复混肥高塔造粒数值模拟研究发展现状及展望

对比了复混肥与尿素高塔造粒的异同,分析了国内外尿基复混肥高塔熔体造粒数值模拟研究的发展现状,同时结合成熟的计算流体动力学(CFD)软件,对塔内流场及颗粒运动进行分析,提高了对高塔造粒过程的认知。

表面活性剂在高塔造粒复混肥防结块剂中的应用

从表面活性剂的特性入手,分析了用于高塔造粒复混肥防结块剂的表面活性剂应具有的作用;开发了1种新型防结块剂,进行了复混肥的防结块试验,并与其他防结块剂和传统的伯胺加机油作了比较。结果表明:在加入1号防结剂的质量分数0.15%时,可明显降低复混肥的结块率。具有实用价值。

高塔硝基复合肥生产中值得注意的安全问题

简要介绍了生产高塔硝基复合肥的熔体原料硝酸铵的性质及其易引起安全事故的原因。具体分析了高塔硝基复合肥生产中的制浆工序、防结块剂以及返料等容易被忽视的安全隐患,并提出了必要的防范措施。

复合肥高塔熔体造粒工艺产生扁颗粒的原因

在复合肥高塔熔体造粒工艺中,造粒塔塔底出现扁颗粒产品的现象比较普遍,其根本原因是产品颗粒尚未完全固化。分析了造粒塔塔底产品颗粒未完全固化的主要原因,提出只要满足造粒塔高度、通风效果、熔体自身条件及制浆工艺4个先决条件,复合肥高塔熔体造粒工艺就可获得理想的产品颗粒。

高塔熔融造粒工艺复合肥产品的开发与生产

介绍了利用硝酸铵装置改产高浓度复合肥产品的开发原理以及开发过程的优化。与传统的复合肥生产工艺相比,高塔熔融造粒工艺生产复合肥产品具有较强的市场竞争力、操作环境好等优点,而且可以生产高氮硝基复合肥产品。

基于高塔熔融造粒工艺的复合肥加工生产

随着科学技术的不断创新和发展,针对复合肥加工生产工艺而言,详细概述了硝酸铵设备生产的高浓度复合肥工艺技术。与传统模式下的复合肥生产加工工艺相比,基于高塔熔融造粒工艺的复合肥产品具有更为强劲的市场核心竞争力,能够在一定程度上提高复合肥生产效率。

高塔造粒复合肥装置生产现场的过程控制管理

针对高塔复合肥生产装置存在产品颗粒均匀度差和水分含量高、原料消耗高、结块严重以及设备易黏结堵塞、装置运行率低等问题,实施了相应的过程控制管理及整改措施。整改措施实施后,产品质量明显提高,设备黏结堵塞现象减轻,装置平均运行率由73.32%提高至88.50%以上,原料利用率由89%~90%提高至98.5%以上,吨肥生产成本降低270元,效果显著。

高塔熔体复合肥造粒装置顶部熔融液挂壁原因及解决措施

在高塔熔体复合肥造粒装置中,当造粒喷头严重堵塞时,如果此时系统继续供料,会在造粒塔工作层结构次梁发生熔融液挂壁现象,严重时造粒塔工作层顶部也会出现熔融液挂壁现象,进而酿成事故。为此,在造粒喷头进料盒下部焊接1个环形溢流盘,通过改变熔体的射流方向,可以有效缓解熔融液挂壁现象。