全光亮深孔镀镍工艺实践

围绕选择更合理的全光亮深孔镀镍添加剂,摸索出全光亮深孔镀镍工艺参数及镀前镀后处理工艺。实践证明正确选择全光亮深孔镀镍添加剂,可以有效地提高深孔镀镍能力。漂白工艺有助于提高深孔镀层的光亮性。

塔河油田完井可溶裸眼封隔器的腐蚀溶解过程分析

分析了经过化学镀镍+环氧树脂封闭的7000系铝合金可溶裸眼封隔器在塔河油田完井作业中的腐蚀溶解行为及影响因素,对首次应用的可溶封隔器残片进行了测试和分析。结果表明:完井管柱配置、下入过程中的磨损、井内介质以及高温高压环境是促使其快速腐蚀溶解的主要因素,化学镀镍层对本体有一定的保护作用,但也带来了电偶腐蚀。对7A04铝合金本体以及镀镍铝合金挂片进行了模拟现场工况的测试,得出不同介质中的腐蚀速率,为铝合金本体的服役寿命的预估和镀层厚度的优选提供了依据。

深孔镀镍工艺及其添加剂

提出深孔、盲孔零件如电池壳等电镀镍工艺及镀液配方，研制成功ＢＨ—光亮剂和ＢＨ—深镀剂。同时对镀液和镀层性能进行了测试。

基于赫尔槽试验原理的深孔零件镀层质量控制方法

根据赫尔槽试验原理,建立了一种能快速、有效地反映由添加剂引起的深孔零件电镀光亮镍故障的试验方法。把实际的零件作为试验样品,通过导电的孔内铜丝和样品外观变化,可以判定光亮镍电镀液添加剂存在的问题。通过实例介绍了该方法在批量生产的镀层质量控制中的应用。

深孔滚镀镍工艺的维护

总结了深孔滚镀镍生产过程中的工艺维护

深孔盲孔镀镍添加剂应用配方探讨

介绍了深、盲孔化学镀镍的工艺流程和工艺配方,讨论了镀液中糖精和柠檬酸钠的用量以及镀液pH和脱脂工艺对镀层性能的影响.确定了深镀剂BY-1的配方为:由φ(DEP(50))＝70%的DEP,φ(BMP(10))=20%的BMP和φ(BEO(10))=10%的BEO复配而成的基础有机中间体复配液,应力消除剂A(10)的体积分数分别为80%和20%,消光剂B 为20 mg/L,辅助中间体PS适量.讨论了有机中间体复配液中各组分如DEP、BMP和BEO等的纯度对镀层性能的影响.实验表明,当深镀剂BY-1用量在1.2～4.0 mL/L时,镀层外观柔和且为全光亮,其内孔顶部可获得0.27～0.32 μm的厚度,且镀层无脆性.实验还表明,镀层的耐蚀性能良好.