软质齿轮影像法测量及系统误差和随机误差分析

通过实验了解影像法测量时的误差特性,分别对塑料、木质等软质齿轮公法线及模数在数显投影仪进行测量,并对实验数据进行分析处理,得到测量的系统误差主要来自测量时零线的对齐误差,通过对比检定法计算得出。随机误差主要来自于测量人员对齿廓的瞄准误差,通过A类不确定度进行计算得出。另外测量仪器的不确定度,按B类不确定度计算,由于其远小于A类不确定度,故忽略不计。对比塑料齿轮和木质齿轮测量的结果,得出软质齿轮测量的随机误差与材料、加工特性及表面质量相关的特点。木质齿轮的加工变形小于塑料齿轮,而且加工后齿廓表面质量较好,使得木质齿轮测量的随机误差小于塑料齿轮的随机误差。

基于VB的公法线计算系统的研究与实现

为了解决公法线计算效率低的问题,开发出了基于VB和SQL Server的公法线计算程序。用户只需输入齿轮相关参数就可以得到相应的跨齿数、公法线长度和极限偏差结果。同时,用户可以根据自己需要管理数据库。结果表明,该程序使公法线计算快速、准确,提高了工作效率。

Hy-Vo齿形链链轮公法线长度的计算方法

在分析Hy-Vo齿形链链节围在链轮轮齿上定位时其节距增量和当量边心距增量对链轮公法线长度影响的基础上,根据Hy-Vo齿形链与链轮的正确啮合条件,通过参数变化,建立了Hy-Vo齿形链—链轮—滚刀三者之间的啮合设计体系,提出了既适用于链板齿形角等于链轮压力角情况,也适用于链板齿形角不等于链轮压力角情况的Hy-Vo齿形链链轮公法线长度的计算方法。试验研究表明,这种新的计算方法是科学的,也是切实可行的。指出了大负变位、短齿、齿顶倒大圆角结构形式的Hy-Vo齿形链链轮公法线长度、跨测齿数的计算与修正方法。

大射电望远镜AB轴机构指点运动与误差分析

提出了用公法线长度和正交误差两个参数描述实际AB轴机构主要误差的方法,引入6套坐标系的连续变换,导出了包含公法线长度和正交误差在内的实际AB轴的运动方程。按照这一运动方程,可使有误差的AB轴机构仍指向期望的目标点。通过算例分析了产生指点误差的主要参数,为研制高精度AB轴机构奠定了理论基础。

单向倒刺线在腹腔镜胆总管探查一期连续缝合中的应用

目的探讨单向倒刺线连续缝合在腹腔镜胆总管探查一期缝合术中闭合胆总管的安全性和有效性。方法对2016年6月至2017年12月西安交通大学第一附属医院进行腹腔镜胆总管探查一期缝合术治疗的81例胆总管结石患者进行前瞻性研究。按照随机数字表法,患者分为单向倒刺线连续缝合组(41例)和普通可吸收线连续缝合组(40例)。比较两组患者胆总管闭合缝合时间,术后并发症情况,术后住院时间及随访情况。结果两组患者均手术成功,术中结石取净,无术中并发症。倒刺线组胆总管缝合时间明显少于普通线组[(11.4±2.0)min vs(15.6±3.5)min,t=-6.67,P<0.05];两组胆漏发生率(2.4%vs 5.0%),急性胆管炎发生率(4.9%vs 5.0%),术后平均住院时间[(4.4±1.2)d vs(4.4±1.6)d]差异均无统计学意义(P>0.05)。所有患者均获得随访,随访半年以上者倒刺线组18例,普通线组15例,尚未见结石残余、结石复发或胆管狭窄情况。结论单向倒刺缝线连续缝合用于腹腔镜胆总管探查一期缝合术安全可行,可以降低腹腔镜下缝合难度,缩短缝合时间,并且不增加并发症风险。

直齿齿轮公法线在线检验及评价系统开发

为了高精度、高效率地完成直齿齿轮在线检验及工人绩效评价量化管理,设计开发了一套公法线检验及评价系统。该系统主要由公法线检验和评价两个模块组成。检验模块基于信号处理技术、串口通信技术,以LM358芯片为核心,实现检验指标的采集、传送与处理;评价模块基于熵值赋权算法,完成绩效评价、奖罚和人事档案管理。上位机软件基于.NET技术,使用C#语言,运用SQL Server 2008数据库,在Visual Studio.NET 2008开发环境中开发完成。测试结果表明:系统精度为0.001mm,检验快速、准确,极大地提高了公法线检验及数据处理的效率;利用熵值赋权算法量化了评价指标,实现了依据绩效评价的奖罚管理。

斜齿轮螺旋角的测绘

针对斜齿轮螺旋角的测绘难度大,利用齿根圆在齿轮使用过程中其尺寸基本不变的 原理,通过分析齿根圆与公法线的相互关系,提出一种测绘斜齿轮螺旋角的新型方法,并在实际中 得到验证,取得了较好的效果。

用公法线测量并近似计算蜗轮齿厚

分析了用公法线测量蜗轮齿厚的理论依据,从而推导出跨齿数及公法线长度的近似计算公式,由此来确定蜗轮的模数和齿厚。

公法线测量和近似计算蜗轮齿厚

分析了用公法线测量蜗轮齿厚的理论依据,从而推导出跨齿数及公法线长度的近似计算公式,由此来确定蜗轮的模数和齿厚。

成形磨齿砂轮截面廓形建模及修形

分析了渐开线圆柱直齿轮齿槽截面尺寸与公法线长度偏差之间的关系,推导了公法线长度偏差与基圆齿槽半角之间的关系式,建立了砂轮截面廓形的数学方程式,利用圆弧法逼近渐开线划分节点,通过VC++编程计算节点坐标及生成NC代码程序。

单一斜齿圆柱齿轮精确测量的简便方法

从制造的角度出发,阐述了精确测量单一斜齿圆柱齿轮齿形参数的简便方法,测量公法线长度计算基圆齿距从而查表确定模数和压力角,测齿顶圆直径估算分度圆螺旋角,用滚齿机修正分度圆螺旋角,并以实例说明测算的步骤,结果表明,该法避开了与加工无关的参数的反复测算,且测绘的精度能满足使用的要求。

精确测绘单一斜齿圆柱齿轮

介绍了精确测绘单一斜齿圆柱齿轮齿形参数的简便方法,即测量公法线长度计算基圆齿距从而查表确定模数和压力角;测量齿顶圆直径估算分度圆螺旋角,用分度头在铣床上修正分度圆螺旋角,并进行误差分析。该方法避免了与加工无关参数的反复测算,测绘的精度能满足修配使用的要求。

基于补偿公法线的淬前内齿轮精加工工艺研究

针对内齿轮淬火处理后其公法线产生偏差的问题,基于内齿轮淬火前后公法线偏差的检测结果分析,提出淬前内齿轮精加工改进工艺,即采用非安装面进刀量大于安装面进刀量,并建立加工进刀量与齿轮公法线的数学关系,使非安装面公法线长度大于安装面公法线长度,让齿轮在淬火过程中两端面的公法线长度差得到补偿。应用改进工艺,在淬火前分别采用普通插齿机刀轴调整法及成型铣床锥形齿加工法加工内齿轮,来验证改进工艺的加工精度。结果表明,采用改进工艺加工的内齿轮,淬火后其两端面公法线偏差得到了补偿,为硬齿面内齿轮精加工提供了一种有效途径。

多边形差集中共线点的处理

本文描述了用计算机处理两个任意多边形的差集[1]问题,着重描述了当两个多边形的若干条棱边共线时的处理问题。

测量齿轮公法线工装的设计

通过分析使用游标卡尺及公法线千分尺这2种常用测量圆柱齿轮公法线工具的优缺点,设计出一种适用于日常维修测绘齿轮用的公法线测量工装。

紧张热定型机传动齿轮公法线长度及其上下偏差的计算

通过对紧张热定型机传动齿轮公法线长度及其上下偏差的计算,达到既满足使用要求又实现加工经济的目的。

非20°压力角变位齿轮加工

介绍了齿轮加工刀具的选用,阐述了不同压力角齿轮公法线长度、刀具移距量、齿根圆直径三者之间的关系。

圆弧人字齿轮加工和测量方法研究

通过对磨煤机圆弧人字齿轮加工方法和测量方法的研究,总结了在滚齿机上加工圆弧人字齿轮的工步要领,设计制作了圆弧人字齿轮的测量工具,具有推广使用价值。

基于非平行双目结构的三维坐标解算算法

理想情况下,双目立体视觉模型是平行放置的,三维坐标易于解算。但在实际安装摄像机的时候,光轴无法做到平行,标定所得的重投影矩阵和左右图像匹配都存在误差,影响了三维坐标解算精度。针对此种情况,对非平行双目结构三维坐标解算进行了深入的研究。传统的最小二乘法和归一化最小二乘法都是利用求解联立的超定方程组得到最优解,将最优解看作是空间物点的三维坐标,但是它们都没有考虑所建立的超定方程组所代表的几何意义。从几何学角度出发,推导出一种基于异面直线公垂线中点的三维坐标解算公式,通过在无人机平台上测距实验,验证了此方法比最小二乘法和归一化最小二乘法具有更高的精度。

多边形的交集处理问题

本文描述了计算机对空间共面的任意二多边形的交集处理问题，着重阐述了当二多边形的若干条棱边共线时的点的处理问题。