二氧化锰与过氧化氢联合氧化除铁技术在湿法锌冶炼中应用研究

近年来,西北铅锌冶炼厂锌精矿矿源复杂多变,焙砂含残硫及亚铁较高,需加更多的锰矿粉以还原亚铁,导致系统锰离子含量上升,电解直流电单耗上升。基于此,研究提出了二氧化锰与过氧化氢联合氧化除铁技术,并采用单因素条件试验法考察溶液pH值、浸出温度、锰矿粉和H2O2按不同比例结合使用对沉矾上清溶液氧化率的影响。结果表明,最佳条件:溶液终点pH值控制在4.8~5.2,浸出温度为60~70℃,氧化槽锰矿粉加入量为理论加入量的0.6倍,氧化剂H2O2加入量为理论加入量的1.0~1.3倍,氧化率较佳,Fe2+的氧化率为92%,测得溶液锰离子为5~6 g/L。在生产中,锰含量保持在3~6 g/L,每吨锌直流电单耗可保持在3 000 kWh以下,按年产22万t阴极锌计算,可节约成本194.9万元。该技术的成功应用,对湿法炼锌指标提升起到了积极作用。

纳米铜润滑油在煤矿机械设备中的应用研究

工业闭式齿轮作为煤矿机械设备中不可或缺的传动装置,将纳米铜作为润滑油添加剂加入工业闭式齿轮油中进行纳米铜润滑油的理化性能研究,对了解其使用寿命、使用条件和应用领域均具有重要意义。结合纳米铜的XRD图像及粒度分布,对其运动黏度、黏度指数、机械杂质、水分、铜片腐蚀、起泡性、液相锈蚀、倾点等理化性能进行测试,利用四球试验机检测工业闭式齿轮油的综合磨损指数和磨斑直径,并对纳米铜在闭式齿轮油中的抗磨与极压性能进行验证,以验证其不会对工业闭式齿轮油产生负面影响,最终将纳米铜润滑油应用于煤矿机械设备中以提高其使用寿命。结果表明:在工业闭式齿轮油中添加纳米铜,与未添加纳米铜的工业闭式齿轮油相比,其运动黏度、黏度指数与倾点分别增加了11.7%、11.5%与55.6%,即在工业闭式齿轮油中添加纳米铜未对工业闭式齿轮油的运动黏度、黏度指数、机械杂质、铜片腐蚀、液相锈蚀、水分、起泡性和倾点等理化性能产生负面影响,铜片腐蚀、液相锈蚀、水分与起泡性均符合国家相关标准。通过四球试验,综合磨损指数与磨斑直径相比于未添加纳米铜的工业闭式齿轮油分别改善了13.4%与79.3%,即纳米铜的添加可增强润滑油的极压与抗磨性能并保护煤矿机械设备。将纳米铜润滑油经过6个月的现场应用,吨煤用电量降低4.9%,经济效益明显。现场应用后的纳米铜润滑油主要理化性能均未超过换油指标,由此表明添加纳米铜后的工业闭式齿轮油性能稳定,即纳米铜的存在可在一定程度上提升工业闭式齿轮油的理化性能,煤矿机械设备的使用寿命得到进一步延长。

截齿截割的能耗与块度问题实验研究

煤岩截割是煤炭生产中最重要的一个过程。为了降低吨煤电耗,降低粉尘量,增加块度,须研究截齿截割过程吨煤电耗、块度变化规律,文中采用实验的方法对采煤机刀形、镐形截齿截割过程进行了模拟,并采用MATLAB对其结果进行了数据处理。得 到截割过程的切深与吨煤电耗及块度间的关系。

秸秆颗粒成型机吨料电耗影响因素的试验研究

对影响环模秸秆颗粒冷态成型机吨料电耗的主要因素进行了正交试验研究,得出了秸秆粒度、含水率、环模孔长径比三因素与吨料电耗的数学模型,并进行了三因素及两因素间的交互效应分析,通过Matlab软件编程计算,得出吨料电耗最低时的各因素最优组合,即:粒度为6mm,含水率为16%,环模孔长径比为5.2时,吨料电耗为102.33kW·h·t^(-1)。

镍离子对长周期锌电积的影响

通过对槽电压,电流效率,电能消耗和阴极极化曲线分析,阐明了镍离子在硫酸锌电积液中的行为和对长周期锌电积的影响。研究表明,当溶液中镍离子的浓度大于0.15 mg/L时,将对48 h长周期电积产生很大的影响。

钢铁行业节能降耗对全社会用电量的影响

采用比较研究法和灰色关联分析法,找出钢铁行业节能潜力的主要影响因子,建立解释吨钢电耗的计量模型,并采用情景分析法预测钢铁行业未来的耗电情况。在预测钢铁行业产量的基础上,计算钢铁行业节能降耗对全社会用电量的影响,指出如能及时采取加大科技投入力度、增加钢铁行业固定资产投资和稳步提高工业电价等措施,预计2020年钢铁行业可实现节电1 430亿度,约占当年全社会用电量的1.88%。

兴澄特钢主要工序电耗和能耗研究

对兴澄特钢的一些主要工序:烧结、炼铁、炼钢和轧钢的能源物质消耗和耗能工质消耗数据进行收集、整理、分析,基于相同的统计和计算方法,得到生产每吨产品的工序电耗、能耗以及折算的全流程吨钢电耗、能耗值.特炼分厂电炉炼钢年产量2002年为79.18万t,2004年为91.60万t,增长15.69%;电炉吨钢冶炼电耗由340.20kW·h·t-1降至166.30kW·h·t-1,降幅51.12%;而全流程吨钢能耗由289.51kgce·t-1上升到615.44kgce·t-1,增长1.13倍.

烧碱装置性能状况与经济运行分析

对离子膜烧碱电解装置的性能状况优劣进行了说明,重点说明了吨碱电耗是装置性能状况的终极指标,并对性能状况与生产运行成本的关系进行了分析。说明了离子膜购买成本和电价的变化导致生产成本的构成发生的变化。强调了离子膜或电极更新年限的判定依据是性能状态和生产成本是否达到经济运行指标。

金隆铜业有限公司冶炼烟气制酸节能环保的发展回顾

介绍了金隆铜业有限公司在产能增加、排放标准要求提高的情况下,在节能及废水、废气环保治理方面的技术创新发展过程。1997年投产至今,经过多次改造,矿铜产量由100 kt/a提高到350 kt/a,硫酸系统能力由375 kt/a提升到1200 kt/a,通过技术提升,硫酸综合电耗从93 kWh/t降至74 kWh/t,保持国内先进水平。

石钢50t电弧炉炼钢炉料结构对电耗的影响

用铁钢比描述二元炉料结构 ,通过SPSS统计软件对石钢 5 0t电弧炉 12 4 9炉的两批炉料结构以及废钢铁水、吨钢电耗等进行了统计学分析。用回归分析法进一步得吨钢电耗 (SEC)和铁钢比 (ISP)之间定量关系 ,第 1批SEC =4 0 2e- 0 .59ISP,第 2批SEC =32 7e- 0 .4 9ISP。结果表明 ,随炉料铁钢比由 0 .5 6增加至 1.11时 ,吨钢电耗下降 5 3kWh t。

铅银钙锶合金阳极在锌电积生产中的对比试验

对新旧两种加工制造技术制备的铅银钙锶四元合金阳极,进行了应用性能分析。采用在生产槽中进行对比试验,重点对锌产量、阳极使用寿命、吨锌电耗和电锌铅含量等方面进行研究。通过两种阳极的性能比较,了解了新旧两种技术制造的四元合金阳极在电耗和使用寿命等方面的差异,为今后铅基阳极制造技术的改进提供了基础。

一种低电耗制氢的新工艺研究(Ⅰ)

该文提出了电化学溶解-沉淀法这一全新的工艺,可实现超低电耗(1.7kW h/Nm3H2以下)制氢并同时联产环保型颜料磷酸锌。该工艺的制氢电耗比目前工业电解水法低50%以上,且工艺简单清洁,设备投资少,经济效益高。在前期静态研究的基础上,笔者对连续运转条件下影响电解产氢的重要因素(电解液碱度,进料流量及温度)进行了单因素研究,初步确定了系统优化工艺条件。

城市污水处理厂鼓风机房节能潜力分析

在城市污水处理厂能耗结构中,鼓风机房权重约为50%,并且由于技术和管理水平的限制,鼓风机房存在着严重的电能浪费问题。以某采用改良A2/O工艺的城市污水处理厂工程为例,通过鼓风机房单位水量电耗与生物系统单位水量需氧量的比较,对2009年12个月鼓风机房的节能潜力进行了分析。结果表明,鼓风机房单位水量电耗和好氧池需氧量随月份的变化趋势并不一致,其年均节能潜力为62%;仅通过鼓风机房的节能,污水处理厂的年均节能潜力就能达到27.2%,污水处理单耗就能由0.219 kW.h/m3降低到0.159 kW.h/m3,可节约运行费用110.885 8万元/a。

中国电解铝行业能源效率初步调查与分析

介绍了中国电解铝行业电力消耗情况及吨铝电耗的分布状况，指出电流密度在160～290kA的电解铝厂其电耗指标较低，总结了影响中国电解铝能源消耗高低的因素。提出了在电解铝指标调查统计分析方面要加强的工作。

钢铁企业能源回收及利用模式综述

我国是一个钢铁生产大国,钢铁行业长期存在能耗高、污染重、盈利能力弱以及产品附加值低等弊端。在我国当下最严环保政策的"高压线"下,钢铁企业在粗放型发展之路上更是如履薄冰。如何通过技术优化钢铁行业的能源结构,通过多联产技术及能源二次利用等手段节能降耗,已是钢铁企业面临的一个重要问题。本文通过对钢铁企业进行走访和调研,对当前钢铁企业采取的节能降耗措施及多联产技术应用进行分析,不仅可以为企业提供能源回收相关案例的技术参考,还可通过技术优劣性对比,找出更适合企业的多联产模式。

玉米秸秆粉碎特性试验研究

对不同含水率、筛孔直径、锤片数量下玉米秸秆粉碎机的吨料电耗、锤片厚度及度电产量等性能参数进行了试验研究。结果表明:对于相同筛孔直径,随着含水率的增大,负荷输入功率基本不变,吨料电耗增加,生产率降低;对于相同含水率的玉米秸秆,随着筛孔直径的增大,吨料电耗、负荷输入功率降低;度电产量和粉碎效率随着锤片厚度的减薄而增加,当锤片厚度为4mm时,既能够保持较高的粉碎效率,又保证了一定的耐用度。

富氧焙烧技术在109 m^(2)锌精矿流态化焙烧炉上的应用实践

多年来,国内富氧焙烧技术在锌精矿焙烧炉上的应用始终停留在试验阶段,驰宏会冶首次实现了锌精矿富氧焙烧规模化生产。该公司通过在原鼓风系统管道上增加富氧分布装置,配套有高浓度氧气调节阀组及流量、压力监测仪表等设施,同时,配套改进流态化冷却器、高温引风机和鼓风机等设备,实现了富氧焙烧技术在锌精矿焙烧炉上的应用。生产实践表明,在适当的工艺参数下,富氧焙烧技术可以充分释放产能,流态化焙烧炉床能率提升到8.03 t/m^(2)·d;焙烧矿质量得到有效改善,烟尘含硫下降至3.5%;生产吨锌能耗大幅降低,空压风单耗194.0 Nm^(3)/t,电单耗135.80 kW·h/t,高浓度氧气的单耗为81 Nm^(3)/t。综上,109 m^(2)焙烧炉采用富氧焙烧技术后获得了较好的经济效益,另外,还提高了焙烧系统、硫酸系统装置的利用率,降低了鼓风量,有效防止了烟尘的无组织排放,改善了现场生产环境。

降低锌电积电耗的探讨

以目前国际主要采用的湿法炼锌为对象,从多角度对锌电积电耗进行分析、探讨。提出了电积液的纯度要求,对不同电流密度下的工艺参数进行优化,分析了系统电能损耗和新液底流对电积电耗的影响并提出降低系统电能损耗的办法及增加降低系统电能损耗装置和新液底流的必要性,分析了不同添加剂对电积电耗的影响并提出正确的加入方法。

一种低电耗制氢的新工艺研究(Ⅱ)

提出了一种全新的工艺:电化学溶解-沉淀法,可实现超低电耗(低于1．5kWh/Nm3H2)制氢并同时联产 性能优良的磷酸锌产品。在前期研究的基础上,补充考察了电压、锌配离子浓度及阳极自发产氢等因素对电解 过程的影响,并通过对几个关键因素的正交实验研究进一步确定了该工艺的优化操作条件,取得了较好的实验 结果。

TMR饲料制备技术探讨与装备试验

介绍了国内外相关技术发展情况和TMR饲料制备设备的结构原理及分类,对9JQL-12型全混合日粮制备机产品进行了试验分析,搅龙转速、混合时间、填充系数对混合均匀度和吨料电耗影响程度十分显著,检测结果表明该系列产品性能优越,各项指标完全达到标准和大纲要求。