磨浆及浆渣分离条件对豆腐皮产率的影响

对影响豆腐皮形成的因素进行探讨,研究传统砂磨与胶体磨、料水比、磨浆次数及细度对出浆率的影响;通过正交试验表明:采用多级分离技术进行连续浆渣分离处理,即第1次采用砂轮磨磨浆,加水量为干大豆重量的4.5倍,浆液通过80目绢布过滤后得所需豆浆,第2次采用胶体磨磨浆,加水量为干大豆重量的3.5倍,随后浆液通过100目绢布过滤后得所需豆浆,能充分提取豆渣中的蛋白质,提高大豆可溶性成分的得率和产品品质,其豆腐皮产率达56.3%。

加工工艺对改性沥青的性能影响

对电热环加热剪切搅拌、导热油加热剪切搅拌、胶体磨3种方式制备改性沥青的流变等基本性能技术指标进行比较,并利用旋转流变仪比较4种基质沥青制备改性沥青的流变性能及改性前后粘流活化能(ΔE)的变化。

树脂砂用醇基涂料的研制

介绍了树脂砂用醇基快干涂料的配比及制备工艺；采用与传统混制工艺不同的胶体磨生产工艺，涂料综合性能高，抗粘砂性好。

低耗水管道化制浆技术对豆浆品质及稳定性的影响

通过开展低耗水管道化制浆技术对豆浆品质及稳定性进行研究,对比分析不同制浆工艺所得豆浆的基本组分、粒径、离心沉淀率、稳定性、色差和感官评价等指标的差异。结果表明:新型低耗水浸泡技术结合胶体磨制浆得到的豆浆蛋白质浸提效果(3.89 g/100 g)最佳;平均粒径(2.55μm)相对较小,粒径峰值较高、峰宽较窄,分布均一;离心沉淀率(1.81%)及稳定性指数斜率最低,体系稳定性显著高于传统技术制备的豆浆(P<0.05);豆浆颜色亮白、口感细腻,感官评分为96.20分,感官品质显著优于其他处理组(P<0.05)。低耗水浸泡技术结合胶体磨制浆可有效提高大豆蛋白提取率,减小豆浆粒径,改善豆浆稳定性和感官品质,为豆制品管道化加工提供参考。

FGL-12型移动式复合改性沥青设备技术开发与应用

该文介绍了从国外引进先进的改性沥青技术,自行设计制造成功的FGL-12型具有智能化控制系统的移动式复合改性沥青设备.由其生产出的改性沥青制成的混合料,经过在上海沪青平高速入城段等几个工程试用,各项技术性能指标符合设计要求.与同类商品改性沥青相比,成本下降20%～30%.

低耗水管道化制浆对豆渣理化特性的影响

通过分析豆渣的基本组分、微生物、粒径、固体形貌和理化特性,研究低耗水管道化制浆技术对豆渣膳食纤维及理化特性的影响。结果表明,新型低耗水浸泡技术结合管道磨制得的豆渣可溶性膳食纤维含量最高(0.66 g/100 g),微生物污染低(4.2×10^4cfu/g),平均粒径相对较小(421.0μm),粒径分布较窄,豆渣呈疏松多孔的有序三维结构,具有良好的持水性(8.23g/100g)和膨胀性(23.98g/100 g)。该技术可有效降低粒径,改善豆渣的品质,为豆渣的高值化利用打下了较好的基础。