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Experimental research on characteristics of hole reaming and side cutting of one-cone bits
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作者 Yu Kai'an 《Petroleum Science》 SCIE CAS CSCD 2008年第3期280-284,共5页
The hole reaming and side cutting characteristics of offset one-cone bit and conventional one- cone bit were investigated on simulated drilling experimental equipment. The borehole diameter was a little larger than th... The hole reaming and side cutting characteristics of offset one-cone bit and conventional one- cone bit were investigated on simulated drilling experimental equipment. The borehole diameter was a little larger than the bit diameter due to side force. However, the reaming effect was not very apparent, whether drilling with an offset or conventional one-cone bit. The side cutting displacement increased gradually with increasing depth of drilling and side force. The side cutting displacement of offset onecone bits was larger than that of conventional ones under the same conditions of weight-on-bit (WOB), rotary speed, side force and borehole depth. 展开更多
关键词 Offset one-cone bit conventional one-cone bit hole reaming side cutting
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Experimental study of rock-breaking with an offset single cone bit 被引量:6
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作者 Chen Yinghua 《Petroleum Science》 SCIE CAS CSCD 2008年第2期179-182,共4页
An experimental study of rock-breaking with an offset single cone bit was completed on the bit bench test equipment. Data such as transmission ratio, weight on bit (WOB), rate of penetration (ROP) and torque on bi... An experimental study of rock-breaking with an offset single cone bit was completed on the bit bench test equipment. Data such as transmission ratio, weight on bit (WOB), rate of penetration (ROP) and torque on bit were acquired in the experiments. Based on analyzing the experimental results, several conclusions were drawn as follows. The transmission ratio of the offset single-cone bit changed slightly with rotary speed of bit, weight on bit and offset distance. The rate of penetration of the offset singlecone bit increased with increase of WOB and off'set distance. The torque on bit increased with increase of offset distance under the same WOB and bit rotary speed, decreased with increase of bit rotary speed under the same WOB. The rock-breaking mechanism of the offset single-cone bit was a scraping action. This indicates that the offset single-cone bit is a chipping type bit. 展开更多
关键词 Offset single-cone bit transmission ratio rate of penetration torque on bit
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The Development of Cone Bit in China
3
作者 Ma Dekun(Southwest Petroleum Institute Nanchong) 《China Oil & Gas》 CAS 1996年第1期36-37,共2页
TheDevelopmentofConeBitinChinaMaDekun(SouthwestPetroleumInstituteNanchong)Keywords:Conebit,Polycrystallinedi... TheDevelopmentofConeBitinChinaMaDekun(SouthwestPetroleumInstituteNanchong)Keywords:Conebit,Polycrystallinediamondcompactcutte... 展开更多
关键词 cone bit Polycrystallinediamond COMPACT CUTTER Design
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Mechanical performance analysis of hollow cylindrical roller bearing of cone bit by FEM 被引量:1
4
作者 Chuanjun Han Cheng Yu +2 位作者 Ying Li Jiawei Yan Jie Zhang 《Petroleum》 2015年第4期388-396,共9页
Bearings are key components of cone bit,thus its rapid failure is a major cause of leading to lower life of the bit.To improve the bearing performance and prolong working life,contact mechanics of hollow cylindrical r... Bearings are key components of cone bit,thus its rapid failure is a major cause of leading to lower life of the bit.To improve the bearing performance and prolong working life,contact mechanics of hollow cylindrical roller bearing of cone bit was simulated.Effects of hollow size,drilling pressure,friction coefficient and fitting clearance on mechanics performance of the bearing were studied.The results show that the maximum equivalent stress of the hollow cylindrical roller bearing appears on the claw journal,and the maximum contact stress appears on the contact pair of the hollow roller.Besides,hollow sizes have a greater impact on the equivalent stress and contact stress of the cylindrical roller,while the influence on the stress of the cone and claw journal is relatively small.With the increasing of the drilling pressure and fitting clearance,equivalent stress and contact stress of bearing parts increase.The friction coefficient has little impact on mechanical performance of the bearing.As the 121/4SWPI517 type hollow cylindrical roller bearing of cone bit an example,the optimal hollow size is 55%,the drilling pressure is 140 kN and the fitting clearance is 0e0.02 mm. 展开更多
关键词 cone bit Hollow cylindrical roller bearing Finite element method Contact stress Mechanical property
原文传递
牙轮钻头密封试验技术研究及密封圈性能评价
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作者 况雨春 何鹏 +3 位作者 何璟彬 魏琦 周姝文 董宗正 《工程设计学报》 CSCD 北大核心 2024年第3期383-392,共10页
牙轮钻头在深井钻进时会受到高温、高压、摩擦以及腐蚀等多个因素的共同作用,直接影响密封圈的使用寿命,进而影响钻头寿命。为此,进行了牙轮钻头密封试验技术研究。首先,设计了牙轮钻头密封试验机,设计了试验机各功能模块;其次,对O形橡... 牙轮钻头在深井钻进时会受到高温、高压、摩擦以及腐蚀等多个因素的共同作用,直接影响密封圈的使用寿命,进而影响钻头寿命。为此,进行了牙轮钻头密封试验技术研究。首先,设计了牙轮钻头密封试验机,设计了试验机各功能模块;其次,对O形橡胶密封圈和径向对称扁平橡胶密封圈在多因素影响下的密封性能进行了有限元分析,同时结合接触应力评判准则和von Mises准则对密封圈性能进行了评价和对比;最后,进行了密封圈在多因素作用下的寿命测试实验,并将实验结果与仿真结果进行了对比。实验结果验证了试验机进行牙轮钻头密封试验的可行性及可靠性。所设计的牙轮钻头密封试验机能预测牙轮钻头密封圈的使用寿命,具有广阔的工程应用前景。 展开更多
关键词 牙轮钻头 密封试验技术 密封圈 性能评价 寿命测试
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受力分析在牙轮钻头失效分析中的应用
6
作者 李芳芳 姜雄 张宇 《辽宁科技学院学报》 2024年第1期32-34,60,共4页
文章将物理学中的受力分析应用于KX84系列牙轮钻头的牙爪大跑道的失效分析。首先,文中基于“压力-压强”转换,根据轴压确定了牙轮钻头系统所承受的压力。其次,根据“切向力-法向力”分解,对牙轮钻头所受的压力进行受力分解,确定了牙爪... 文章将物理学中的受力分析应用于KX84系列牙轮钻头的牙爪大跑道的失效分析。首先,文中基于“压力-压强”转换,根据轴压确定了牙轮钻头系统所承受的压力。其次,根据“切向力-法向力”分解,对牙轮钻头所受的压力进行受力分解,确定了牙爪大跑道所承受的压应力。最后,对切应力进行分析,确定了裂纹萌生的范围。结合相关数据发现,KX84-250牙轮钻头和KX84-310牙轮钻头裂纹萌生深度分别为0.7 mm(计算结果为0.45 mm~0.78 mm)和0.85 mm(计算结果为0.57 mm~0.98 mm),计算结果与实际观察结果相符。文中给出的案例对物理教学和失效分析都有促进作用。 展开更多
关键词 受力分析 牙轮钻头 失效分析
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牙轮钻头滑动轴承仿生鲨鱼皮织构化表面润滑性能 被引量:1
7
作者 徐建宁 王彤 李万钟 《科学技术与工程》 北大核心 2023年第14期6003-6011,共9页
牙轮钻头在超深井和大水平井的使用受到广泛关注,由于地层环境复杂化,为了使牙轮钻头有更高的稳定工作性。通过对合金材料表面织构化处理减摩效果的研究,结合鲨鱼皮减阻润滑的优势,针对牙轮钻头薄弱环节滑动轴承摩擦结合面进行了仿生鲨... 牙轮钻头在超深井和大水平井的使用受到广泛关注,由于地层环境复杂化,为了使牙轮钻头有更高的稳定工作性。通过对合金材料表面织构化处理减摩效果的研究,结合鲨鱼皮减阻润滑的优势,针对牙轮钻头薄弱环节滑动轴承摩擦结合面进行了仿生鲨鱼皮织构化处理,基于所选取仿生织构的形貌参数构建滑动轴承流动润滑理论模型,采用有限差分法求解,获取润滑油的油压分布、承载能力及滑动轴承摩擦力,并探究阶跃冲击载荷下滑动轴承动压油膜的响应情况。结果表明:牙轮钻头滑动轴承流体润滑状态下,深径比大于0.3且面积率大于0.25的仿生表面织构对油膜承载力有增强效果;仿生表面织构在较低油膜压力下对油膜摩擦力影响突出,油膜摩擦力提高了14.12%;偏心率越大仿生表面织构对油膜承载力的提升效果越好,在偏心率为0.8时承载力提高效果达到200.45%;同时仿生织构的对滑动轴承流体润滑的轴向稳定性有提升效果。牙轮钻头滑动轴承仿生织构化处理有效地改善了滑动轴承润滑性能。可见,合适的织构尺寸能进一步提高滑动轴承处于流体润滑的适用工况范围,提高牙轮钻头的使用寿命。 展开更多
关键词 牙轮钻头 滑动轴承 仿生织构 流体动力润滑 数值模拟
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单牙轮钻头楔形牙齿偏转角优化方法
8
作者 陈炼 宋朝晖 +3 位作者 王新东 张武涛 谢正森 粟籽华 《石油钻探技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期57-61,共5页
为了解牙齿偏转角对单牙轮钻头破岩效率的影响,获得最优的牙齿偏转角,结合单牙轮钻头的运动特性和牙齿的工作特点,采用数值分析方法进行了楔形牙齿刮切破岩模拟,并建立了单牙轮钻头楔形牙齿偏转角优化方法,同时开展了不同楔形牙齿偏转... 为了解牙齿偏转角对单牙轮钻头破岩效率的影响,获得最优的牙齿偏转角,结合单牙轮钻头的运动特性和牙齿的工作特点,采用数值分析方法进行了楔形牙齿刮切破岩模拟,并建立了单牙轮钻头楔形牙齿偏转角优化方法,同时开展了不同楔形牙齿偏转角单牙轮钻头的破岩试验。数值分析表明:刮切破岩过程中,单牙轮钻头楔形牙齿的工作面和刮切体积在不断变化;楔形牙齿偏转角优化方法能准确、快速地计算楔形牙齿刮切体积,找出最优的偏转角;优化计算发现楔形牙齿的最优偏转角都在90°附近。破岩试验结果验证了楔形牙齿偏转角优化方法的可行性和计算结果的准确性。研究结果表明,利用单牙轮楔形牙齿偏转角优化方法,可以求得单牙轮钻头楔形牙齿的最优偏转角,可以为单牙轮钻头布置楔形牙齿提供指导。 展开更多
关键词 单牙轮钻头 牙齿偏转角 优化 破岩效率 数值分析方法 实验室试验
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KX84系列牙轮钻头牙爪大跑道的失效分析 被引量:1
9
作者 李芳芳 刘冰 +1 位作者 史志武 张宇 《失效分析与预防》 2023年第1期55-61,共7页
KX84系列牙轮钻头工作一段时间后,因牙爪大跑道失效而报废。通过赫兹应力分析、显微硬度测试、剖面金相观察和断口分析,对牙轮钻头牙爪大跑道的失效形式进行分析,并对裂纹萌生的深度进行预测。结果表明:牙爪大跑道失效形式为接触疲劳。... KX84系列牙轮钻头工作一段时间后,因牙爪大跑道失效而报废。通过赫兹应力分析、显微硬度测试、剖面金相观察和断口分析,对牙轮钻头牙爪大跑道的失效形式进行分析,并对裂纹萌生的深度进行预测。结果表明:牙爪大跑道失效形式为接触疲劳。当轴压低于6.895 MPa时,45°切应力τzy45°与最大水平切应力τ_(0max)低于疲劳极限σ_(-1),疲劳裂纹不会萌生;当轴压超过6.895 MPa,疲劳裂纹开始萌生;当轴压达到13.79 MPa时,可以利用接触面半宽b对裂纹深度进行预测。KX84-250和KX84-310牙轮钻头的牙爪大跑道裂纹预测深度为0.27、0.34 mm,实际深度为0.28、0.38 mm。为了提高牙轮钻头的钻孔深度,牙轮钻头在安装时注意避免极端情况的出现,同时控制轴压,避免疲劳裂纹的萌生。 展开更多
关键词 赫兹应力 牙轮钻头 45°切应力(τzy45°) 最大水平切应力(τ0max) 接触疲劳
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基于ABAQUS牙轮钻头轮体速比计算机仿真研究 被引量:2
10
作者 吴泽兵 王刚 《机电工程技术》 2023年第1期150-153,共4页
研究牙轮钻头的轮体速比,可以提高牙轮钻头的破岩效率。并且研究轮体速比对牙轮钻头的工作原理、岩石破碎机理、钻头的设计分析都有一定的指导作用。运用CERO软件建立三牙轮钻头的几何模型,并将其导入ABAQUS有限元分析软件中,为了节省... 研究牙轮钻头的轮体速比,可以提高牙轮钻头的破岩效率。并且研究轮体速比对牙轮钻头的工作原理、岩石破碎机理、钻头的设计分析都有一定的指导作用。运用CERO软件建立三牙轮钻头的几何模型,并将其导入ABAQUS有限元分析软件中,为了节省仿真时间去除牙轮壳体部分只保留与岩石接触的全齿模型,从而建立钻头全齿与岩石接触互作用仿真模型。通过设置边界条件、网格、载荷、仿真时间来观察井底应力分布,通过改变钻压和转速来看三牙轮钻头的牙轮与钻头本体的转速之比变化情况,大大降低了人力、财力和时间成本,从而缩短了试验周期。牙轮的轮体速比随着钻压的增大逐渐增大并最后趋向某一统计平均值,随着钻头转速的增加各牙轮的轮体速比缓慢增大,当达到一定转速时,牙轮的轮体速比达到峰值将不再增加。最后为了验证使用有限元分析软件研究轮体速比的准确性,将其和现场试验进行对比。 展开更多
关键词 ABAQUS 轮体速比 钻压 牙轮钻头
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复合锥单牙轮钻头牙齿磨损研究 被引量:1
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作者 郭正伟 苟俊华 +3 位作者 何伟 余东珅 何超 叶啸天 《钻探工程》 2023年第4期118-126,共9页
复合锥单牙轮钻头是基于球形单牙轮钻头的新型单牙轮钻头,其独特破岩方式能提高钻头效率。但现场试验发现,钻头牙轮小端一侧切削齿和保径齿磨损严重,牙轮大端切削齿和保径齿基本没有磨损,导致整个钻头钻进速度降低。为弄清偏磨机理,通... 复合锥单牙轮钻头是基于球形单牙轮钻头的新型单牙轮钻头,其独特破岩方式能提高钻头效率。但现场试验发现,钻头牙轮小端一侧切削齿和保径齿磨损严重,牙轮大端切削齿和保径齿基本没有磨损,导致整个钻头钻进速度降低。为弄清偏磨机理,通过有限元分析方法对钻头各齿圈牙齿载荷变化规律进行了分析,并分析了各齿圈牙齿的切削轨迹形状和牙齿与岩石的接触时间。结果表明:牙轮大端的牙齿载荷大于牙轮小端的牙齿载荷,但牙轮小端牙齿与岩石的接触时间更长。综合分析牙齿破岩时间和牙齿轴向载荷,理论上⑥号齿圈牙齿磨损应该最小。现场试验结果表明:不但⑥号齿圈磨损较小,①、④、⑤号齿圈的磨损更小;钻头一侧保径齿磨损严重,且⑦、⑧号齿圈磨损严重,根据研究结果分析认为钻头钻进过程中向井壁一侧发生倾斜,导致钻头一侧切削齿和保径齿磨损严重。 展开更多
关键词 单牙轮钻头 复合锥 牙齿磨损 牙齿载荷 轨迹长度
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新型凹状曲面金刚石复合片切削具的参数计算和分析 被引量:1
12
作者 汤凤林 赵荣欣 +3 位作者 Нескоромных B.B. 李博 周欣 段隆臣 《钻探工程》 2023年第5期73-80,共8页
PDC钻头在石油天然气钻井和地质勘探钻进中得到了广泛的应用,但是,钻井中钻具的振动及其引起的PDC非正常磨损,影响了这种先进方法的技术经济效果。国内外钻探工作者提出使用楔形和圆柱形切削具,对于防止振动及其非正常磨损、提高钻探技... PDC钻头在石油天然气钻井和地质勘探钻进中得到了广泛的应用,但是,钻井中钻具的振动及其引起的PDC非正常磨损,影响了这种先进方法的技术经济效果。国内外钻探工作者提出使用楔形和圆柱形切削具,对于防止振动及其非正常磨损、提高钻探技术经济指标起了一定的作用,但未根本解决。俄罗斯专家提出使用凹状曲面PDC切削具,经过理论计算和分析对比,对其进行了计算机模拟,给出了有关参数(凹状曲面圆锥顶角,安装前角),对于解决PDC振动问题有一定参考价值,值得引起我们的注意。 展开更多
关键词 PDC钻头 振动 非正常磨损 凹状曲面PDC 凹状曲面圆锥顶角 切削具安装前角
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牙轮钻头径向非对称扁平密封性能研究
13
作者 周姝文 况雨春 魏琦 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2023年第10期60-67,共8页
为了提高HAR橡胶密封圈寿命,提出一种新的径向非对称扁平密封结构。相比传统对称截面扁平密封圈,径向非对称截面的密封接触面积更小,因而减小了内圈动密封面旋转产生的热量以及磨损。通过试验对比氢化丁腈橡胶(HNBR)与丁腈橡胶(NBR)的性... 为了提高HAR橡胶密封圈寿命,提出一种新的径向非对称扁平密封结构。相比传统对称截面扁平密封圈,径向非对称截面的密封接触面积更小,因而减小了内圈动密封面旋转产生的热量以及磨损。通过试验对比氢化丁腈橡胶(HNBR)与丁腈橡胶(NBR)的性能,选择出合适的橡胶密封圈材料;分别建立径向非对称扁平密封圈与传统对称截面扁平密封圈的有限元模型,对比2种结构的密封性能;在不同的环境压力和温度下对径向非对称扁平密封圈的密封性能进行评价,并在现场进行应用验证。仿真结果表明:径向非对称扁平密封圈接触应力更大,密封性能更优;同时,其Mises应力明显低于传统对称截面扁平密封圈,证明径向非对称扁平密封更适合长期稳定工作。现场应用结果同样验证:在高温高压工况下,径向非对称扁平密封圈密封性能可靠,具有较高的实用价值。 展开更多
关键词 牙轮钻头 橡胶密封 径向非对称扁平密封 氢化丁腈橡胶 密封性能
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高研磨性地层特征与钻头研究应用
14
作者 曾芳 《科技创新与应用》 2023年第18期177-180,共4页
川北地区陆相须家河组天然气资源丰富,但须家河组地层具有岩性致密、地层高研磨性、可钻性差的特征,导致钻头磨损严重,机械钻速慢。该文在分析各类钻头适应性的基础上,本着提速增效的目标,开展钻头优选研究,提出PDC+牙轮复合式钻头,并... 川北地区陆相须家河组天然气资源丰富,但须家河组地层具有岩性致密、地层高研磨性、可钻性差的特征,导致钻头磨损严重,机械钻速慢。该文在分析各类钻头适应性的基础上,本着提速增效的目标,开展钻头优选研究,提出PDC+牙轮复合式钻头,并进行应用实践,现场应用取得良好的试验效果,PDC+牙轮复合式钻头在地层中具有较高机械钻速、进尺和使用寿命。 展开更多
关键词 高研磨性地层 复合式钻头 PDC钻头 牙轮钻头 提速增效
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PDC钻头钻除可钻式套管桥塞技术分析
15
作者 翟立伟 《科技创新与应用》 2023年第14期193-196,共4页
可钻式桥塞钻除工艺大部分以牙轮钻头为主,该文介绍南海东部某井采用PDC钻头进行桥塞钻除作业过程。对PDC钻头钻除桥塞的参数及后续发生问题进行分析,并对处理措施做一些对应性总结,希望为后续PDC钻头钻除可钻式桥塞作业提供一些参考依据。
关键词 桥塞钻除 PDC钻头 临时弃井 高温高压 牙轮钻头
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钻柱—钻头—岩石系统动态行为仿真 被引量:30
16
作者 况雨春 马德坤 +1 位作者 刘清友 吴泽兵 《石油学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期81-85,共5页
利用单齿压入与刮切岩石实验建立了钻头与岩石互作用力学模型 ,实现了对钻头在钻井过程中工作行为的仿真计算 ;建立了基于研究钻柱—钻头—岩石系统动态行为的动力学模型 ,可以对钻井过程中钻压、扭矩、转速等参数的动态变化过程进行计... 利用单齿压入与刮切岩石实验建立了钻头与岩石互作用力学模型 ,实现了对钻头在钻井过程中工作行为的仿真计算 ;建立了基于研究钻柱—钻头—岩石系统动态行为的动力学模型 ,可以对钻井过程中钻压、扭矩、转速等参数的动态变化过程进行计算机仿真研究。从仿真结果可以看出 ,钻头在钻井过程中由于牙齿在井底的交替吃入以及井底本身的凹凸不平造成钻头在井底的纵向振动 ,其钻压的振幅一般为平均钻压的 30 %左右 ;同时 ,由于钻头在井底的刮切作用造成了钻头转速以及扭矩的变化 ,转速的变化相对来说较为平缓。该动力学模型能较好的描述钻柱—钻头—岩石系统的动态行为 。 展开更多
关键词 牙轮钻头 动力学 钻柱 岩石 仿真软件 石油钻井
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牙轮钻头单牙轮的破岩仿真研究 被引量:27
17
作者 王清峰 朱才朝 +2 位作者 宋朝省 陆波 冯代辉 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2010年第10期108-112,共5页
牙轮钻头在井底破碎岩石过程中受顶部钻压、自身动载荷以及井底接触岩石的随机冲击碰撞作用,存在牙齿与岩石交替压入、刮切和滚动的运动状态,受力情况相当复杂。基于岩石弹塑性本构关系和等效塑性应变的岩石破坏准则,考虑井底围压以及... 牙轮钻头在井底破碎岩石过程中受顶部钻压、自身动载荷以及井底接触岩石的随机冲击碰撞作用,存在牙齿与岩石交替压入、刮切和滚动的运动状态,受力情况相当复杂。基于岩石弹塑性本构关系和等效塑性应变的岩石破坏准则,考虑井底围压以及钻头与岩石互作用随机接触碰撞,采用有限单元法建立了牙轮钻头与井底岩石互作用下系统非线性动力学模型。探讨了牙轮钻头在破碎井底岩石过程中的运动规律及力学性能,对岩石破碎坑的形成过程进行了仿真,为有效预测和控制井眼轨迹的形成,实态工况下整体钻柱系统耦合非线性动力学研究提供了理论依据。 展开更多
关键词 牙轮钻头 随机碰撞 破岩 井底模式 有限元 动态特性
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牙轮钻头损坏分析及应对措施 被引量:14
18
作者 韩福彬 杨明合 +2 位作者 翟应虎 王文广 蒋宏伟 《天然气工业》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期76-77,共2页
大庆油田徐家围子地区深部地层岩石可钻性差、研磨性强、硬度高,在纵向上砂泥岩互层且存在砾石层,钻井难度大,严重地影响钻头和钻具使用寿命;统计分析表明,该地区牙轮钻头损坏的主要表现为齿磨、掉齿、断齿、牙轮卡死和外径磨损等。据... 大庆油田徐家围子地区深部地层岩石可钻性差、研磨性强、硬度高,在纵向上砂泥岩互层且存在砾石层,钻井难度大,严重地影响钻头和钻具使用寿命;统计分析表明,该地区牙轮钻头损坏的主要表现为齿磨、掉齿、断齿、牙轮卡死和外径磨损等。据此提出了一系列应对措施:大力改进了硬质合金齿材料,开发新齿形的硬质合金齿;采用复合齿与稀土齿混装以增加抗研磨和冲击能力;改进相应配套钻井措施等。 展开更多
关键词 深部构造 牙轮钻头 损坏 应对措施 大庆油田
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牙轮钻头纵向横向扭转振动动力学仿真研究 被引量:9
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作者 朱才朝 谢永春 +1 位作者 刘清友 秦大同 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2002年第1期46-51,共6页
随着石油资源钻探难度的不断加大 ,有效地预测和控制井下钻头的运动规律 ,改善钻柱动力学性能 ,以提高钻头和钻柱的强度 ,实现对井眼轨迹的精确控制是目前钻井工业中亟待解决的关键技术难题。本文根据牙轮钻头的实际振动状态 ,分析了钻... 随着石油资源钻探难度的不断加大 ,有效地预测和控制井下钻头的运动规律 ,改善钻柱动力学性能 ,以提高钻头和钻柱的强度 ,实现对井眼轨迹的精确控制是目前钻井工业中亟待解决的关键技术难题。本文根据牙轮钻头的实际振动状态 ,分析了钻头产生各种振动的机理 ,讨论了钻头 -岩石互作用力学模型 ,用能量法建立了考虑牙轮钻头纵向、横向和扭转振动耦合非线性系统动力学分析模型 ,编制了系统动力学仿真程序 ,并结合实例对牙轮钻头系统进行了动态仿真。 展开更多
关键词 牙轮钻头 耦合系统 动力学 振动 能量法 扭转 动态仿真 石油钻探机械
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三牙轮钻头破岩过程计算机仿真模型 被引量:14
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作者 况雨春 伍开松 +1 位作者 杨迎新 马德坤 《岩土力学》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第S1期235-238,共4页
进行钻头钻进过程的仿真对于优化钻头设计、提高破岩效率以及钻头选型都有着重要的应用价值。以现场实钻数据为基础,采用"黑箱法"为钻头钻进岩石互作用仿真模型的基本建模方法,对决定钻头钻进性能的齿坑模型和牙齿吃入岩石的... 进行钻头钻进过程的仿真对于优化钻头设计、提高破岩效率以及钻头选型都有着重要的应用价值。以现场实钻数据为基础,采用"黑箱法"为钻头钻进岩石互作用仿真模型的基本建模方法,对决定钻头钻进性能的齿坑模型和牙齿吃入岩石的力-吃深模型进行了仿真建模。并采用误差梯度下降算法来估计不同钻头结构和岩石性质所对应的模型参数,进而实现对钻头钻进过程的仿真。采用实钻数据反演的建模思路有利于利用大量的现场数据实现对模型的完善,更好地反映现场的各种钻井工况,使钻头破岩仿真技术在实用性和经济性上前进一大步。 展开更多
关键词 三牙轮钻头 钻进过程 反演 仿真模型 参数估计
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