超低碳钢冷轧卷“头部黑线”缺陷分析与控制

针对超低碳冷轧连退卷带头20~30 m内频繁出现黑线缺陷,导致了批量不合格品产生而影响订单交期的问题,采用金相显微镜、扫描电子显微镜等检测分析手段对缺陷进行了分析,并进行了铸坯端面预制缺陷轧制中间坯的工业试验验证,锁定了缺陷产生的原因。结果表明,“头部黑线”缺陷与保护渣卷渣类、氧化铝夹杂类和气泡类缺陷形貌区别明显,与基体无连接,呈分开状态,主要由Fe、Al元素组成,判断此缺陷为外来异物。通过全流程追溯,发现热轧成材率攻关后,超低碳钢中间坯切头量有所减少,无法将喷号焊丝全部切除,铸坯打号机的喷号焊丝压入导致该类“黑线缺陷”的产生。基于此,将超低碳钢热轧中间坯切割量控制在300mm,喷号机的压空压力使用标准调整为4 bar,冷轧卷头部黑线缺陷问题得到了有效改善,超低碳钢表面质量合格率提高了4.03%。

基于可视化技术的注射成型冷接痕的研究

借助注射成型充模过程可视化实验装置,构造了3种形状的制品,在一定的工艺条件下观察到了冷接痕的形成过程,分析了冷接痕的产生机理。通过改变保压压力、熔体温度、注射速度等工艺条件改善或消除了冷接痕,为进一步研究和排除制品缺陷提供了参考。

熔合缝的力学性能

介绍了热塑性塑料注射塑料件的熔合缝的形成及其力学特性和影响因素。陈述了多种物料的对接熔合缝和孔板塑料件熔合缝的力学性能。并简叙了玻纤增强塑料熔合缝的结构和性能。

聚乙烯管接头特征线弹性模量的微米压痕表征

利用微米压痕技术对聚乙烯管热熔接头母材区、焊缝区和特征线位置的弹性模量进行测量,得到了弹性模量在特征线附近的分布规律,并与超声相控阵检测图谱进行对比。结果表明,弹性模量分布中存在与超声图谱特征线对应的峰值区域,说明特征线处弹性模量与焊缝区、母材区存在差异,进一步分析表明,特征线处弹性模量平均值高于母材和焊缝区4.7%~5.6%,说明焊接过程对特征线处聚乙烯的物理性能产生了影响,这也是特征线出现在超声图谱中的重要原因。

冷轧酸洗生产线中的专用闪光对焊机

针对冷轧酸洗生产线的特点,设计了冷轧酸洗生产线中专用闪光焊机的总体结构.分析了冷轧酸洗生产线专用闪光焊机电源系统,建立了其电源系统数学模型,其主电路采用的是单相交流调压结构;闪光阶段分为闪光前阶段和闪光后阶段,整个闪光阶段晶闸管是全导通的,只是通过改变变压器的抽头控制输出电压,顶锻阶段是通过改变晶闸管的控制角控制输出电压.闪光焊机的顶锻液压伺服系统是通过顶锻液压缸实际位置与闪光烧化曲线相比较,完成送进速度的控制.结果表明,应用了该电源结构和液压伺服控制的闪光焊机很好地满足了薄板对焊的技术需求.

包钢线材产品生产现状和发展方向

介绍包钢近几年线材发展现状,结合国内各大钢厂线材产品结构情况、线材市场形势以及线材产品存在的质量问题,重点对目前包钢线材制品的发展现状以及产品结构等做出全面的阐述和分析,同时指出了包钢现有线材产品存在质量不稳定、性能波动的不足。针对包钢线材产品发展的现状,为今后线材产品的发展提出了研究方向。

酸洗-冷轧联合机组闪光焊接头断带原因分析

采用宏观分析、力学性能测试、金相检验和断口分析等手段对某酸洗-冷轧机组闪光焊低碳Stb35L钢薄板接头在冷轧过程中频繁出现断带的原因进行了分析。结果表明:闪光焊接头发生开裂和断带的主要原因是其热轧原料钢板的头尾板形较差,而闪光焊前又未对其进行校平或剪切,从而导致接头局部出现焊缝搭接错边现象;在冷轧过程中,焊缝搭接处产生折叠和缺口裂纹,裂纹不断扩展最终导致断带;另焊缝中存在未挤压干净的链状氧化物是导致接头开裂和断带的另一个原因。

一种用于轮毂装饰盖的聚丙烯材料

为了改善车轮毂装饰盖材料在零件应用上遇到的熔接痕强度不足、熔接痕外观明显等问题,开发了一种新型的自制矿物纤维增强聚丙烯(PP)材料,替代钢制或矿物填充尼龙(PA)材料。研究发现:矿粉种类、体系中橡胶含量对熔接痕强度有明显的负面影响;矿物纤维含量越高,熔接痕越明显;矿物纤维增强PP材料比矿物纤维增强PA材料在低温落球冲击和翘曲变形中表现出更优的性能。

X65级高频焊接钢管爆裂原因分析

通过化学成分分析、力学性能测试、金相检验以及扫描电镜分析等方法对某规格为φ457 mm×7.1 mm的X65级高频焊(HFW)钢管水压试验时发生爆裂的原因进行了分析。结果表明:钢管爆裂失效是由于其直焊缝上存在冷焊缺陷以及焊缝冲击韧度不合格所致;焊缝中存在冷焊缺陷使其有效承载面积减小,原始裂纹在冷焊缺陷处萌生并扩展,加之焊缝冲击韧度低,抗裂纹扩展能力差,在水压试验压力作用下最终导致该钢管于焊缝处失稳爆裂。

冷轧薄板厂闪光焊机改造

宝钢集团八钢公司冷轧薄板酸洗线的闪光焊机的问题严重影响了产线的产能和质量,同时焊接后的焊缝光整后平整度不高,对酸洗胶面辊辊面损伤严重,造成成本较高。所以对闪光焊机进行了改进,使其达到了使用要求。

Q550D控轧控冷高强钢焊接热输入对裂纹的影响

首先,对Q550D钢板冷裂纹敏感性进行评价,再采用80%Ar+20%CO_2混合气体保护焊,用SLD-60焊丝,选用不同的焊接线能量对TMCP Q550+Q550高强钢做斜Y形坡口焊接裂纹拘束试验。分别对试验接头显微组织进行观察。根据实验结果分析焊接线能量对接头显微组织和铁研试验裂纹率的影响,选择适合实际生产的焊接线能量。

冷张力减径机组的应用

详细介绍了冷张力减径机组的特点，冷减径率与材料应力的关系，冷张力减径机工艺参数计算及冷张力减径机组的应用实例。

高强度焊丝和管线焊接金属的吸氢能力

研究了压力为1 000 MPa的管道上使用的高强度焊丝和焊接金属的吸氢能力,通过将氢气阱应用于高强度焊接金属来防止管道高强度焊接金属出现冷裂纹。回火温度600℃为的焊丝在阴极充电后立即进行氢化反应,在45℃保持72 h后达到最大值。特别的,回火温度600℃为的焊丝在45℃保持72 h后,溶液浓度为2ppm。通过透射电子显微镜(TEM)观察和电子分散光谱(EDS)分析,通过钼和碳化铬识别了氢阱位置,因为焊丝在600℃的回火温度下,硬度最大。确认了管道高强度焊接金属中氢气阱是由于氢化反应产生的。

酸轧机组入口与酸洗工艺段顺行攻关的实践

分析开卷机至分切剪段上料速率、焊接效率、1号活套张力电机发热、酸洗工艺段停车时的操作、挤干辊更换频繁、中压液压系统漏油等因素影响柳钢1550mm酸洗连轧机组生产效率的原因,制定整改措施,实施后酸轧机组机时产量由150t,提高到170t。

冷连轧薄规格高强钢稳定轧制工艺浅析

针对薄规格DP590带钢冷轧过程中焊缝前后区域边裂断带、4#机架轧制力异常增大等问题,对轧机过焊缝模式、切月牙模式、轧制策略、附加张力等进行了优化,实现了0.7mm厚DP590带钢的稳定生产。

首钢迁钢冷轧连退工程电加热体安装工法

通过对连退线SF炉内的电加热体的焊接技术进行总结分析,得出焊接时应采用主要的方法,采用本焊接方法可提高电加热体的焊接速度和焊接质量,保证了焊接质量和施工工期。