河北某难选金矿选矿试验研究

针对河北某金矿矿石自然金粒度大小不等、嵌存状态复杂的特点,采用尼尔森重选—浮选工艺流程回收金取得了较为理想的指标。尼尔森选矿机处理一段磨矿产品回收中粗粒金,获得品位291 g/t、回收率26.71%的重选金精矿。尼尔森中矿并入尾矿一起再磨至-0.074 mm占85%,以丁基黄药和M-钠盐组合捕收剂强化金的浮选,获得品位122.7 g/t、回收率62.35%的浮选金精矿,金总回收率达到89.06%。相比单一浮选流程,金回收率提高3.57%。

浮选柱-浮选机联合处理铜钼混合精矿的研究

介绍了浮选柱-浮选机处理铜钼混合精矿的工艺流程。试验表明,浮选柱-浮选机联合工艺用于铜钼分离是合理的,与单独使用浮选柱相比,提高了钼精矿品位和回收率;浮选柱内充填料多时对选别更有利。

柱-机联合流程处理某铅锌矿石试验

为确定浮选精选作业用CFC浮选柱替代机械搅拌浮选机的效果,对Pb、Zn品位分别为1.92%和1.68%的某铅锌硫化矿石的机械搅拌浮选机粗精矿进行了1次精选效果对比试验,并进行了柱-机联合流程开路和闭路试验。结果表明:(1)CFC浮选柱1次精选铅、锌的选矿效率较机械搅拌浮选机分别高9.84、11.86个百分点,与机械搅拌浮选机相比,铅锌精选作业次数至少可分别减少1次。(2)在一段磨矿细度为-0.074 mm占70%,铅粗精矿、锌精矿1再磨细度均为-0.038 mm占70%的条件下,采用柱-机联合开路试验流程(仅最后1次精选用CFC浮选柱)处理矿石,可获得铅品位为62.35%、含锌4.25%、铅回收率为77.78%的铅精矿,以及锌品位为59.35%、含铅1.32%、锌回收率为49.86%的锌精矿;采用柱-机联合闭路试验流程处理矿石,可获得铅品位为53.66%、含锌4.60%、铅回收率为94.74%的铅精矿,以及锌品位为52.86%、含铅1.45%、锌回收率为79.60%的锌精矿。(3)采用柱-机联合流程处理矿石,不仅可取得理想的生产指标,而且可简化流程、减少设备数量和场地面积、节能降耗、便于生产管理。

广东某矿山选厂选铜技术改造

针对某矿山选厂选铜指标差,以生产过程存在的各种问题为导向,开展了从原矿工艺矿物学分析、工业用水治理、选矿设备与工艺流程改造等一系列的科学研究,找出生产指标低的原因并进行了解决,其中浮选机-浮选柱联合技术和工业水质治理是解决生产问题的关键。新技术投入生产应用后,选铜品位提高了0.55个百分点,回收率提高了12个百分点,选矿技术全面迈上新台阶,技术改造效果显著。本次技术改造的成功经验可为公司近期新建的7000t/d铜硫新选厂提供直接的选矿技术支持,也可为国内硫化矿选矿厂的科技攻关方向提供参考。

某钼矿选矿生产流程实验室再现与生产指标分析

为给某钼矿选矿厂扩建新系统提供设计依据,按现场高效选矿系统流程,在实验室进行了流程再现试验,并同步进行了现场流程考察。结果表明:①实验室试验指标能充分揭示矿物的可选性,可作为工业生产指标设计依据;②验证试验与工业生产钼粗选回路回收率差异大,设计应根据试验指标进行适当修正,而验证试验与工业生产钼精选回路回收率接近,可作为设计依据;③工业浮选柱富集比高,更有利于精矿品位的提高;④浮选柱选矿效率显著高于浮选机,浮选柱1次精选相当于浮选机2~3次精选,因此,适当的工业浮选柱精选流程较实验室小型浮选机浮选流程更简洁、稳定、可靠。

南京栖霞山柱机联合浮选铅锌硫的研究与应用

南京栖霞山铅锌矿针对铅锌硫浮选存在的含硫碳高影响指标和浮选控制以及设备老化等问题。通过试验研究,成功将浮选柱应用于铅锌硫的快速选别,不仅使铅、锌、硫、银回收率分别提高了1.15、2.28、2.35、1.11个百分点,解决了同种矿物不同可浮性的问题,而且还解决了高硫多碳铅锌硫浮选容易满溢的问题,改善了浮选作业环境;新工艺减少了29台浮选机,节能降耗效果显著;节省了厂房占用,为公司发展提供了空间。高浓度柱机联合浮选铅锌硫新工艺在南京栖霞山铅锌矿的率先成功应用,经济与环境社会效益显著,值得推广。

云南某白钨矿加温精选浮选柱试验研究

对云南某钨矿进行了详细的工艺矿物学研究,查清了原矿WO_(3)品位及矿石特点;在此基础上,对经过:“一粗三扫二精”常温浮选后WO_(3)品位为2.34%的粗精矿,进行了加温精选浮选柱试验研究,系统考察了XIBITI浮选柱各因素对精矿品位和回收率的影响。研究表明,经过浮选柱一段加温精选的试验,取得了钨精矿产率3.59%,WO_(3)品位为55.71%,回收率为85.43%的选矿指标;与传统的浮选机加温浮选指标对比,钨精矿品位提高了3.72个百分点,回收率提高了6.6个百分点,提高了选矿指标,为企业增加效益提供了依据,同时为同类似矿山提供借鉴。

昆阳300万t/a柱槽选磷流程改造研究

云南昆阳300万t/a柱槽联合浮选工艺流程处理的是钙质胶磷矿,采用的是单一反浮选流程,设计为一粗一精两个作业的开路流程,精选作业采用的是浮选泡沫自溢式的130m3浮选机,原生产中精矿品位和精尾品位难于同时达到要求,精矿品位和精尾品位波动较大。通过将开路流程改为半闭路流程,精选作业变得易于控制,在入选原矿品位、精矿品位相近的情况下,精矿产率提高了6.74%,回收率提高了9.14%。

低品位铝土矿高效分选工艺研究

以A/S为2.97的低品位铝土矿为研究对象开展了浮选工艺研究。分析了矿石的化学成分、矿物组成、嵌布特征,在实验室分别采用浮选机、浮选柱进行了同一浮选流程对比实验。考察了低品位铝土矿的浮选特性,提出了浮选机与旋流静态微泡浮选柱相结合的机柱联合高效分选工艺,闭路流程最终得到Al2O3含量62.04%、A/S 6.42、回收率75.8%的精矿。在半工业实验中对旋流静态微泡浮选柱进行了优化,获得了良好的选矿指标,进一步验证了该工艺的可靠性。

浮选柱—浮选机联合在小庙岭选矿公司的应用和实践

小庙岭选矿厂采用浮选柱—浮选机联合的工艺流程分选辉钼矿,生产实践表明,在原矿品位0.117%、原矿含铜0.0153%的条件下,分选钼精矿品位达到49.45%,精矿含铜0.27%,尾矿品位降至0.009 9%,总体回收率达到89.30%,分选指标优异。选矿厂建成时间较短,管理水平有待进一步提高。

抱伦金矿尼尔森重选-浮选工艺研究与应用

抱伦金矿针对尾矿库库容不足,采用氰化工艺环保压力大等问题,根据矿石性质,开展了重选—浮选联合工艺研究,探索了一段磨矿重选—再磨浮选、两段磨矿两段重选—浮选等联合工艺,并进行了生产应用。结果表明:采用两段磨矿两段重选—浮选联合工艺,即尼尔森重选—柱机联合浮选工艺,替代重选—氰化工艺,取得了良好的金回收指标,生产中金回收率达到91.53%,且尾矿达到一般工业固体废物第Ⅰ类标准,满足国家环保要求,节省了尾矿库一次性投资5500万元,尾矿库运行成本年减少500余万元,尾矿外售年增效益70万元,经济效益和社会效益显著。

高硫无烟煤脱硫工艺试验研究

滇东北蕴藏丰富的无烟煤资源,多数属难选高硫煤。从煤资源硫相研究的基础入手,有针对性地采用先进的洗选方法实验,确立了适宜该区且经济合理的重介旋流器+TBS液固流化床+旋流～静态微泡浮选柱三段式组合洗选工艺,能达到较好燃烧前物理脱硫的效果。

某白钨尾矿浮选工艺试验

某白钨矿浮选脱硫尾矿钨品位0. 085%,细度-0. 074 mm 70%,分布在-0. 043 mm粒级中的WO_3占74. 79%。为回收利用其中的钨,采用浮选机与旋流-静态微泡浮选柱两种设备对该白钨尾矿矿样进行浮选试验。结果表明,在适宜的浮选药剂制度下,固定浮选柱循环压力0. 10MPa,浮选柱1粗1精—浮选机1次扫选柱机联合闭路流程可获得产率2. 42%、WO_3品位4. 61%、回收率82. 65%的精矿,尾矿WO_3含量0. 024%,指标优于单一浮选机2次粗选和单一浮选柱1粗1精流程,因此该柱机联合浮选工艺流程可为该白钨尾矿提供一种可行的回收手段。

金渠选矿厂优化生产工艺试验研究

根据金渠选矿厂矿石性质及生产现状,通过重选试验研究,提出振动筛与尼尔森重选科学配置于磨矿循环回路中,并将二段3套磨矿系统精简为一段1套,不仅节能降耗、方便操作,而且可提高金回收率1.0%~1.5%。同时针对金在细粒级富集的特性,进行了浮选柱半工业试验。结果表明:在与生产现场浮选机尾矿金品位较为接近的情况下,浮选柱精矿金品位比浮选机提高30%以上;浮选柱对微细粒金的分选体现出了较高的选择性和回收能力,而浮选机在粗粒金的回收上具有一定的优势,据此提出了"柱机"联合的最佳配置方案,优化了工艺流程,预计每年可为企业增加利润882.195万元,成效显著。

浮选机+浮选柱联合分选模式在柴里选煤厂的应用

针对煤泥不能全部入浮的问题,柴里选煤厂进行了"浮选机+浮选柱"工艺改造,通过改造及现场调试运行,柴里选煤厂实现了煤泥全部入浮,不仅提高了精煤产率,取得了显著经济效益,且减少了细颗粒煤泥在系统中的循环量,优化了煤泥水系统。

浮选设备流体力学特征参数研究现状

浮选设备是矿物加工工程领域一种重要的气液反应装置,主要包括浮选机和浮选柱。浮选设备应用已有百年历史,随着选矿技术水平的提高,浮选设备逐渐向自动化、大型化的方向发展。近年来对浮选设备内流体力学特征参数的研究解析越来越多,进一步促进了设备的合理放大和优化。本工作在简要介绍目前浮选设备的发展和应用现状后,总结了国内外学者对浮选设备内气泡尺寸、气含率和气泡速度3个重要流体力学特征参数的检测方法和研究现状,提出了在今后研究中,开发以机器视觉为核心的检测技术和强化侵入式检测装置的适用性是流体力学特征参数检测手段的发展方向之一。

某选厂浮选柱应用的技术经济分析

将某钨多金属选厂的浮选柱-机联合工艺的指标与全浮选机工艺的技术经济指标进行了对比分析,得出如下结论:浮选柱-机联合工艺的选矿指标大幅提高,钨、钼、铋粗精矿品位分别提高了9.23,0.11,1.68个百分点;回收率分别提高9.26,3.74,6.91个百分点;钨、钼、铋最终精矿总回收率分别提高了5.91,6.91,4.06个百分点;浮选柱-机联合工艺粗选段建设投资多140万元,而生产成本却少250万元/a;因钨粗精矿品位提高而导致其后续作业的建设投资减少635万元,生产成本相应减少255万元/a。