焦均匀混合取样后各种理化性能指标的测试及分析,得出结论:沥青焦的真密度、气孔率、水分及固定碳含量接近煅后石油焦填充料的要求含量,而灰分、挥发分、硫含量低于煅后石油焦填充料的要求含量,可直接用于填充料,且本地用沥青焦取代煅后石油焦作填充料经济效益可观。

焦炉烘炉中温度控制的探索与实践

介绍安钢焦化厂1#焦炉烘炉升温过程,对烘炉中主要升温阶段的温度控制进行了分析,总结了烘炉升温中出现的问题及相应对策。

生焦与氧化钙焙烧脱硫反应动力学研究

提出了CaO焙烧生焦脱硫的新方法,考察了焙烧时间、焙烧温度、CaO掺杂比例对生焦脱硫率的影响,利用TG-DSC联合法对样品进行分析,研究了生焦与CaO焙烧脱硫反应的动力学。结果表明,生焦与CaO焙烧脱硫反应活化能E为150.8kJ/mol,指前因子A为6.98×1011 min-1,反应机理函数为f(α)=(1-α)2.54,最佳工艺条件为:焙烧温度1173K,焙烧时间1h,CaO掺杂比例75%;该条件下生焦的脱硫率可达47%,主要产物为CaS、CaCO3。

浅谈异型阴极铝电解槽的焙烧技术

铝电解槽在快速推广应用异型阴极技术之际,传统的启动前焙烧技术由于阴极结构的变化成为制约本项技术发挥优势的重要技术瓶颈,行业内在用的或新开发的铝电解槽铝焙烧方法,探讨如何通过优化更适于异型槽的焙烧。

结晶麦芽焙焦工艺研究

为制得一种高结晶率的浅色结晶麦芽,本研究通过单因素实验优化结晶麦芽的焙焦工艺。实验结果显示,浅色结晶麦芽焙焦工艺的最佳条件为:焙焦温度110℃,焙焦时间35 min,此条件下制得的浅色结晶麦芽水分含量能达到5%以下,色度在50~80 EBC,结晶率最高。

浅析电石炉生产中自焙电极焙烧问题

电石生产电极中所用电极糊不能仅仅以电极糊的固定碳、挥发份、灰份三项指标来作为衡量电极糊的质量标准。要了解和掌握电极糊焙烧过程中的性能变化以及电极糊本身的质量特性 ,选择导热、导电系数相对比较大的电极糊 ,严格控制并管理好电极 ,才能真正焙烧出好的电极质量。

冶金焦代替煅后焦作为阳极焙烧填充料可行性探讨

对采用成本相对较低的冶金焦代替煅后焦作为预焙阳极焙烧填充料的可行性进行了研究,考察了冶金焦作填充料后焙烧工艺的状况、焙烧块的理化指标等。

煤气热值对焙烧氧化铝粒度的影响

分析焦炉煤气和发生炉煤气的燃烧特性 ,从焙烧过程对粒度的影响方面 ,阐述了加热温度及工艺条件对生成氧化铝粒度的影响。

铝电解槽焙烧启动技术对比

本文介绍了燃气焙烧启动技术的过程控制,从焙烧效果及经济性等方面对比焦粒焙烧技术和燃气焙烧技术。对比结果显示,焦粒焙烧电解槽的总体上抬量小于燃气焙烧电解槽的上抬量;焦粒焙烧电解槽前期升温速度偏快,可控程度相对稍差,燃气焙烧升温速度稍慢,升温均恒,便于控制;两种焙烧方法的电解槽的阴极钢棒温度、炉底板温度和熔体区槽壳温度没有显差别;在经济性和环保方面,单台电解槽燃气焙烧较焦粒焙烧节省约1.3万元,能源利用率高,有利降碳减排,启动后无需打捞炭渣。

降低400 kA铝电解槽焦粒焙烧启动成本的方法探讨

400 kA铝电解槽焦粒焙烧启动电耗高、装槽物料多且价格昂贵,导致整个焙烧启动期间成本偏高,采取缩短焙烧时间、减少冰晶石用量、降低启动电压等措施,每台电解槽可降低焙烧启动成本约4万元,减少氟化氢等温室气体排放量约24%。

400kA异型阴极结构预焙铝电解槽焦粒焙烧启动技术与管理

介绍了400 kA异型阴极结构预焙电解槽的焦粒焙烧启动技术及管理,提出了异型阴极结构预焙电解槽焦粒焙烧启动及管理的一些实践经验和技术方法,实践证明焦粒焙烧启动方法在异型阴极结构预焙电解槽上是可以推广应用的,而且效果良好。

400 kA电解槽120小时焙烧启动实践

介绍了400 kA大型铝电解槽焦粒焙烧启动工艺,通过增加分流片,延长焙烧时间至120 h,合理调整装槽作业,获得了均匀的电流分布,减少了对阴极的热冲击,启动前槽内有足够液体电解质,减少了启动灌电解质作业环节,降低了其它槽平均电压及确保了原铝质量,焙烧升温均匀,无钢爪发红,阳极脱落等情况,焙烧效果较为显著,对延长电解槽寿命具有参考价值。

超声波法提取焙焦油莎豆粕速溶粉的工艺研究

以油莎豆粕为原料,采用均匀试验法进行焙焦工艺优化,同时采用超声波辅助水提法,并结合单因素试验设计及正交试验法优化速溶粉提取工艺参数。研究结果显示,最佳提取条件为超声时间60 min、超声功率20%,超微粉碎时间40 min和料液比1:30,此时油莎豆粕固形物提取率最高为35.47%。试验成果为进一步开发油莎豆速溶咖啡提供工艺基础。

焦炉煤气在铝用预焙阳极生产中的应用

介绍了焦炉煤气在铝用预焙阳极生产中的使用情况,通过对比分析,阐明了焦炉煤气在预焙阳极生产中的显著节能效果。