干式缸套缸体水套冷芯工艺开发

介绍了原来使用热芯工艺制水套芯存在的生产效率低、制芯周期长、对工装的磨损较大、发气量较大及发气速度慢等问题。详细阐述了使用冷芯工艺生产缸体水套芯的工艺过程及工装结构设计,经生产验证,冷芯水套未产生变形,铸件壁厚较为均匀,铸件内腔未发现粘砂和脉纹现象。最后指出:(1)采用冷砂芯生产的缸体铸件内腔多为松散的砂块,容易清理;(2)冷芯工艺制芯效率比原热芯工艺制芯效率提升60%;(3)冷芯工艺制芯的成本比热芯工艺制芯成本降低约10%。

薄壁轻量化发动机缸盖水套冷芯工艺改进

介绍了11 L缸盖水套砂芯采用冷芯工艺开发过程的质量改善与应用情况。基于原有热芯工艺存在的不足,从冷芯工艺、工装设计切入,并运用CAE射砂模拟分析优化射砂及排气系统,经过多轮不同添料方便验证,得出可满足复杂结构水套冷芯工艺批量生产要求的工艺参数,试制冷芯砂芯及铸件质量、尺寸得到了明显改善,同时提升了制芯生产效率,铸件尺寸精度稳定可靠,有效提升了整机性能。为复杂结构缸盖水套砂芯冷芯工艺推广提供了参考和借鉴。

冷热冲击工况下发动机冷却水套传热分析

通过模拟整车在上下坡过程中发动机工作状况,建立了冷却水套非稳态工作环境,利用CFX流体分析软件对非稳态工况下的冷却水套流动传热状况进行仿真分析,得到了冷却液流场和温度场,通过流固耦合分析得出了发动机缸体缸盖热负荷的分布情况。对发动机进行了实际的变工况试验验证,证明了仿真分析的正确性,验证了冷热冲击试验可以为冷却水套换热分析提供准确的工况环境。

阀式浇口冷却形式分析

阀式浇口广泛应用于汽车尾灯、背门灯对表面质量要求较高的塑件注射模,但浇口周围塑件外观质量需要严格控制。阀式浇口对进胶点周围温度场较敏感,如果冷却回路设计不合理,会造成浇口部位出现银丝、飞边、缩水及混色等外观缺陷。对传统的环形水路、冷水套以及改进型冷水套的工作原理进行了阐述,并对其冷却效果进行分析,重点强调改进型冷水套的工作原理及冷却效果。

真空管雷达发射机热控技术研究

介绍了真空管雷达发射机未来发展趋势。针对真空管雷达发射机发热器件的特点,提出了解决真空管雷达发射机散热问题的热控方案,着重阐述了主要发热器件散热设计和热控系统设计方法;提供了主要发热器件的热设计标准,以及水套的计算流体力学仿真计算结果和油箱、冷板等图片;展望了热控技术的未来挑战以及新型热控技术;提出了热控系统"绿色设计"的环保概念;为雷达热控技术研究提供了一些解决方法,以供实际应用借鉴。

浅谈缸体水套冷芯盒结构的优化设计

FD060柴油机缸体水套砂芯具有轮廓复杂、壁厚薄的结构特点,在采用冷芯工艺制备时,存在砂芯成型不完整、结构强度低、脱模困难的质量隐患。通过对芯盒的射砂机构、排气布置、顶芯系统进行优化设计,结合射砂仿真模拟结果,制备出了成型完整、内部致密、表面光洁的合格水套砂芯,并实现了量产。

祥光铜业闪速吹炼炉炉体寿命延长的实践

阳谷祥光铜业有限公司闪速吹炼炉自2007年投料生产以来,在提高产能和炉体安全等方面不断进行改进。在过去3次吹炼炉冷修过程中,对炉体多个部位进行优化,使吹炼炉的安全性能不断提高。2019年4月2日停炉进行第3次冷修,工期55天。本次冷修对吹炼炉排放口水套、竖直水套、内衬砖进行了优化改造,以适应更安全更经济的生产作业。