智能化CAPP系统的工艺决策

提出了智能化CAPP(computer aided process planning)中工艺决策模块的构造方法及知识库与推理机的实现。工艺决策模块使用OPS(official production system)作为专家系统工具,把基于规则的知识表示语言与过程语言结合起来,使过程化知识的规则表示变得容易,进而通过使用产生式规则构建知识库,采用演绎推理式的推理机,实现了一系列的工艺决策。

回转类零件的人工神经网络工序选择方法研究

分析了当前计算机辅助工艺设计(CAPP)的发展趋势,及CAPP专家系统存在的问题,提出了一种用人工神经网络技术解决CAPP中工序选择问题的方法。该方法以回转类零件为研究对象,结合成组技术,构建了一种由多个独立的人工神经网络构成的综合系统,提出了零件几何特征及其尺寸、公差、粗糙度分段编码作为神经网络的输入,所选择工序的代码作为输出,搜集样本与样本设计相结合的模式,有效地解决了神经网络应用中的关键技术问题。

基于Web的产品工艺分工规划研究

针对制造企业联盟的产品工艺分工问题,研究并开发了基于Web的产品工艺分工规划系统。阐述了工艺分工的设计方法,提出了逻辑制造单元、逻辑加工路线等新概念,并对产品工艺分工系统的体系结构与功能组成,以及基于网络化制造资源的零件与逻辑制造单元建模方法、基于知识的逻辑加工路线设计及可执行加工路线生成方法进行了详细讨论。

工艺设计过程中的切削体分解组合策略

为实现工艺设计过程中对产品设计数据的有效重用,提出了一种切削体分解组合策略。该策略利用对切削体的分解组合,向工艺设计提供所需的基本工艺路线、工艺模型、尺寸公差等工艺数据。为生成符合工艺要求的切削特征,阐述了切削体分解算法和分割面的生成方法;研究了几何约束、工艺约束下的分割面分解优先级确定规则;探讨了单元切削体组合条件和优先组合策略。通过实例阐述了该策略下的工艺设计过程,验证了该策略的可行性和有效性。

渐进式工序图绘制研究

工序图绘制是企业工艺设计过程中最复杂和任务量最大的工作，文章在分析企业工艺设计过程特点的基础上，提出了渐进式工序图绘制的基本思想和方法，包括基于形状特征工序图形渐进绘制，工序尺寸公差、工艺符号等的标注。这种方法，由于每次只涉及局部的图形修改，不需要对每道工序图都从零开始绘制，因此。

智能拉深件工艺设计系统的关键技术

应用特征技术和人工智能技术,建立了基于特征的智能拉深类零件工艺设计系统框架,研究并实现了其中的关键技术.由于拉深成形工艺中零件形成的独特方法,面向拉深的特征以复杂的曲面特征为主.讨论了拉深类零件中几何特征向工艺特征的转换,提出了模糊决策表技术在工艺设计中的应用,应用BP神经网络方法预测了方盒件理想毛坯外形.通过人工智能技术建立起基于特征的工艺设计知识库。

基于Pareto遗传算法的切削用量优化

针对计算机辅助工艺规划中的切削用量决策问题,提出了一种基于Pareto遗传算法的切削用量优化算法。首先,以切削速度和进给量为优化变量,以切削效率和刀具耐用度为优化目标,通过对约束条件的分析,建立多目标优化模型。其次,改进选择算子,设置非劣解集以保存进化过程中用竞争法构造产生的Pareto最优解,从而保证算法的搜索方向;建立基于小生境技术的排挤机制以提高种群的多样性。然后,采用混合交叉算子和步长变异算子进行基因重组,经过若干次迭代,得到一个均匀分布于Pareto前沿的优化解集。最后,通过实例验证了该算法的可行性和有效性。

通用CAPP系统结构及其实现方法

在阐述通用 CAPP(Computer- aided process planning)系统应满足的条件和需要解决的问题的基础上 ,针对目前 CAPP系统存在的不可移植、开发成本高等缺陷 ,对工艺信息属性进行了分析 ,采用软件框架与处理方法分离、对系统进行初始化、流程节点的可重构等策略 ,提出通用CA PP系统的功能与结构。给出了资源适配器的构造方法和规则学习、更新、扩充的实现方法 ,经在 Auto

敏捷制造:内涵与关键

首先分析了敏捷制造的产生背景及其内涵，之后重点评述了企业敏捷性及其度量体系，企业敏捷性组织再造、动态联盟、敏捷制造概念中的工艺过程设计理论等关键技术及其研究状况，并提出了敏捷制造工艺设计理论与应用系统须包括的内容和达到的目标。

CAPP系统中动态工艺知识管理技术研究

计算机辅助工艺设计(CAPP)使工艺设计人员摆脱大量、繁琐的重复劳动。如何利用现有、成熟的工艺知识,是每个工艺工作者和软件设计人员面临的主要问题。通过零件的特征参数属性和其特征编码关联其加工方法是目前技术水平下实现动态工艺知识有效管理的一种可行的方案。结合CAPP系统在企业的应用实践,论述了面向对象的工艺信息建模技术、成组技术在动态工艺知识管理上的应用及实现方法。

Visual Basic技术在企业CAD和CAPP中应用的研究

通过实例阐述了VisualBasic的功能及其在企业产品设计部门。

基于模式识别的计算机辅助工艺设计

计算机辅助工艺设计（QHCAPP）系统，是根据某厂的生产实际而研制的。系统中有六个程序模块，八种数据文件。系统中的分类模块采用了模式识别法，零件的特征描述则用一个68维向量，以工艺码来补充工艺信息的不足。在生成工艺过程中，采用了标准形的概念，从而可提高新产品设计及其工艺的标准化水平。

一种半创成式的实用计算机辅助工艺系统设计

通过分析锅炉的计算机辅助工艺规程系统工艺设计过程,提出了应用成组技术和基于条件的决策规则,进行局部的工艺创成,给出了工艺半创成的方法。该方法具有减少信息输入,适用性强等特点,对于快速构造实用的CAPP系统具有一定的意义。

基于知识库的CAPP系统应用

为实现CAPP系统的高效率、高集成以及高实用性,从某公司工艺设计中诸多问题的分析入手,应用面向对象的知识表示方法和数据库技术,建立工艺知识库并对其进行有效管理。提出在全公司范围内建立以工艺知识库/产品工艺数据库为核心、以交互设计为基础、集成工艺知识管理工具等应用支持工具的实用化CAPP系统的思想。基于知识库的CAPP系统应用在生产中应用后,提高了某公司工艺设计的效率,缩短了工艺准备周期,促进了工艺设计和工艺管理的标准化工作,总结和继承工艺设计知识,提高工艺设计水平和设计质量,并且为该公司的PDM/ERP系统提供基础的工艺数据。

基于SOA的轻合金挤压铸造CAPP系统研究

为了提高汽车零配件挤压铸造计算机辅助工艺设计(CAPP)的效率,帮助企业快速实现CAPP业务流程的变更,研究了基于面向服务架构(SOA)的轻合金挤压铸造CAPP系统。将挤压铸造CAPP中的不同功能单元/服务进行拆分,采用中立、标准、松散耦合的方式,通过业务、设计、验证、归档的控制流程将它们重新组合集成并提供给用户。基于Cordys,利用Web技术调用接口,采用企业服务总线(ESB)技术集成服务、实现了集工艺设计、仿真、验证、分析一体的轻合金挤压铸造CAPP系统。分析了基于Web服务的系统体系结构,并针对应用实施探讨了系统智能协作和服务集成的原理和方法。以轮毂为实例,简要阐述和分析了系统的实施过程。该研究的创新性在于:基于SOA构建了CAPP系统,可以将原子化的业务、设计、仿真、归档等服务进行重新整合使用,大大减少工艺反复验证和调试的时间,提高了效率。

阀体类非回转体零件CAPP系统（FTCAPP）

本文介绍了作者新近开发的ＦＴＣＡＰＰ系统的设计思想，总体结构、工作原理及特点，该系统采用了作者提出的“基于加工面的功能要素描述法”描述非回转体零件的信息，是应用于阀体类零件的一个ＣＡＰＰ系统。

CAD/CAPP集成系统中CAPP子系统的研制

本文对CAD/CAPP集成系统中CAPP子系统的研制工作进行了简要介绍。 该CAPP子系统以成组技术为基础,可以从集成系统的CAD数据库中取得已设计零件的有关信息,亦可单独输入零件图纸信息,采用半创成式原理生成工艺规程。系统应用模块化程序结构,人机对话采用汉字菜单提问方式,并由打印机输出包括工序图在内机械加工工艺卡片。 系统操作简单,方便,运行速度快,实现了CAPP与CAD的集成,是一个先进实用的CAPP系统。

基于计算机辅助的景观生态规划设计研究

为了提高景观生态规划设计效率,在分析计算机辅助设计及其对景观生态专业的影响和计算机辅助设计在景观生态规划设计应用的基础上提出了计算机辅助景观生态规划设计策略.主要包括参数化协同设计策略、景观生态规划数字策略和作为过程的空间切片分析等.

融合智能体和特征技术的焊接结构件CAPP集成系统研究

针对焊接结构件制造过程中涉及工种众多、工作环境异构的特点 ,提出一种融合智能体和特征技术的CAPP集成系统构造方法 ,使多工种 CAPP与 CAD、CAM信息集成的同时 ,其内部各工种 CAPP之间达成协调决策、集成与并行。在此基础上 ,建立了焊接结构件 CAPP的功能模型和系统集成框架。

一种基于网络与数据库的CAPP集成平台

目前国内外计算机辅助工艺设计（ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ）存在诸多弊端：１）片面追求技术先进，忽略实用性；２）通用性差；３）静态的工艺设计；４）有限集成或片面追求集成；５）片面追求工艺路线生成方法的研究．从国际上 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ的发展趋势来看，上述弊端正逐渐被消除．鉴于此，提出了一种基于网络和数据库的 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ集成系统开发模式．以此模式建立的 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ具有多用户、数据共享、易于与 Ｃ Ａ Ｄ等系统集成等特点．