Driving Mechanism of Cotton Comber's Detaching Roller Based on Time-Sharing Unidirectional Drive

The high-speed reciprocating motion of a detaching roller limits the velocity of a cotton comber and affects the quality of comber slivers. The article has proposed a controllable time-sharing unidirectional hybrid drive mechanism after analyzing detaching roller's current numerical control drive method. The analysis focuses on the detaching roller motion required according to cotton comber's velocity and process. The double-servo motors of the mechanism consists of differential gear trains. The mechanism addresses the problem of increased servo motor power,and failure of promptly responded to the positive inversion process of mechanism driven by servo motors. A velocity calculation model of the detaching roller controllable drive mechanism will be generated by using superposition method and design of differential gear trains. The accuracy of the model will be verified using the test platform. This study has presented a reliable and practical high-speed drive mechanism and can be a reference to future studies on high-speed reciprocating motion drive.

Influence of Dropping scales of E7/6 Comber on Process Performance

The dropping scales is an important parameter for comber noil and combing quality. Because the rocking of the nipper shaft makes the nippers move backward and forward through a series of links, the original position of nipper frame is altered when changing the dropping scales, the other parameters of combing are changed accordingly. In this paper, the timing of opening-closing on nipper, the timing of cylinder’s combing, the timing of detaching-lapping and variation of nip pressure are calculated and their effects on combing are analyzed in different dropping scales on E7/6 comber.

精梳机钳板机构接触碰撞动力学建模与仿真

高速、高产、优质是新一代国产棉纺精梳机的发展目标,而当前精梳机存在的主要问题之一是高速运行时钳板机构产生的冲击严重限制了精梳机转速的提升,针对该问题进行动力学研究以提升钳板机构稳定性,达到推进精梳机高速化的目的。首先,以中支点式钳板机构为研究对象,基于接触碰撞理论建立钳板在接触和分离瞬时的冲击力计算模型,结合Lagrange方程对钳板机构进行接触碰撞动力学建模。其次,运用MatLab对所建动力学模型进行数值计算仿真,结合三维虚拟样机仿真验证模型的正确性和有效性。最后,分析钳板机构工况参数和加压弹簧刚度对冲击运动和冲击接触应力的影响规律。结果表明:钳口与牵吊杆处的最大接触应力远大于稳定接触应力,且回弹量和回弹时间会随锡林轴转速的提高而增大,随加压弹簧刚度的增大而减小。

基于混合驱动的分离罗拉运动轨迹规划研究

针对当前棉精梳机分离接合机构运动输出特性固定、振动大等问题,分析棉精梳机分离罗拉分离接合工艺,确定分离罗拉运动的位移关键点位置,根据差动轮系的运动规律提出交替驱动和分段驱动2种动力分配方案,并采用三次样条曲线作为交替驱动位移曲线、S型加减速曲线作为分段驱动位移曲线,通过对比分析得到最佳分离罗拉运动轨迹。指出:当设定棉纤维长度为30 mm时,2种驱动方案均能满足分离接合要求;采用混合驱动机构对分离罗拉高速正反转运动进行分解,实现伺服电机混合驱动分离罗拉,其运动性能更佳。

精梳工艺对混色纱纤维径向混和效果的影响

为探讨精梳工艺对涤粘混色纱纤维径向混和效果的影响,基于纤维成像法观察混纺纱横截面的纤维分布情况,建立了混纺纱横截面纤维径向混和不匀率的数学模型,采用涤粘普梳混纺工艺路线与涤粘精梳混纺工艺路线分别制备两种混纺比的涤粘混色纱,计算两种混色纱的纤维径向混和不匀率。结果表明:涤粘精梳混纺工艺能够显著提高纱线截面内的纤维径向混和均匀性;与涤粘普梳纱相比,涤/粘混纺比为65/35时,涤粘精梳混纺纱的涤纶径向混和不匀率降幅为42.88%,粘胶纤维径向混和不匀率降幅为41.91%;涤/粘混纺比为50/50时,涤粘精梳混纺纱的涤纶、粘胶纤维径向混和不匀率降幅分别为40.57%、39.55%;涤粘普梳混纺工艺对纤维混纺比的控制更加准确。

从ITMA ASIA+CITME 2022看纺纱机械的技术进步

总结2022中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上纺纱机械的最新技术进展。以展出的具有代表性的纺纱设备为例,重点介绍了国内外知名企业推出的新产品和创新技术,包括梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、倍捻机和新型纺纱机等。指出:展会聚焦于数字变革、绿色发展以及新兴产业跨界融合等主题,彰显了纺纱机械行业在全球经济逐步复苏的环境下对可持续和智能解决方案的关切。认为:纺纱设备的发展趋势是高效、节能、数字化、自动化和智能化。

精梳机分离罗拉齿轮传动机构优化

混合驱动的精梳机分离罗拉齿轮传动机构的动力学性能直接影响车速的提高,为改善传动机构的动力学性能,首先,分析现有混合驱动的精梳机分离罗拉齿轮传动机构,采用集中质量法建立传动机构的固有频率模型,并计算传动机构在不同精梳机车速下的激励频率,发现当车速为600钳次/min时机构会出现共振;然后,采用导数法建立传动机构固有频率对机构中各个构件转动惯量的灵敏度模型,发现行星轮p的转动惯量对一阶固有频率的影响较大;最后,通过优化传动机构中WW型差动轮系的各个齿轮齿数以改变其转动惯量,使传动机构的一阶固有频率比原先提高了43.44%,避免了机构在600钳次/min时出现共振。

再生纤维原料纺纱相关装备及其技术特点

总结加工再生纤维原料的纺纱装备及其技术特点。简述了废旧纺织品的概况。对废旧纺织品再利用的相关技术进行了梳理,包括物理回收法、化学回收法、热能回收法和机械开松法。重点总结了瑞士立达公司和卓郎公司在2022中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的关于加工再生纤维原料的纺纱系统、纺纱装备及其技术特点。认为:科学有序地引导和发展废旧纺织品再利用符合我国法律、法规和发展规划;经机械开松后的废旧纺织品可再次进入纺纱流程,实现其高值化利用。

精梳机增加自调匀整装置的生产实践

为了稳定精梳条质量不匀率和质量偏差,从精梳喂给棉卷棉层粘连、精梳机落棉率眼差和台差差异、精梳车间温湿度变化、精梳机台面缺条和牵伸断头等方面,详述其对精梳条质量不匀率和质量偏差的影响,探讨精梳机增加自调匀整装置的应用效果;对比分析精梳机增加自调匀整前后的精梳条、并条棉条以及织物指标。指出:在精梳工序增加自调匀整装置是控制精梳条质量不匀率、质量偏差大幅波动的有效方法,有助于改善后工序棉条质量不匀率、质量偏差,有利于控制棉纱疵点与面料疵点,亦是精梳机在线控制,纺纱自动化及数字化、智能化控制所需。

JWF0083型棉卷运输系统电气控制分析

为了解决传统条并卷机与精梳机之间物料运输效率低、用工量大等问题,介绍JWF0083型棉卷运输系统要求,以及使用人机界面、可编程控制器、变频控制系统、传感器、编码器、磁感应开关、气缸等整机控制系统配置方案,剖析棉卷筒管运输、条并精梳联通信、双定位等模块主要功能。指出:JWF0083型棉卷运输系统是实现条并精梳联的关键系统,能实现精梳机与条并卷机之间物流的自动输送,且结构紧凑、操作方便、运行稳定,具有高度智能化和良好的经济性。

格拉夫针布梳理新疆机采棉应用实践

为了提高新疆机采棉梳理质量,详述所用原棉指标、清棉工序设备性能、工艺参数配置以及格拉夫锡林针布、弹性盖板针布、固定盖板针布、刺辊针布和道夫针布的优势及特点;根据新疆机采棉特点,将全套格拉夫针布用于梳棉机生产,对其刺辊预分梳区、预梳理区、主梳理区、整理区、转移区及全车气流控制工艺进行优化和隔距调整;根据格拉夫圆梳和顶梳优势优选精梳器材配置,并对比格拉夫针布更换前后半制品及成纱指标。指出:使用格拉夫针布对新疆机采棉进行柔和梳理,能高效可靠地剔除杂质、棉籽壳、棉结和短纤维;对其清梳、精梳工序进行器材优选和工艺优化,能最大化发挥设备性能,保证纤维制成率和成纱质量,降低纺纱成本。

国产精梳机存在问题探讨

为推动国产精梳机技术进步,阐述国产精梳机在高速高效优质低耗、全自动棉卷运输系统、自动换卷和接头系统等方面取得的突破和进展,通过与国外品牌精梳机对比,解析国产精梳机存在的问题并提出解决措施,探讨国产精梳机运行速度以及润滑周期。指出:国产精梳机在高效、高速、节能、降噪、自动化和智能化等技术领域进步很大,其与国外精梳机的差距主要体现在运行稳定性和可靠性方面,核心技术短板在于制造精度、基础材料质量;国产精梳机应根据出厂时间确定上机工艺车速并做好润滑;精梳机制造企业应协同器材制造企业、使用企业,在基础材料、工人素质、加工精度、装配精度、服务跟踪等方面下功夫。

精梳过程中棉结增长率及棉结排除效果评价

探讨精梳过程中棉结增加程度及棉结排除效果的评价方法。利用测试仪器得到精梳小卷、精梳条、精梳落棉中的棉结数量信息,根据精梳机的落棉率分析建立了精梳过程中棉结增长率及棉结排除率的数学模型,找出相互间的内在联系并作出评价。将此种方法在两种不同精梳机上进行了实际应用,结果表明:精梳机的棉结增长率在1%～2%,棉结排除率在65%～72%。指出:此种方法也可应用于开清棉及梳棉工序棉结增加及棉结排除效果的评价。

棉精梳机分离罗拉顺转定时对棉网均匀度的影响

针对HC500型精梳机,利用分离接合过程中分离罗拉速度曲线及钳板速度曲线的变化特征,分析分离丛的不同截面纤维质量分布情况及其对棉网均匀度的影响。当精梳机给棉工艺、分离隔距等工艺参数不变时,利用2 mm切断称重法测试得到分离罗拉顺转定时不同时分离丛的质量分布曲线,根据精梳机分离接合规律对不同的纤维丛进行接合,求得精梳机输出棉网的2 mm片段质量CV值。结果表明:分离丛质量分布曲线形态,决定了棉丛的搭接质量及精梳机输出棉网的均匀度;当纤维长度为29 mm、落棉隔距为9.5 mm、给棉长度为5.2 mm、HC500型精梳机分离罗拉的顺转定时为15.5分度时,棉网2 mm片段的质量CV值最小。

A201C、D型精梳机分离接合工艺参数快速确定的研究

以Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机为例，研究得出了弓形板定位、钳板闭口定时、落棉刻度、分离罗拉顺转定时等分离接合工艺参数的配合规律，并进行了生产实际应用。实践证明：运用该规律进行Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机分离接合工艺设计，具有快速、省工省时、降低消耗等特点。

E7/6型精梳机偏心轴参数对工艺性能的影响

运用计算机对E7/ 6型精梳机在不同偏心轴参数下的工艺性能进行了计算与分析 ,讨论了偏心轴参数与钳板开启闭合、钳板加压、钳板冲击力及钳板开启闭合加速度的关系。

大跨径预应力连续梁桥施工阶段预拱度

目的研究沈阳四环西苏堡特大桥桥梁监控中合理的预拱度设置理论,以期得到正确的预拱度求解方法.方法采用灰色系统理论,应用该理论的GM(1,1)模型对连续梁桥预拱度进行预测,检验该理论的计算结果是否满足精度要求.在施工过程中,对连续梁桥的预拱度进行修正,以保证桥梁预拱度的准确、合理.结果采用灰色系统理论得到的11号梁段的预拱度预测值与实际预拱度值的相对误差为4.03%,其他梁段预测结果的相对误差均不超过8%,误差满足精度要求.施工过程中各个梁段累计挠度的对比中,采用灰色系统理论调整后的数值更接近于实际累计挠度.结论采用灰色系统理论GM(1,1)模型可以准确地对连续梁桥预拱度进行预测,该方法是一种合理的连续梁桥预拱度求解方法.

精梳锡林针齿密度分布对梳理效果的影响

探讨精梳锡林针齿数量分布对梳理效果的影响。分析了精梳整体锡林分区及其梳理效能。当精梳锡林总齿数相近、各梳理区齿密分布不同时,在FA269型精梳机上进行了梳理效果的测试与分析。结果表明:在其他条件一定的情况下,增加任一梳理区的齿密,精梳条中短绒率降低,成纱常发疵点的IPI值均明显减少;增加第一梳理区的齿密,成纱各项指标改善较为显著。认为:增加精梳锡林齿密,尤其是增加第一梳理区的齿密,有利于提高精梳条质量。

E62精梳机钳板机构参数对钳持工艺性能的影响

使用机构运动分析的解析方法,在已有的钳板机构结构、运动分析及数学建模的基础上,运用计算机编程技术对E62型精梳机在不同偏心轴参数时的钳板工艺性能进行分析,讨论偏心轴传动比及牵吊杆长度与钳板开口量、开闭口定时、钳板加压的关系。结果表明:适当减小偏心轴传动比及牵吊杆长度,可使钳板的开口定时提前,分离开始前钳板的开口量增大,有利于锡林梳理过的棉丛提前抬头和精梳机的分离接合工作。

高速节能精梳技术的研究与应用

精梳机高速、节能技术途径的关键在于减小机件转动惯量及惯性力,减小精梳机1个工作周期中机件运动的加速度及速度值。运用机械优化设计的方法,对HC350型精梳机的钳板机构、分离罗拉传动机构进行以减小机件运动速度、加速度为目标的系统优化,并开发了HC500新型精梳机。HC500型精梳机与HC350型相比,钳板的运动速度谷值及加速度的峰值分别减小了31.3%、33%,分离罗拉的运动速度峰值及加速度的峰值分别减小了15%、50%。将HC500新型精梳机与HC350型进行了实验对比,结果表明,HC500型精梳机具有良好的高速性能及节电效果。