煤热解高温粉焦气力输送特性

针对煤热解高温粉焦的输送问题搭建了高温粉焦气力输送可视化试验平台。利用高速摄像机拍摄图像获取信息的方法,建立粉焦体积分数与图像灰度之间的关系式,研究以空气和CO_(2)作为输送载气,在不同表观气速、粉焦质量及粉焦温度工况下气力输送特性。结果表明:输送相同温度的粉焦,二氧化碳比空气具有更强的输送能力,CO_(2)表观气速为8.9 m/s输送500℃粉焦,与空气表观气速为14.2 m/s时的输送能力相当;以CO_(2)作为载气输送高温粉焦时,随粉焦温度升高输送能力增强。粉焦温度27~120℃时表观气速需大于10.6 m/s才可保证输送流型稳定,而粉焦温度高于300℃时表观气速达到8.9 m/s即可形成稳定流型。

煤粉与水煤浆焦炭颗粒燃烧速度的分析和比较

通过茂名热电厂 2号燃用水煤浆锅炉与半山电厂 5号煤粉炉满负荷燃烧试验 ,对水煤浆 (CWS)与煤粉焦炭颗粒进行燃烧速度的分析、比较。通过SEM扫描电镜 ,BET氮吸附试验和粒度分析仪 ,对燃烧试验的飞灰样进行试验分析 。

基于PID控制的煤气鼓风机变频调速系统

煤气鼓风机是焦化厂的核心设备,属于长时间运行设备,其作用是将焦炉炭化室在炼焦过程中产生的粗煤气不断抽出。为了提高其控制水平,达到节能降耗的目的,通过选用初冷前吸力作为被控量,采用PID闭环控制,实现初冷前吸力的自动控制和系统稳定,达到满意的效果。介绍了变频调速系统的基本原理,PID控制中被控量的确定、控制过程、控制实现,以及安钢焦化厂煤气鼓风机变频调速系统PID控制的应用。

催化裂化油浆系统运行分析及优化措施

分析了重油催化裂化装置主要运行参数及油浆结焦原因,采用多种优化运行措施,控制催化分馏塔底温度在335℃左右、液位在35%左右,提高油浆循环量,保证油浆外甩量,油浆系统线速增大到1.0 m/s以上,分馏塔底停留时间不大于7.00 min,适当注入阻垢剂,投用油浆过滤器等,解决了装置油浆系统结焦问题。

炼焦炉鼓风机调速系统的多模态智能控制

以鼓风机调速系统为核心的炼焦炉集气管压力控制系统是一个工况复杂多变、大滞后、强耦合、非线性且频发强干扰的工业系统。从炼焦工况复杂多变的角度设计一套基于切换的多模态智能控制策略:在正常工况下,采用RBFNN逆模型控制+PI控制+Smith预估的复合控制;在非正常工况(如推焦、装煤等强干扰操作)下,采用PI控制+Smith预估的复合控制,并在线对PI控制器进行参数自整定。仿真结果表明:该智能控制策略提高了快速性、稳定性,增强了对工况复杂多变情况的适应性和对强干扰的抑制能力,保证了荒煤气的稳定传输。

煤化工炼焦推焦车自动走行控制系统的研制

研究了PLC用于煤化工炼焦推焦车走行自动控制,实现炉号识别、自动定位功能等的方法。本系统采用PLC二进制编码原理和位置式接近传感器实现自动炉号识别;采用数字控制变频调速器驱动电机,采用AD61高速计数模块进行反馈修正位置误差,探讨了离散数字处理增量式PID控制算法进行位置误差补偿的条件,保证推焦车自动走行过程中的自动精确定位;通过RS485实现PLC与上位机的通讯和报表管理。该方法和算法研制的系统在实际的推焦车控制系统中得到成功应用。

和利时DCS在多焦炉集气管压力系统中的应用

以鼓风机调速系统为核心的多焦炉集气管压力控制系统是一个工况复杂多变、大滞后、强耦合、非线性且频发强干扰的工业系统,结合该系统在实际生产过程中对现场仪表及生产过程控制调节的需求,设计了一套基于和利时DCS的自动控制系统。该系统完成了对焦化工艺过程的监控、控制过程参数调整、实时趋势分析、故障诊断等组态。投运结果表明,焦炉生产自动化控制水平得到提高,改善了工作环境;保证了系统可靠稳定运行。

市政污泥掺混半焦粉成型设备关键参数研究

为设计出适合市政污泥掺混半焦粉成型的工业设备,在实验室条件下分别利用压力试验机和对辊成型机进行成型试验,研究成型物料的压缩特性和辊轮转速对市政污泥掺混半焦粉成型效果的影响。结果表明,成型压强为17.5 MPa时,污泥掺混半焦粉成型的压缩比最大,为0.487 8;对辊成型机辊轮转速为8 r/min时,成型时间为0.41 s,成型效果最好;确定了市政污泥掺混半焦粉与辊轮间的摩擦角φ为15.86°,摩擦系数μ为0.28。

焦炭塔结构模态分析及应用

运用ANSYS软件对焦炭塔固有频率分析,分别采用了实体单元和板壳单元进行分析比较。分析结果表明,在低阶时两种单元结果相近,超过6阶以后两种方法差异明显,采用板壳单元更能准确地模拟塔体的膨胀变形。同时研究了焦炭塔的临界风速及抗震性。

不同速度及载荷作用下焦粉润滑特性的试验研究

将焦粉导入摩擦副间,研究不同速度及载荷作用下钢、焦粉、耐火砖三体接触状态下焦粉润滑特性. XRD测试结果表明焦粉微晶结构发生石墨化.通过对比无润滑及焦粉润滑对摩擦界面的影响,进一步验证了焦粉具有良好的润滑性能.此外,通过改变试验的速度及载荷,探究不同速度及载荷作用下粉末层成形机理及焦粉润滑特性.结果表明:载荷为5 MPa,速度分别为0.05、0.20和0.40 m/s时,速度越大,粉末层越厚,焦粉润滑性能越好;而速度为0.55 m/s时,由于速度过大,焦粉被抛出摩擦界面,表面发生严重磨损,并引发振动发生.速度为0.40 m/s,载荷分别为5和15 MPa时,载荷越大,越不利于形成粉末层,载荷分别为20和25 MPa时,粉末层发生不同程度的破坏,表面磨损严重.

利用过程模拟技术优化焦化加热炉操作

从炉管结焦机理及控制结焦速度的角度出发 ,提出利用过程模拟技术优化加热炉操作 。

推焦速度对推焦装置振动特性影响分析

针对因推焦过程中不同操作人员采取的推焦速度不同,某型号焦炉推焦装置会发生不同剧烈程度的振动,从而造成炉体破坏,焦炭成品率降低等问题,采用虚拟样机动力学仿真分析的方法,以推焦装置为研究对象,将滑靴下部视为柔性体,构建推焦装置刚柔耦合模型,模型经验证准确后进行动力学仿真,探究推焦速度对推焦装置振动特性的影响。结果表明,在推焦装置操作允许范围内,推焦时采取的推焦速度越小,推程中推焦杆竖直方向振动加速度有效值就越小,振动也越弱。研究结果为推焦装置减振优化设计提供了一定的理论参考。

两种推焦串序膨胀压力和成焦速度的比较

从入炉煤对炉墙的膨胀压力和成焦速度两个方面,对9-2推焦串序和5-2推焦串序进行比较。分析讨论哪种串序有利于减少膨胀压力,哪种串序有利于快速成焦。

在线清焦操作中弹丸焦产生的原因及预防

惠州炼化延迟焦化装置采用"两炉四塔"工艺路线,设计生焦周期为18h;设计循环比为0.3,可以实现灵活调节;加热炉可以实现在线清焦操作。2013年6月,延迟焦化装置进行在线清焦时,出现了弹丸焦。结合弹丸焦产生机理和在线清焦技术原理,分析认为,原料性质变差是产生弹丸焦的影响因素;快速变温清焦阶段的大流量注水产生高气速,是产生弹丸焦的主要原因;在生焦后期并料导致焦炭塔内气速突变、反应速度加快也是重要原因。为预防弹丸焦的形成,在清焦过程中,要严格控制注水流量,利用瓦斯压控阀和火嘴来控制炉出口温度,避免大量过热蒸汽进入焦炭塔,导致油气线速上升;同时,应尽量避免在生焦中后期进行并料操作。此外,还可以通过增大循环比、降低炉出口温度、提高焦炭塔压力等方式,预防弹丸焦的产生。

延迟焦化装置富气压缩机汽轮机故障分析

延迟焦化装置富气压缩机运行工况的好坏直接关系到整个装置是否能够平稳运行,而汽轮机更是驱动机组运行的最重要组成部分。文章针对某装置延迟焦化富气压缩机在运行周期中出现的一些问题进行浅析,根据拆检情况并结合运行中的参数分析了故障发生的原因。同时,对2020年7月检修后机组开车过程中遇到的问题以及运行之中出现的状况进行了总结,重点分析了机组开车阶段调速系统出现的现象以及在运行之中汽轮机进汽量的几次大幅度波动;此外,还对调速系统整体更换之后开车过程中遇到的问题进行了分析。经过此次故障检修后得出以下结论:汽轮机调速汽阀螺栓断裂是导致汽轮机做功能力下降的直接原因;连续两个长周期运行后未对过流承压部件进行更换是故障的间接原因;炼油装置大机组的每一次检修都决定了整个装置能否长周期运行,因此检修深度与精度至关重要。

焦化厂干熄焦提升机控制系统

结合莱钢焦化厂4#干熄焦的现场实际,介绍了4#干熄焦提升机控制系统的构成、主要功能、提升和走行速度曲线,重点对提升机控制系统的PLC构成和控制做了介绍,整套系统自动化程度高,控制稳定、可靠。从目前的生产情况看,4#干熄焦提升机控制系统的设计完全满足干熄焦系统工艺安全、自动、高效的设计要求。

混合料特性对烧结火焰烽面传播特性影响的数值模拟研究

铁矿石烧结过程涉及传热、传质、流动、燃烧、相变等物理化学过程,且各过程之间相互耦合,实验研究难度较大。本文通过建模和数值计算研究混合料特性对火焰烽面传播过程的影响。研究结果表明,随着烧结负压的提高,进口空气流量增大。当床层初始堆积密度增大时,火焰烽面速度几乎线性下降。实际烧结生产中,最佳火焰烽面速度床应由烧结矿产量和质量共同决定。

液压交换机速度过缓问题处理实践

针对梅钢新的大容积焦炉交换机在设备安装结束空载试车时出现交换机执行机构——油缸的运行速度过缓，达不到设计和生产工艺的要求，直接影响到焦炉投产的问题。分析总结了问题出现的原因，提出了解决方案，并已成功实施。

新钢10#高炉干湿熄焦转换的生产实践

介绍了新钢公司焦化厂干熄塔检修全部采用湿熄焦的状况,在高炉操作上,采取以活跃炉缸为主,从上下部调剂、细节管理入手,采取控制合理的操作方针,缓解焦炭在高温区的粉化等措施,有效地改善了高炉顺行的生产实践。

马钢6 m焦炉出焦除尘系统的改进

介绍了马钢5#6#焦炉现有出焦除尘存在的问题,通过提高拦焦车一次对位率,改变出焦除尘高速控制方式,除尘挡板改造等措施,显著提高了出焦除尘效果。