聚氨酯板连续生产线软件控制平台设计实现

结合工程实际进行研究,针对聚氨酯板断续式生产模式生产效率低的问题,开发了一套软件控制平台,实现了连续生产线的自动化控制。系统可实现对生产订单的管理、订单数据到生产数据的转换,对生产报表的统计和管理。该系统的成功应用,大大减少了操作人员的工作量,提高了生产效率和产品质量。

PIR聚氨酯板材连续生产线工艺控制及产品性能研究

结合实际生产,详细介绍了PIR聚氨酯板材连续生产线温度、流量、压力等工艺参数对PIR聚氨酯板材性能的影响,并对产出的聚氨酯板材各项性能进行测试。结果表明:在生产线链板温度65℃、链板线速度3.75m/min条件下,生产的板材性能均符合相关国家标准要求,氧指数为33%,燃烧等级达GB8624—2012分级中的B1级。

连续型高压发泡机在板材线上的应用

聚氨酯板材连续生产线作为聚氨酯夹心板的主要生产线在各工厂广泛使用。与之配套的连续型高压发泡机是聚氨酯原料发泡的关键设备。连续型高压发泡机是在标准型高压发泡机基础上研发的改进机型,具有自动PID调节各种聚氨酯原料流量计比例、自动平衡发泡压力、布料均匀等特性,适用于大批量连续生产。

基于CC-Link总线的保温板自动生产线的设计

设计了一套基于CC-Link总线的聚氨酯彩钢保温板自动生产线控制架构,该架构基于分散控制、集中管理的思想,对系统的硬件和软件进行了设计。整个系统采用三菱的Q系列作为主站,FX系列作为从站,采用GT Designer组态软件对整个生产过程进行监控。相比集中式系统,该生产系统具有优越的性能,符合现代生产需求。

软贴面聚氨酯板材连续生产线简述

介绍了软贴面聚氨酯夹芯板材连续生产线设备的主要组成部分,对生产工艺、发泡液面的控制、理论密度的算法等做了详细介绍,并对在生产过程中,工艺参数对产品质量的影响做了深入分析,以助国内同行参考。

B1级聚氨酯彩钢夹芯保温板发泡工艺控制及性能测试

结合实际生产,详细介绍了六组分B1级聚氨酯连续彩钢板材生产工艺控制,并测试了产品性能。结果表明,当选用环氧底漆涂层并进行电晕处理的钢板,并采用长度28 cm、直径14 mm、孔径2 mm且有42个孔的枪杆,在链板温度为60℃、料温为25~28℃、车速为4.23 m/min的工艺条件下生产10 cm厚彩钢聚氨酯夹芯保温板,各项性能均符合国家标准。

正戊烷发泡剂在PU板材连续生产线中的应用

对于聚氨酯硬泡的HCFC．141b发泡剂替代技术中，正戊烷在连续法聚氨酯（聚异氰脲酸酯即PIR）泡沫发泡线上的应用进行了介绍。通过连续线的试验，指出了正戊烷在PIR连续板材发泡中的优点和不足，着重阐述了工艺要求及设备配置。