多效精馏分离甲醇-水体系的工艺研究

针对传统甲醇回收工艺的高能耗问题,本文提出了分离甲醇-水体系的双效、三效和四效精馏工艺流程。利用ASPEN PLUS化工模拟软件中的RADFRAC模块和WILSON热力学计算模型,系统模拟了多效顺流、多效逆流分离不同甲醇浓度的工艺。以能耗最低为目标函数、各塔顶甲醇蒸出量为决策变量,确定了各种回收工艺的最佳条件(包括塔压分布)。利用ASPEN PLUS软件中的流体力学计算模块,计算出各塔的设备参数,包括附属冷换设备的面积。并以多效精馏与单塔精馏总费用的相对值最低为目标函数,确定分离甲醇-水体系的最佳方案为三效顺流精馏工艺。研究结果表明,该工艺与单塔工艺相比,处理浓度分别为70%、80%和85%的甲醇物料时,节能分别为57.8%、57.5%和58.0%。

顺流多效精馏回收DMAC

针对含DMAC废水回收工艺的高能耗问题,提出了分离DMAC-水体系的顺流双效、三效和四效精馏工艺流程。利用Aspen Plus化工模拟软件中的RADFRAC严格精馏模块和WILSON热力学计算模型,利用Matlab程序对顺流双效精馏、三效精馏、四效精馏进行经济评估。以各效的设备费用和操作费用资金的相对值最低为目标,确定了回收DMAC最佳的方案为顺流三效精馏工艺。

多效顺流精馏回收DMF的工艺

针对传统的DMF回收工艺存在的高能耗问题,提出了多效顺流精馏回收DMF的双塔、3塔和4塔回收流程。利用ASPEN PLUS化工模拟软件中的RADFRAC模块,选用NRTL热力学计算模型,模拟计算了多效顺流精馏回收工艺处理不同DMF浓度的工况。以能耗最低为考察变量、各塔顶废水的蒸出量为决策变量,确定了各种回收工艺的最佳操作条件,包括各塔的压力分布。在此基础上,利用ASPEN软件中的流体力学计算模块,计算得到了各塔的设备参数,包括冷换设备的面积。以设备投资费用与操作费用之和最小为目标函数,确定了最优分离流程为3塔顺流精馏回收工艺。

Crevice Corrosion of Several Supper Stainless Steels in the Simulated LT-MED Environment

Susceptibility and morphological characteristics of crevice corrosion for SS316, SS904L, SS254sMo and SS2507 in thesimulated low-temperature multi-effect distillation environment were investigated by cyclic polarization test, scanningelectron microscope and laser microscope. The results show that the crevice corrosion resistance of four kinds of stainlesssteel is ranked as SS254sMo ≈ SS2507 〉 SS316 〉 SS904L. There are ＂cover＂ structures over the edge of active crevicecorrosion regions of SS904L, SS254sMo and SS2507, but SS316 is an exception. Galvanic corrosion characteristicsappeared in the crevice of duplex supper stainless steel SS2507.