一种用于20Cr2Ni4A钢表面渗碳层的复合刷镀修复工艺

为解决20Cr2Ni4A钢表面渗碳层磨损后修复的难题,提出一种n-SiC/Ni-W复合刷镀修复工艺,并详细介绍了工艺流程、工艺参数及操作中的注意事项。通过测试修复层的耐磨性、硬度、结合力,结果表明,修复层具有很高的耐磨损性能,利用该复合电刷镀技术修复20Cr2Ni4A钢渗碳层的磨损表面完全满足使用要求。

应用复合电刷镀提高活塞环使用寿命

此文论述了Ni-Co-Sic复合电刷镀活塞环的工艺过程,并对其强化活塞环的耐磨机理进行了探讨。

Ni-P-B_4C复合电刷镀工艺研究

在Ni-P -B4 C合金电刷镀技术的基础上 ,研究了在镀液中加入B4 C微粒 ,通过改变镀液浓度、电压、pH值以及镀速等条件 ,达到改变镀层的厚度、硬度以及耐蚀性等。经过多次实验比较 ,得到了Ni-P -B4 C合金复合电刷镀镀液较佳的浓度配制。并对电刷镀镀液各成分在刷镀中的作用以及它们对镀速和镀层成分的影响等方面作了较详细的分析。进而对复合电刷镀中微粒的共沉积机理作了初步的探讨。从而提出了一套较完整的Ni-P -B4

基于稀土对Ni-P-ZrO_2复合刷镀工艺及性能的影响

论述了在 Ni- P- Zr O2 复合刷镀液中 ,添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3 · 6H2 O,对刷镀层沉积速度、耐蚀性、Zr O2 含量、刷镀液稳定性的影响。在刷镀溶液中适当添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3· 6H2 O,可大大改善刷镀层的性能。实验表明 ,稀土元素可提高刷镀层的沉积速度 ,明显提高了刷镀层的耐蚀性能和 Zr O2 含量 ,刷镀液稳定性得到了提高。

电刷镀Ni-P-Al_2O_3-碳纳米管复合镀层工艺研究

采用电刷镀的方法,在金属零件表面沉积一层Ni-P-Al2O3-碳纳米管复合材料。实验表明,通过对碳纳米管进行氧化、敏化和活化等预处理,可使碳纳米管颗粒均匀地分散在刷镀层中;施镀溶液温度应控制在55℃,pH值在1.5～2.5。碳纳米管的加入可有效地防止刷镀层裂纹、易剥落、结合强度低的缺陷。

Ni-P-Ce合金体系复合刷镀层沉积行为研究

在Ni-P合金复合刷镀液中,添加稀土Ce3+,可以通过电刷镀沉积出Ni-P-Ce合金镀层,并可提高刷镀层的沉积速度和刷镀液稳定性;稀土化合物CeCl3·7H2O含量在35g/L左右时,刷镀的电流效率及沉积速度高;柠檬酸在Ni-P-Ce刷镀液中既可起稳定剂的作用,又可使Ce3+离子从溶液中电沉积出来。

应用复合电刷镀提高活塞环使用寿命

论述了Ni-Co-Sic复合电刷镀活塞环的工艺过程,并对其强化活塞环的耐磨机理进行了探讨。

液压泵铜合金轴套的Cu/MoS_2复合刷镀修复实践

对磨损的液压泵铜合金轴套采用Cu/MoS2复合刷镀修复。其刷镀工艺流程为:清洗→检测→保护非镀面→刷镀前处理→刷镀底层(碱性Cu)→刷镀工作层(Cu/MoS2复合镀层)。实践证明:采用铜基MoS2复合刷镀工艺,修复已磨损的液压齿轮泵铜合金轴套,具有较好的耐磨减摩性能。

稀土Ce^(3+)对复合刷镀Ni-P合金结构的影响

论述了Ni-P-Ce复合刷镀工艺,研究了稀土Ce3+对Ni-P复合刷镀层结构及工艺的影响。结果表明:阴极过电位越大,临界晶核半径就越小,临界形核功(结晶阻力)也越小,形核率就越大,越容易形成晶核,长成晶态沉积层,形成的晶核数目愈多,沉积层就愈细致。稀土元素Ce3+加入,提高了电刷镀Ni-P-Ce合金镀液析出电位和阴极过电位,促进了Ni基合金的还原析出,提高了形核率,细化了沉积层,在较高的磷含量条件下,得到了微晶结构镀层。