单片机控制IGBT逆变式脉冲TIG焊电源的研究

本文介绍了单片机控制的ＩＧＢＴ逆变式脉冲ＴＩＧ焊电源系统的硬件结构及其焊接时序的控制和规范参数的调节方法。该系统采用接触提升引弧方式，并具有不合理规范参数的自动识别功能。

微机控制能量补偿型 TIG 焊电源的研究

本文通过对电弧形态的分析、弧长波动对熔宽和电弧电流分散度的影响等测试，提出在纯氩气氛中，当弧长波动时，欲使有效热功率恒定，最佳电源外特性应该是能量补偿型电源外特性。通过大量薄板ＴＩＧ焊接实验，建立了能量补偿型电源外特性数学模型，并成功地研制了８０９８单片微机控制的能量补偿型ＴＩＧ焊电源系统。

多功能TIG焊机的单片机控制系统研究

开发了一套用于弧焊机器人配套的多功能ＴＩＧ 焊机的单片机控制系统，本系统除实现手工电弧焊、直流ＴＩＧ 焊、脉冲ＴＩＧ 焊、方波交流ＴＩＧ 焊和ＴＩＧ 点焊等方法控制外，充分发挥单片机的特点，具有良好的操作界面，可方便地设定、显示、在线修改和存储焊接规范，串行通信接口有利于上档机对其控制。实践证明整个系统设计合理、功能齐全，完全满足弧焊机器人柔性焊接的需要。

微机控制能量补偿型TIG焊电源的研究

通过对电弧形态的分析、弧长波动对熔宽和电弧电流分散度的影响等测试,提出在纯氩气氛中,当弧长波动时,欲使有效热功率恒定,最佳电源外特性应该是能量补偿型电源外特性。通过大量薄板TIG焊接试验,建立了能量补偿型电源外特性数学模型,并成功地研制了8098单片微机控制的能量补偿型TIG焊电源系统。

弧焊机器人用多功能TIG焊机的研制

研制了一台弧焊机器人配套使用的单片机控制的多功能TIG焊机，采用恒流源加逆变桥的组合式结构，以IGBT为功率器件，单片机为控制核心，实现了一机多能，可工作于直流TTG焊、脉冲焊、变极性TIG焊三种方式，满足弧焊机器人柔性焊接的要求。

TIG 焊有效热功率控制新方法

本文以大量薄板ＴＩＧ焊实验建立起的数学模型为基础，成功研制了８０９８单片微机控制的有效热功率恒定ＴＩＧ电源系统。该电源系统能输出斜率角α＝７０°～１４５°范围内的任意直线型外特性。对于不同材料、不同厚度的薄板，在预实验的基础上，电源可以通过输出最佳外特性，在弧长变化５ｍｍ、网压波动±１０％的情况下，有效热功率恒定，焊缝宽度基本不变。

单片机控制脉冲TIG焊设备斩波电路研究

采用时代逆变为前级恒流源,选用绝缘栅双极晶体管(IGBT)作为斩波电路的开关管。控制电路以8位高性能单片机AT89C2051为核心,对整个电源进行实时精确控制。产生的脉冲信号,再经IGBT专用驱动模块2SD315AI-33进行功率放大触发IGBT,以实现功率的输出。通过调试和试验,测出了一系列的波形,并对这些波形进行分析。试验表明,该逆变电源的主电路和控制系统设计合理,运行可靠,实现了脉冲TIG焊功能。

逆变TIG焊电源控制特性及其新型变压器的研究

介绍了一种新型逆变ＴＩＧ焊电源，该电源的变压器选用了非晶态磁性材料作为磁芯，并采用了新型的输出外特性控制电路和引弧控制电路，为提高逆变弧焊电源的可靠性作了有益的探索．

精密点焊电源任意波形控制系统

对所研制的由８０９８单片机控制的ＭＯＳＦＥＴ精密点焊电源的硬件及软件进行了介绍。该电源适用于桥带等金属箔、线件的精密点焊，通过对电流瞬时值的精确控制，可输出任意特殊及复杂形状的波形，从而使不同尺寸、材料的工件都可实现最佳电流波形点焊。该系统还采用一台工业ＰＣ机对焊接过程及各种参数进行监控和管理，进一步提高了焊接质量及自动化水平。实际焊接生产表明，该电源能够满足桥带高质量焊接的严格要求，是一种理想的精密点焊电源。

微机控制的新型电阻焊电源

研制的新型电阻焊电源 ,以 80C196KC单片微机为控制核心 ,以工作于线性状态的MOSFET管组为电流调节器件 ,首次实现了电阻焊通电瞬间电流波形的任意控制 ,使采用最佳电流波形点焊成为可能。该电源用于桥带的焊接 ,成功地解决了传统焊接方法存在的问题 ,满足了桥带焊接质量的严格要求。实践表明 ,该电源是用于桥带焊接的理想电源 。

晶体闸流管逆变式弧焊电源单片机的控制系统

对晶体闸流管逆变式弧焊电源单片机控制系统进行了研究,在介绍硬件电路和软件系统的基础上,对电源的4种外特性的实现作了较详细的讨论,实测了电源的外特性曲线,并做了焊接工艺试验。

微机控制的IGBT逆变CO_2电源

介绍了一种高性能的１６位单片机８０Ｃ１９６ＫＢ控制的ＩＧＢＴ逆变ＣＯ２电源的主电路结构、控制系统硬件电路的基本工作原理、软件设计和焊接工艺实验．实验表明：所研制的单片机控制的ＩＧＢＴ逆变ＣＯ２电源，能够精确控制输出恒压特性并配等速送丝，焊接过程稳定，飞溅明显降低，控制系统线路简单可靠．

基于复合补偿控制的三相PWM整流器对逆变焊接电源的优化

为了解决弧焊设备对电网产生的污染问题,提高焊接逆变电源的可靠性,一些电焊机厂家开始对逆变焊机的前级采用PWM整流技术。就逆变焊接电源前级的三相PWM整流器出现的控制系统抗干扰能力弱、跟随性差的问题,采用前馈解耦加复合补偿的改进控制策略,改善了整流器在启动过程中出现的电压过冲现象,提高了整流运行状态下系统的功率因数。在Matlab环境下进行仿真分析,给出了仿真波形和结果,说明了改进的控制策略的有效性。

磁放大器式埋弧自动焊机的数字控制技术

针对磁放大器式埋弧自动焊机设计了单片机控制系统，并论述了这种控制系统的组成和工作原理．该系统实现了焊接规范参数的数字控制．试验结果表明：采用直径为３～６ｍｍ的Ｈ０８Ａ焊丝，ＨＪ４３１焊剂，使用改造后的焊机焊接时，规范参数稳定，调整灵活；实现了引弧、焊接和收弧的全过程自动控制．

水下焊接电弧控制系统的研制

根据药芯焊丝水下焊接的要求 ,研制了一套水下焊接电弧控制系统。本系统通过单片微机实时控制焊接电流波形 ,在进行水下短路过渡焊接时可以提高焊接电弧稳定性 ,减少飞溅 ,同时改善焊缝成型。

基于ADuC812的多功能脉冲氩弧焊电源控制系统研究

介绍了以ADuC812为控制核心的逆变多功能脉冲氩弧焊接控制系统,及其软件调试和硬件设计的特点。分析了整个控制系统的结构、特点和原理,实现了众多规范参数的数字化设置、调节和控制,改善了人机交互性能。实验表明:该控制系统能够实现对焊接规参数的精确控制,为实现精密焊接奠定了基础。

晶闸管逆变弧焊电源控制器的研究

采用ＭＣＳ８０９８单片机，研制出手工弧焊／钨极氩弧焊两用晶闸管逆变弧焊电源控制器。在控制软件编程中采用了自校正、互校正和互锁技术，简化了硬件电路，提高了系统的抗干扰能力。

单片机控制HSW－1500高速带极堆焊电源的研制

在带极堆焊电源模拟控制研究的基础上，开展了新型微机控制系统的研究，介绍了这种电源控制系统的电路组成和工作原理。研究结果表明：数控高速堆焊电源ＨＳＷ－１５００，输出电压稳定、调节范围广、网压波动补偿能力强，保护性能可靠，达到了ＨＳＷ法和ＥＳＷ法对电源提出的性能要求，能够获得高质量的焊道。

微机控制多功能晶闸管逆变弧焊电源研究

本文介绍了微机控制多功能晶闸管逆变弧焊电源的主要功能硬件及软件程序设计,微机主芯片采用了单片机 MCS—51,焊机能输出四种静特性,实现一机多用。

采用晶闸管直流斩波器的脉冲弧焊电源微机控制系统

采用晶闸管直流斩波器的脉冲弧焊电源是由普通的直流弧焊电源,附加晶闸管直流斩波器组成的。本文提出了采用微型计算机进行控制的方案。对直流斩波器主电路如何选择专用微型计算机硬件和软件设计进行了讨论。文章给出了实验结果和典型频率下脉冲电流的示波图。实验证明,该弧焊电源工作可靠,操作方便,使用灵活。