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Austenite grain growth and its effect on splitting fracture property of a V-N microalloyed medium carbon steel connecting rod 被引量:1
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作者 Chao-lei Zhang Wen Fang +2 位作者 Bao-run Cai Xiao-hang Sun Ya-zheng Liu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第8期875-881,共7页
The growth behaviour of austenite grain in a V-N microalloyed medium carbon steel and its effect on splitting fracture property were investigated by mechanical tests, fracture morphology and microstructure analysis. W... The growth behaviour of austenite grain in a V-N microalloyed medium carbon steel and its effect on splitting fracture property were investigated by mechanical tests, fracture morphology and microstructure analysis. When the heating temperature is 800℃, the austenite grain size is 7.6 μm, and the fracture surface is uneven with the impact energy of 235.9 J. When the heating temperature increases to 1100 ℃, the austenite grain size grows up to 65.5 μm and the impact fracture surface is much more even with the impact energy of 13.6 J. It is believed that the coarse austenite grain size of 65.5 μm is beneficial for the splitting fracture property of V-N microalloyed medium carbon steel connecting rod. In addition, austenite grain sizes of V-N microalloyed medium carbon steel increase with the increasing in heating tem-perature and holding time. Then, a grain growth model is established to predict austenite grain growth behaviour. 展开更多
关键词 connecting rod splitting fracture PROPERTY Microstructure AUSTENITE GRAIN
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Hot Deformation Behavior of Vanadium-microalloyed Medium-carbon Steel for Fracture Splitting Connecting Rod
2
作者 Wei-jun HUI Si-lian CHEN +2 位作者 Cheng-wei SHAO Yong-jian ZHANG Han DONG 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第7期615-621,共7页
Single compression tests were carried out with a Gleeble-3800 thermal simulator to investigate hot deform- ation behavior of two vanadium-microalloyed medium-carbon steels for fracture splitting connecting rod. The te... Single compression tests were carried out with a Gleeble-3800 thermal simulator to investigate hot deform- ation behavior of two vanadium-microalloyed medium-carbon steels for fracture splitting connecting rod. The tests were performed to a total true strain of 0.92 at true strain rates ranging from 10-2 to 10 s-1 and deformation temper- ature of 900--1 150 ℃, The results show that hot deformation behavior of the tested steels is similar to that of con- ventional medium-carbon microalloyed steels and dynamic recrystallization is easier to occur at higher deformation temperature and lower strain rate. The austenite deformation resistance and activation energy of deformation increase with increasing vanadium content from 0.15% to 0. 28% and thus the starting time of dynamic recrystallization was delayed. Finer recrystallized austenite grain could he obtained at higher strain rate, lower deformation temperature and higher vanadium content. TEM observation of the specimens quenched just before and after deformation reveals that vanadium is mainly in dissolved solute condition in austenite and thus affects the dynamic recrystallization behavior of the tested steels mainly through solute-drag effect. 展开更多
关键词 VANADIUM microalloyed medium-carbon steel hot deformation dynamic recrystallization fracture splitting connected rod
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C70S6钢胀断连杆掉渣缺陷的分析 被引量:1
3
作者 李杰 徐翔宇 +2 位作者 刘增平 田钱仁 付建勋 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期142-146,共5页
掉渣缺陷是C70S6非调质钢胀断连杆的主要质量问题。为了探究掉渣的原因,对比分析了有无掉渣缺陷的两个C70S6胀断连杆的化学成分及含量,采用金相显微镜和扫描电镜观察分析了两胀断连杆的断口形貌、断口附近钢中非金属夹杂物和显微组织。... 掉渣缺陷是C70S6非调质钢胀断连杆的主要质量问题。为了探究掉渣的原因,对比分析了有无掉渣缺陷的两个C70S6胀断连杆的化学成分及含量,采用金相显微镜和扫描电镜观察分析了两胀断连杆的断口形貌、断口附近钢中非金属夹杂物和显微组织。结果表明:1#(掉渣)钢中N元素偏低,适当提高N元素含量有利于提高连杆胀断性能;连杆中非金属夹杂物主要为MnS,2#(未掉渣)连杆中夹杂物比1#的更细小、数量更多,尤其是断口末端位置,导致2#连杆塑性低于1#的,有利于胀断;C70S6胀断连杆显微组织为铁素体+珠光体,1#连杆珠光体占比为97%~99%,中间区存在晶粒大小不一的混晶组织,过高的珠光体含量和混晶组织是造成连杆掉渣的主要原因。 展开更多
关键词 掉渣 C70S6钢 胀断连杆 夹杂物
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内燃机连杆制造最新技术与发展趋势 被引量:28
4
作者 寇淑清 金文明 +1 位作者 谷诤巍 杨慎华 《内燃机工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期28-31,共4页
连杆裂解工艺是国际上 90年代初发展起来的连杆加工最新技术。本文阐述了连杆裂解加工技术的技术原理、经济性、连杆材料特性、初始锻造毛坯、热处理要求、裂解加工工艺与关键核心工序及设备。
关键词 连杆 裂解 加工技术 内燃机
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发动机连杆裂解加工新技术 被引量:31
5
作者 杨慎华 寇淑清 +2 位作者 谷诤巍 金文明 赵勇 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期129-131,共3页
连杆裂解工艺是国际上 90年代初发展起来的连杆加工最新技术 .阐述了连杆裂解加工技术的技术原理、经济性、连杆材料特性、初始锻造毛坯、热处理要求、裂解加工工艺与关键核心工序及设备 .探讨了在我国研究开发的重要性及应用前景 .
关键词 连杆 发动机 裂解加工
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发动机连杆裂解加工及其关键技术 被引量:37
6
作者 寇淑清 杨慎华 +1 位作者 赵勇 赵庆华 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期85-90,共6页
分析了断裂的剖分机理和发生条件,并对裂解连杆材料、预制初始裂纹槽、定向裂解、定扭矩装配螺栓等连杆裂解加工的关键技术与核心工艺进行了探讨。研究开发了具有"背压"裂解功能的定向裂解机床,并对轿车发动机连杆裂解加工过... 分析了断裂的剖分机理和发生条件,并对裂解连杆材料、预制初始裂纹槽、定向裂解、定扭矩装配螺栓等连杆裂解加工的关键技术与核心工艺进行了探讨。研究开发了具有"背压"裂解功能的定向裂解机床,并对轿车发动机连杆裂解加工过程进行了数值分析与试验探索。结果表明:合理设计裂纹槽位置与几何参数并保证加工精度,可有效降低裂解加工载荷。背压裂解加工方法有利于提高裂解加工质量,在瞬时加载条件下,合理调节背压力与裂解力比值,可获得性能优良的断裂面。 展开更多
关键词 连杆 裂解加工 关键技术 裂纹槽
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发动机连杆裂解加工技术及其应用 被引量:24
7
作者 寇淑清 杨慎华 金明华 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期538-541,共4页
连杆裂解作为 2 1世纪的先进加工技术受到广泛关注。文中对连杆断裂剖分机理与裂解加工技术的经济性进行分析 ,对连杆传统加工方法与裂解加工方法的主要工艺流程进行比较 ,探讨裂解连杆材料特性以及加工裂解槽、定向裂解、装配螺栓等核... 连杆裂解作为 2 1世纪的先进加工技术受到广泛关注。文中对连杆断裂剖分机理与裂解加工技术的经济性进行分析 ,对连杆传统加工方法与裂解加工方法的主要工艺流程进行比较 ,探讨裂解连杆材料特性以及加工裂解槽、定向裂解、装配螺栓等核心工序与设备等裂解加工关键技术问题 。 展开更多
关键词 连杆 裂解 工艺 装备 材料
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应用Nd∶YAG激光加工连杆初始裂解槽 被引量:12
8
作者 郑祺峰 杨慎华 +2 位作者 邓春萍 林宝君 寇淑清 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期142-148,共7页
为改善连杆裂解槽加工精度和质量,进而提高裂解连杆的成品率,通过试制两种连杆产品,确定了激光加工参数。采用Nd∶YAG固体激光器对两种类型的连杆进行了裂解槽激光加工试验,分析了采用不同切割参数加工的裂解槽质量,并对激光切割参数进... 为改善连杆裂解槽加工精度和质量,进而提高裂解连杆的成品率,通过试制两种连杆产品,确定了激光加工参数。采用Nd∶YAG固体激光器对两种类型的连杆进行了裂解槽激光加工试验,分析了采用不同切割参数加工的裂解槽质量,并对激光切割参数进行了优化。结果表明:激光峰值功率、离焦量、切割速度、脉冲频率、辅助气体压力、激光入射角等对裂解槽的加工质量均有很大的影响,其中激光峰值功率2.4kW,脉冲时间0.4ms时,切槽深度为0.453~0.457mm,当脉冲频率与切割速度比值约为3,在非正离焦量状态下,所加工的裂解槽对连杆的裂解非常有利,能够满足M0406连杆的裂解质量要求。 展开更多
关键词 连杆裂解 裂解槽 激光切槽 Nd∶YAG激光器
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C70S6非调质钢锻造连杆的组织力学性能和胀断性能研究 被引量:13
9
作者 王占花 李慎 +4 位作者 葛宇 周蕾 赵秀明 毛向阳 胡期翔 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第19期39-43,共5页
用国产非调质钢C70S6开发试制了胀断连杆。对不同锻造工艺的国产非调质钢C70S6胀断连杆的组织及性能进行了测试,并且运用裂解装置分析了连杆的胀断性能。结果表明:四种不同锻造工艺连杆的组织均为铁素体和珠光体.铁素体含量低于5%... 用国产非调质钢C70S6开发试制了胀断连杆。对不同锻造工艺的国产非调质钢C70S6胀断连杆的组织及性能进行了测试,并且运用裂解装置分析了连杆的胀断性能。结果表明:四种不同锻造工艺连杆的组织均为铁素体和珠光体.铁素体含量低于5%;屈服强度在580~630MPa、抗拉强度在970-1010M:Pa、硬度在280~330HV,均符合胀断连杆技术要求;且胀断断口呈现解理断裂形貌,属脆性断裂。 展开更多
关键词 胀断连杆 非调质钢C70S6 力学性能 胀断性能
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发动机连杆裂解加工关键技术的研究 被引量:15
10
作者 杨慎华 张志强 寇淑清 《内燃机工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期80-84,共5页
介绍了连杆裂解加工原理与连杆裂解加工后的质量要求,在此基础上介绍了适合于裂解加工的连杆材料及各种材料的性能和应用范围;对采用不同锻造工艺参数的C70S6连杆进行了裂解加工试验,最终确定了适合于裂解加工的该种材料的连杆锻造工艺... 介绍了连杆裂解加工原理与连杆裂解加工后的质量要求,在此基础上介绍了适合于裂解加工的连杆材料及各种材料的性能和应用范围;对采用不同锻造工艺参数的C70S6连杆进行了裂解加工试验,最终确定了适合于裂解加工的该种材料的连杆锻造工艺;分析了连杆断裂截面形状对裂解加工质量的影响,给出有利于裂解加工的断裂截面形状;通过大量的裂解试验与数值分析确定了初始裂纹槽3个几何参数槽深h、张角α和曲率半径r的取值范围;最后介绍了定向裂解设备及工艺参数,并提出了“背压”裂解加工方法可提高裂解加工质量,获得性态优良的断裂面。 展开更多
关键词 内燃机 连杆 裂解加工
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发动机连杆裂解加工初始裂纹槽几何参数研究 被引量:9
11
作者 寇淑清 杨慎华 +1 位作者 赵庆华 张志强 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期1487-1490,共4页
分析比较了裂纹槽的设计位置、几何形状以及预制方法;对含有预制裂纹槽的C70S6钢连杆的裂解加工过程进行了数值模拟分析和连杆断裂剖分实验,给出裂纹槽几何参数对裂解力水平的影响规律.结果表明,在其他参数不变的条件下,裂纹槽深度对裂... 分析比较了裂纹槽的设计位置、几何形状以及预制方法;对含有预制裂纹槽的C70S6钢连杆的裂解加工过程进行了数值模拟分析和连杆断裂剖分实验,给出裂纹槽几何参数对裂解力水平的影响规律.结果表明,在其他参数不变的条件下,裂纹槽深度对裂解力的影响最为显著,随着槽深增大裂解力锐减;提高锐度及减小张角可降低裂解力,但曲率半径为0.1-0.3 mm或张角〉30°时,裂解力增幅较小且趋于稳定.研究结果对合理设计裂纹槽、降低切槽成本、提高连杆裂解质量具有参考价值. 展开更多
关键词 连杆 裂解 裂纹槽 裂解力
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基于裂解设备的连杆裂解加工质量影响分析 被引量:5
12
作者 杨慎华 郑黎明 +1 位作者 张志强 郑祺峰 《内燃机学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期186-191,共6页
连杆裂解方法是近些年发展起来的一种连杆加工新技术,目前正在逐步取代传统加工方法,利用裂解连杆自动化生产线,针对A型连杆完成了激光切割裂解槽工序和定向裂解加工工序,并进行了系统的裂解试验研究。首先讨论了影响激光裂解槽加工质... 连杆裂解方法是近些年发展起来的一种连杆加工新技术,目前正在逐步取代传统加工方法,利用裂解连杆自动化生产线,针对A型连杆完成了激光切割裂解槽工序和定向裂解加工工序,并进行了系统的裂解试验研究。首先讨论了影响激光裂解槽加工质量的因素,其次讨论了裂解槽对于裂解质量的影响,最后讨论了定向裂解工序中,夹具、加载速度及背压力等因素对于裂解质量的影响。系统地介绍了裂解连杆开发过程中出现的各种质量缺陷,并给出了相应缺陷的解决方案,为进一步提高裂解连杆产品的质量提供了可靠的理论与实践基础。 展开更多
关键词 连杆 裂解技术 裂解装备 裂解质量
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连杆尖锐裂解槽的脉冲YAG激光切割 被引量:8
13
作者 寇淑清 王金伟 +1 位作者 菅晓霞 郑祺峰 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1340-1346,共7页
对激光加工连杆裂解槽工艺进行了研究,根据材料状态、能量平衡和孔形变化,将脉冲激光加工裂解槽孔过程分为起始、准稳定破坏及收尾3个阶段;对脉宽、波形、脉冲频率、切割速度等影响裂解槽槽根半径的因素进行了分析;设计了一种新的激光... 对激光加工连杆裂解槽工艺进行了研究,根据材料状态、能量平衡和孔形变化,将脉冲激光加工裂解槽孔过程分为起始、准稳定破坏及收尾3个阶段;对脉宽、波形、脉冲频率、切割速度等影响裂解槽槽根半径的因素进行了分析;设计了一种新的激光脉冲波形,以满足槽根尖锐度的要求。分析及实验结果表明:长脉冲宽度与切割速度的合理匹配是获得尖锐裂解槽的关键,当脉宽取1ms,切割速度为10mm/s时,获得了根部尖锐的裂解槽。对于要求深且尖锐的裂解槽,可增加频率转化为多个长脉冲加工;当频率增加到40Hz,脉宽取0.5ms,得到的裂解槽纵横比大且根部尖锐。裂解槽形貌对比表明,对于脉宽和频率进行优化,可在加工裂解槽孔的各个阶段合理地注入能量,获得高质量的裂解槽。 展开更多
关键词 激光切割 连杆 裂解槽 脉冲激光 尖锐度
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预制裂纹槽加工方法对连杆裂解加工质量的影响规律 被引量:8
14
作者 张志强 郑祺峰 +1 位作者 赵勇 杨慎华 《内燃机工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期80-84,共5页
通过大量工艺试验研究了预制裂纹槽加工方式对裂解质量的影响规律,结果表明,激光加工裂纹槽生产效率高,裂解加工后大头孔的圆度误差及裂纹线与断裂面的水平误差最小,而拉削加工的裂纹槽上述两项误差值最大,线切割加工方式居中。同时采... 通过大量工艺试验研究了预制裂纹槽加工方式对裂解质量的影响规律,结果表明,激光加工裂纹槽生产效率高,裂解加工后大头孔的圆度误差及裂纹线与断裂面的水平误差最小,而拉削加工的裂纹槽上述两项误差值最大,线切割加工方式居中。同时采用有限元数值模拟正交试验,分析了连杆预制裂纹槽几何参数对裂解载荷的影响规律,结果表明,槽深对裂解载荷影响最显著,曲率半径次之,而张角对裂解载荷的影响不显著,并给出了预制裂纹槽合适的工艺参数范围。 展开更多
关键词 内燃机 连杆 裂解加工 预制裂纹槽 加工方法 数值分析
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轧后冷却工艺对高强度汽车发动机裂解连杆用钢组织和性能的影响 被引量:6
15
作者 张贤忠 周桂峰 +2 位作者 陈庆丰 熊玉彰 蔡启舟 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2010年第1期51-55,61,共6页
采用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等分析方法,研究了轧后冷却工艺对高强度汽车发动机裂解连杆用微合金非调质中碳钢的组织和性能的影响。结果表明,提高轧后冷却速度有利于钢中珠光体比例的增加,降低铁素体晶粒尺寸和减少珠光体片... 采用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等分析方法,研究了轧后冷却工艺对高强度汽车发动机裂解连杆用微合金非调质中碳钢的组织和性能的影响。结果表明,提高轧后冷却速度有利于钢中珠光体比例的增加,降低铁素体晶粒尺寸和减少珠光体片层间距;钢中的第二相沉淀析出相主要是弥散分布在铁素体基体中的(V,Ti)(C,N)复合相,粒度在30~170nm,随着轧后冷却速度的增加而减小;而其屈服强度随轧后冷却速度的增加而提高,在高的冷却速度下,其屈服强度达到770MPa,其中析出相对屈服强度的贡献达到174MPa。 展开更多
关键词 非调质中碳钢 裂解连杆 冷却速度 组织 性能
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发动机连杆裂解槽激光加工机床的加减速控制 被引量:6
16
作者 林宝君 杨慎华 +1 位作者 郑祺峰 寇淑清 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第10期1922-1927,共6页
提出了一种对激光机床的加减速进行预处理的方法,并将处理的结果与程序相结合,编制出新的NC加工程序。对激光切槽后得到的连杆进行裂解,并用工具显微镜检测。检测结果表明,对于各种型号的连杆,切割出来的裂解槽在深度上基本保持一致(裂... 提出了一种对激光机床的加减速进行预处理的方法,并将处理的结果与程序相结合,编制出新的NC加工程序。对激光切槽后得到的连杆进行裂解,并用工具显微镜检测。检测结果表明,对于各种型号的连杆,切割出来的裂解槽在深度上基本保持一致(裂解槽上各个点的槽深度公差为±0.02 mm),完全没有过切及残留,说明该方法的使用大大提高了该连杆裂解槽激光加工机床的稳定性及精度。 展开更多
关键词 激光加工机床 连杆 裂解槽 加减速 速度预处理
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连杆预制裂纹槽激光加工工艺参数 被引量:6
17
作者 杨慎华 张志强 寇淑清 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期126-129,共4页
为研究激光器工艺参数对连杆预制裂纹槽的影响规律,本文采用YAG固体激光器对捷达轿车连杆进行了预制裂纹槽的切割加工试验.通过改变激光器的功率、切割速度、脉宽、频率、入射角等参数研究各参数对预制裂纹槽加工质量的影响规律.试... 为研究激光器工艺参数对连杆预制裂纹槽的影响规律,本文采用YAG固体激光器对捷达轿车连杆进行了预制裂纹槽的切割加工试验.通过改变激光器的功率、切割速度、脉宽、频率、入射角等参数研究各参数对预制裂纹槽加工质量的影响规律.试验结果表明:采用氩气作为辅助气体,高功率密度与低扫描速度有利于提高裂纹槽质量;重复频率的提高会导致裂纹槽宽度增加,当重复频率由26Hz增加到36Hz时,槽宽增加0.05mm左右;入射角取15~30°时切割的裂纹槽质量较好. 展开更多
关键词 连杆 裂解加工 预制裂纹槽 激光切割
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C70S6连杆材料的研究 被引量:17
18
作者 赵立新 刘志民 赵树国 《车用发动机》 北大核心 2005年第4期47-50,共4页
为推进连杆裂解材料国产化的发展,通过电镜观察了C70S6连杆材料,探讨了其断口的形貌特征及其化学组成;通过力学试验,研究了该材料的机械性能。结果表明,该材料不仅能够满足连杆的使用要求,在一定条件下还具有断裂低塑性及良好的断裂啮... 为推进连杆裂解材料国产化的发展,通过电镜观察了C70S6连杆材料,探讨了其断口的形貌特征及其化学组成;通过力学试验,研究了该材料的机械性能。结果表明,该材料不仅能够满足连杆的使用要求,在一定条件下还具有断裂低塑性及良好的断裂啮合定位性。 展开更多
关键词 连杆 裂解 加工
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连杆裂解加工力参数数值分析 被引量:3
19
作者 张志强 金文明 +2 位作者 杨慎华 赵勇 郑祺峰 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期959-963,共5页
为了确定合适的连杆裂解工艺中裂解力参数,采用数值分析的方法建立了53d斜切口连杆裂解加工的数值模型。对裂纹尖端的节点采用了1/4节点技术用于模拟裂纹尖端应力场的奇异性,分析得到了裂解力与应力强度因子的关系曲线。根据连杆材料的... 为了确定合适的连杆裂解工艺中裂解力参数,采用数值分析的方法建立了53d斜切口连杆裂解加工的数值模型。对裂纹尖端的节点采用了1/4节点技术用于模拟裂纹尖端应力场的奇异性,分析得到了裂解力与应力强度因子的关系曲线。根据连杆材料的临界应力强度因子KIc,确定了连杆裂解加工所需的裂解力。结果表明:裂纹1的裂解力为851 kN,裂纹2的裂解力818 kN。与实际生产中的裂解力860-880 kN相比,其误差小于10%。 展开更多
关键词 材料合成与加工工艺 连杆 裂解加工 裂解力 数值分析
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胀断连杆用非调质钢C70S6的材料特性及组织性能控制 被引量:12
20
作者 张朝磊 胡佳丽 +2 位作者 李戬 苗红生 刘雅政 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第S01期444-447,共4页
采用金相分析、硬度测定和热模拟压缩变形等实验,结合采集的工业生产数据,研究了胀断连杆用非调质钢C70S6的材料特性及组织性能控制。主要包括动态连续冷却相变规律及其影响,先共析铁素体的特性及影响,以及硬度的影响因素分析及控制。... 采用金相分析、硬度测定和热模拟压缩变形等实验,结合采集的工业生产数据,研究了胀断连杆用非调质钢C70S6的材料特性及组织性能控制。主要包括动态连续冷却相变规律及其影响,先共析铁素体的特性及影响,以及硬度的影响因素分析及控制。结果表明:动态连续冷却过程中,随着冷速在0.5~20℃/s范围内变化时,组织类型和含量的变化均不大;金相检验误判是部分连杆锻造企业发现连杆内部存在铁素体含量超标的主要原因;碳当量和索氏体化率是调控硬度的关键。 展开更多
关键词 胀断连杆 非调质钢 连续冷却相变 带状组织 索氏体化率
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