少机架三辊连轧管机组“以热代冷”的深入探讨

以Ф76 mm少机架三辊连轧管机组的实践应用为背景,从生产成本、成材率、投资与运营维护、自动化水平、节能环保等多方面,对该机组与穿孔+冷轧(拔)机组进行了对比。认为在生产小直径无缝钢管方面,对于绝大多数尺寸精度和表面质量要求不苛刻的小直径低中压锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、普通流体输送用无缝钢管等品种,采用少机架三辊连轧管机组作为穿孔+冷轧(拔)的升级换代机组,进行"以热代冷",具有较为明显的优越性,具备推广价值。

W6Mo5Cr4V2钢轴承环冷轧芯辊的疲劳断裂与寿命分析

检测W6Mo5Cr4V2钢冷轧芯辊断口的宏观与微观形貌以及芯辊的表面质量与显微组织,并对芯辊的疲劳寿命进行理论分析。结果表明,低寿命冷轧芯辊的疲劳断裂源主要是表面缺陷,高寿命冷轧芯辊的疲劳断裂源主要是亚表层缺陷。冷轧芯辊的表面缺陷减少了疲劳裂纹萌生阶段的寿命,是导致芯辊过早疲劳断裂的主要原因,其对芯辊疲劳寿命的影响程度超过显微组织的影响程度,延长冷轧芯辊疲劳裂纹的萌生寿命是增加芯辊总寿命的主要方向。冷轧芯辊疲劳寿命的分布集中在两个不同的区域。

硫化物对W6Mo5Cr4V2冷轧芯辊疲劳裂纹萌生的影响

硫化物夹杂对疲劳裂纹源萌生的影响有正负二重性。分析了硫化物形状、尺寸、分布和力学性能对高速钢W6Mo5Cr4V2冷轧芯辊疲劳断裂的作用。认为质软硫化物能够对脆性夹杂物起到包裹、缓冲过渡作用,减缓硬脆非金属夹杂物对基体产生的嵌镶应力,阻止疲劳裂纹的萌生。但其对基体的割裂作用依然存在。

Y型三辊辊模长芯棒拉拔无缝钢管的工艺研究

研究了利用Y型三辊辊模长芯棒冷拔无缝钢管的减径减壁生产新技术。与常规固定模拉拔相比，辊模拉拨改变了变形区的摩擦条件、速度条件和变形条件，减少了金属与模具间的摩擦，简化了生产工艺。

硫化物对冷辗芯辊疲劳裂纹萌生的影响

硫化物夹杂对疲劳裂纹源萌生的影响有正负二重性。本文分析硫化物形状、尺寸、分布和力学性能对高速钢W6Mo5Cr4V2冷辗芯辊疲劳断裂的作用,认为质软硫化物能够减缓硬脆非金属夹杂物对基体产生的嵌镶应力,阻止疲劳裂纹的萌生。

辗压模具的设计与寿命的提高

介绍了PCR系列冷辗机的工作原理及辗压模具辗轮和芯轴的结构,详细分析了模具的几何尺寸设计方法以及模具材料的选择。并依据模具的主要失效形式,提出了提高模具寿命的具体措施。

冷辗扩芯辊受力及对其寿命影响分析

环件冷辗扩是一种先进的塑性加工工艺,而芯辊的使用寿命直接影响着冷辗扩的加工效率和生产成本。本文归纳总结了芯辊在环件闭式轧制中的受力状态,分析了芯辊所受力在辗压过程中的变化规律,为芯辊的材料选择和寿命预测提供理论依据。

冷轧管材芯棒破损检测方法探讨

在理论与实验的基础上,探讨了冷轧管材的几种芯棒破损检测方法.提出磁检测方法,分析了其检测信号源布置特点,比较了磁敏感元件检测时的诸多特点和各自的缺点.结果表明:采用磁检测方法是最为可靠合适的.

水下爆炸自增强技术对冷辗扩模具寿命的影响

为了提高冷辗扩芯辊的寿命,采用水下爆炸方法对其进行自增强处理。首先,利用有限元软件对冷辗扩芯辊进行了弹塑性有限元分析,得出产生自增强的最佳极限载荷值。然后,采用水下非接触爆炸的方法对冷辗扩芯辊进行爆炸处理。利用有限元软件模拟整个爆炸过程,得出药包不同质量、不同爆距、不同安放位置下作用在冷辗扩芯辊上的爆炸冲击载荷,使其达到自增强所需的最佳塑性极限载荷。验证后结果表明,经过自增强处理后的芯辊疲劳寿命远远高于未经自增强处理的芯辊疲劳寿命。

二辊冷轧管机工具孔型的实用性设计

二辊冷轧管机工具孔型传统的设计方法存在数学模型复杂、理论计算繁琐、实际应用性不强的问题。通过对孔型设计要点的分析,在“舍瓦金”孔型设计理论指导下,结合轧制工艺实践经验,文中提出了孔型实用性设计的方法和步骤。结合具体设计实例,为从事工具孔型的设计人员提供了一种便捷的实用性设计方法,具有较好的参考价值。

高压锅炉用内螺纹无缝钢管的研制

介绍了高压锅炉用冷拔内螺纹无缝钢管的技术条件和工艺过程,分析讨论了内螺纹管螺纹高度、内螺纹凸肋侧边刮伤和塌陷畸变、润滑条件等的控制要点。试验分析表明:通过自主设计拔制内、外模,采用连轧荒管作原料管,经1道次冷拔精整壁厚+1道次冷拔直接成型内螺纹管的工艺流程,开发的8头Ф51 mm×5.7 mm15CrMoG高压锅炉用内螺纹管符合GB/T 20409—2006标准要求的技术条件。

铝带冷轧机组卷取机卷筒主要参数计算及分析

随着铝带冷轧机组正朝着高速度、大张力、大宽度、大卷径方向发展,卷取机越来越受到人们的关注。实践证明,卷取机工作的好坏,直接影响到机组的工作性能,影响到带材的厚度精度和板形精度,以及卷材的卷取质量。因此,在铝带冷轧机组设计中一直受到特别重视。本文结合作者多年从事设备设计的实践,分析了冷轧机组卷取机卷筒的计算及其改进措施。这些是值得我们借鉴的,对铝带冷轧机组卷取机设计具有一定的指导作用。

冷轧卷取卸卷抽芯原因分析

冷轧卷取机卸卷时常发生卷取卸卷抽芯故障,导致钢卷卡在卷筒上难以卸卷,严重影响机组作业率。为解决此问题,对导致卷筒抽芯的主要原因进行了分析,并制定了解决方法和具体预防措施,对卸卷系统程序控制进行改进,有效减少了卸卷抽芯故障的发生。

冷轧精密钢管用芯棒的选材和热处理

讨论了冷轧精密钢管的关键工模具冷轧芯棒的工况特点、选材和热处理工艺。分析了GCr15钢冷轧芯棒在制造工艺和实践应用中存在的问题以及9CrSi、Cr12MoV钢的材料特性。提出了冷轧芯棒合理的制造工艺。解决了细长类工具冷轧芯棒在进行热处理变形控制的同时获得高硬度高耐磨性的工艺难题。

冷轧开卷机卷筒水平度分析计算

对冷轧开卷机卷筒水平度的影响因素进行分析,并以某工程开卷机卷筒为例,从卷筒结构、卷筒自重、支撑轴承游隙、轴承温差方面进行分析计算,为卷筒设计、安装及使用提供依据。

冷轧带钢卷取机卷筒设计

介绍冷轧带钢卷取机卷筒选型原理,工作原理及主要参数计算过程。

LD-60冷轧管机芯杆卡紧机构的改进

LD-60冷轧管机的芯杆卡紧机构因个别部件结构不合理而易发生故障,增加了设备停机时间,本文介绍了一种由结构简单的卡盘装置构成的卡紧机构和用于LD-80冷轧管机的使用效果。

LD钢芯棒使用寿命研究

介绍了KPW50VMR轧管机芯棒用LD钢特性和LD钢芯捧的热处理工艺。通过与德国的A8、MAR350钢芯棒使用寿命对比,LD钢芯棒使用寿命长,制造成本低。

基于正交试验的冷轧钢管模具设计参数优化

以45钢的Φ57 mm×8 mm冷轧钢管为研究对象,利用ABAQUS对钢管二辊周期轧制成形过程进行仿真,基于建立的"3维度、5指标"的钢管外形质量评价方法,利用"多变量、多指标"正交试验对基于舍瓦金方法计算得到的轧制模具参数进行优化设计。结果表明:在其他参数恒定的情况下,轧辊辊缝显著影响钢管的平均椭圆度、外径均值偏差与外径方差,进而对钢管的轧制质量产生显著影响,而芯棒定径段的锥度与预精整段的长度对钢管轧制质量无显著影响;最优的模具参数为辊缝为0.5 mm、芯棒锥度为0.024和轧槽无预精整段。在上述的质量评价体系下,优化后钢管的仿真成形质量显著提升,壁厚均值偏差、外径均值偏差与外径方差等3个指标的提升量大于86%,5个指标的平均提升量72%。

冷轧连续式酸洗机组开卷机卷筒结构改进

通过对冷轧连续式酸洗机组开卷机卷筒结构及故障原因的分析,提出了卷筒扇形板与棱锥体之间采用双燕尾滑键联接,以及增加扇形板钩头厚度、增大过渡圆角半径和更换扇形板材质等改进措施,取得了预期的效果。