SPCC产品的连退工艺研究

在简单介绍宝钢冷轧薄板厂的连退设备及基本退火工艺的基础上,通过现场生产实践与实验室试验相结合,确定了SPCC产品的再结晶温度,同时定量分析出化学成分、热轧卷取温度、退火工艺等关键因素对产品性能的影响,给出了SPCC产品的最佳退火工艺,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。

SPCC冷轧钢等温退火的微观组织和力学性能

在Gleeble-1500D热模拟机上,对SPCC冷轧钢进行等温退火试验和力学性能测试。分析了不同退火温度和保温时间对SPCC冷轧钢组织和性能的影响,建立了等温退火工艺参数与SPCC冷轧钢板力学性能间的数学模型。研究结果表明：退火温度低于550℃时,只发生铁素体回复;650~850℃时,发生铁素体的再结晶及晶粒长大。屈服强度和抗拉强度随退火温度升高而降低,在650℃时大幅度下降,850℃时达到最低。同样退火温度下,屈服强度和抗拉强度随保温时间增加先下降后趋于稳定。采用加权平均法建立SPCC冷轧钢力学性能模型,并对模型进行了验证。屈服强度、抗拉强度和伸长率的平均绝对误差分别为20.2 MPa、23.2 MPa和1.4%,平均相对误差分别为3.9%、4.3%和10.7%,证明模型具有较高的精度。

冷轧SPCC带钢冲压性能分析与优化

对不同退火温度下SPCC带钢试样的金相分析表明，SPCC钢在600℃退火时已经发生再结晶，680～720℃，晶粒均匀且存在一定数量的饼形晶粒，超过720℃时，晶粒长大；冷轧板压下率分别为73．85％及70％时，也表现为晶粒均匀的组织；对应的综合力学性能最好。通过优化冷轧总压下率为70％～78％，优化罩式退火工艺参数，衡量SPCC退火卷冲压性能的屈强强度、抗拉强度、伸长率、n值、r值、IE值等指标明显提高，工艺稳定性增强，因性能导致的不合格率降低了2．68％，年减少质量异议损失12．5万元。

大压下量冷轧攀钢SPCC-4B钢存在问题及对策

对攀钢冷轧厂采用大压下量轧制SPCC 4B钢时 ,存在厚控困难、电机功率过大问题的原因进行了分析 ;优化工艺参数后 ,问题得到解决 ,第 4机架轧制力最大偏差值由 63 7%降至 3 7 4%。

不同罩退炉及连退炉生产SPCC的对比研究

对宝信罩式退火炉、LOI罩式退火炉和连退炉生产SPCC(普通用冷轧钢板)进行了研究。结果表明,相比宝信炉SPCC产品,LOI炉SPCC产品表面炭黑更少,反射率更高,屈服强度与抗拉强度略低,断后伸长率略高,性能更加稳定。罩式退火SPCC组织为饼状晶粒和晶粒内粒状碳化物,而连退SPCC组织为等轴状晶粒、晶界处块状碳化物和晶粒内粒状碳化物,且连退SPCC产品晶粒尺寸明显更小。与罩式退火SPCC相比,连退SPCC的屈服强度与抗拉强度更高,断后伸长率更低。

稀土元素La对普通冷轧钢板微观组织及腐蚀性能的影响

通过金相组织观察、周期浸泡试验和腐蚀电位电化学检测等方法研究了稀土La对普通冷轧钢板(SPCC)组织及耐腐蚀性能的影响。结果表明,稀土元素La使SPCC钢板的组织细化、均匀;添加适量的稀土La可有效提高SPCC钢板的抗腐蚀能力。

铁素体轧制对普通用冷轧钢板组织和性能的影响

采用光学显微镜和扫描电镜对比研究了铁素体区热轧工艺及奥氏体区热轧工艺对普通用冷轧钢板(SPCC)产品热轧组织、冷轧组织及性能的影响。结果表明,与奥氏体区轧制工艺相比,采用铁素体区热轧工艺生产的SPCC热轧板晶粒尺寸会增大约17μm,{111}面织构数量减少了8.74%,强度略微降低,而{001}<110>织构数量增加了12.40%,强度提高了19.81。此外,采用铁素体区热轧工艺生产的SPCC成品晶粒呈近似等轴状,与奥氏体区热轧工艺相比平均晶粒尺寸增大了4.5μm。SPCC铁素体区轧制热轧板中更大的晶粒尺寸、更少的{111}面织构及更强的{001}<110>取向织构导致了冷轧成品更低的屈服强度和塑性应变比r值,较奥氏体区热轧工艺而言平均屈服强度降低了19 MPa,平均r值下降了1.1。