薄板坯CSP中间包冲击区砌筑工艺优化技术措施应用与实践

薄板坯CSP中间包冲击区使用条件比较苛刻,长时间经受钢水冲刷,冲击区渣系比较复杂,为解决冲击存在钢水冲刷、侵蚀等问题,对中间包冲击区冲击板的材质、外观尺寸、安装砌筑方式等进行优化调整,为提高渣线的抗侵蚀性,通过引入超微粉、提高原料档次等方式,同时在冲击区渣线砌筑护板等方式,解决中间包冲击区薄弱环节,为提高中间包炼浇炉数提供可靠的保证,也杜绝了中间包冲击区漏钢的安全风险。

中间包钢水电脉冲孕育处理对电工钢连铸坯组织的影响

电脉冲孕育是对液态金属施加一脉冲电场处理 ,使液态金属的结构发生变化 ,利用液态金属结构的遗传性来改变铸态金属组织的一种技术。在重钢 15 0mm× 2 10mm方坯连铸时对中间包电工钢钢水连续进行电脉冲孕育处理的试验表明 ,对钢水实施电脉冲孕育处理后 ,连铸坯等轴晶比例从未经处理 19%提高到88% ,未经处理铸坯存在大量粗大柱状晶 ,处理后铸坯组织主要为细小等轴晶 ,并消除了晶间裂纹 ,因此电脉冲孕育处理显著改善了铸坯组织。

薄板坯连铸结晶器中铸坯凝固壳应力发展的有限元分析

对薄板坯连铸结晶中铸坯凝固壳应力的发展过程建立了有限元分析模型。在计算铸坯温度场和凝壳厚度分布的基础上用热弹粘性模型数值模拟了凝固壳中的应力发展过程，同时得到了凝壳断面从结晶器液池顶面到结晶器出口处的移动过程中各部位裂纹产生倾向的大小。模型中考虑了钢水静压力的作用和结晶器锥度，计算结果合理。

世界镁及镁合金板带轧制回眸与展望(1)

介绍了世界镁及其合金板带轧制的发展历史,镁合金板带的常规轧制工艺,典型镁合金板带的力学性能。概述了镁合金板带轧制的新进展。

工业炉三维温度场可视化试验研究

在武汉钢铁公司热轧带钢厂一台步进式加热炉上安装了一套三维温度场可视化监测系统。首先介绍了系统测温原理和图像处理方法,再给出了烧嘴调试试验的结果。通过现场实时运行的结果证明,本系统能较准确直观地在线检测不同工况下,炉内温度分布及板坯温度分布的变化情况。通过三维温度分布综合分析诊断,可望提供各烧嘴燃料量和风量优化调整,加热工件在炉内最佳加热时间等指导信息,为工业炉安全和经济运行提供新型的现代化的监控手段。

钨板加工技术的现状与发展

介绍了钨板材加工技术的现状和发展趋势。粉冶法已成为工业规模生产钨锭的主要方法;轧制开坯成为粉冶法钨锭的主要开坯工艺;深加工技术是把板材转变成元件、部件,甚至是设备的关键技术。发展净化技术,实施精品战略,高技术不断渗入钨板材加工技术已成为钨板加工技术的重要发展趋势。

顶底复合吹炼转炉、LF及薄板坯连铸中氮的变化

通过对唐钢第一炼钢厂转炉、LF和连铸生产过程的研究,讨论了各工序钢水中氮的变化及其影响因素。

石油套管钢Φ150～Φ200mm连铸圆坯的质量控制

采用120 t顶底复吹转炉-LF-VD-Φ150～Φ200 mm圆坯连铸流程,通过控制铁水有害残余元素含量,强化转炉前期脱磷,控制终点[C]≥0.10%,出钢钢包渣厚≤50 mm,控制精炼终渣(FeO+MnO)≤1.0%,提高VD过程底吹氩流量至200～300 L/min,连铸全程保护浇注等措施,天钢完成J55(37Mn5),L80(TC80,0.24%～0.28%c,1.40%～1.55Mn),N 80(36MrdV)和P 110(26CrM04)级石油套管钢连铸圆坯的开发生产。生产结果表明,J55钢级的全氧含量≤25×10^(-6),P≤0.020%;N80、LS0和P110级别的全氧含量≤20×10^(-6),P≤0.015%;残余有害元素(Pb+Sn+As+Sb+Bi)≤140×10^(-6),夹杂物总量≤2.5级,圆管坯的中心疏松和缩孔等分别≤1.0级。

薄板坯连铸结晶器保护渣技术

论述了薄板坯连铸工艺技术的特点及应用于薄板坯连铸工艺保护渣的发展现状,阐述了薄板坯连铸保护渣的物理性能及冶金特性,分析了化学成分对保护渣性能的影响,提出了薄板坯连铸结晶器保护渣应用中的有关问题。

热轧卷板边部直裂纹的成因分析及控制

热轧卷板上出现的不同于常规发纹的短直形边部直裂纹缺陷对产品的影响较大。轧钢环节的中间坯显示铸坯切角部位出现规则性斜向裂纹,通过使用电镜、金相、酸洗等检测方法对卷板、中间坯、连铸坯进行检测,分析裂纹形成机理,认为:铸坯三角区的多种缺陷在铸坯大切角量情况下被轧制放大是造成卷板边部直裂纹缺陷的主要原因。通过调整成分、优化保护渣、调整结晶器水量、优化二冷边部水量、调整设备精度等措施改善了铸坯三角区质量、优化了切边量,最终消除了热轧卷板边部直裂纹的产生。

世界薄板坯连铸连轧技术的现状及未来在唐钢的发展

论述了世界上已开发的薄板坯连铸连轧技术的现状和发展趋势，介绍了薄板坯连铸连轧技术发展的一些特点。针对唐山钢铁公司技术的现状，提出了发展薄板坯连铸连轧技术的有关建议。

SPHC薄板坯中夹杂物分布行为研究

铸坯中的非金属夹杂物对钢材质量具有至关重要影响。使用扫描电镜以及大样电解法等方法对SPHC薄板坯内非金属夹杂物的分布、尺寸、形貌等进行了研究。结果表明:薄板坯中,全氧分布较为均匀;厚度方向中心处的硫含量要明显高于内外弧,而外弧侧的硫含量要高于内弧侧;边部的大型夹杂要低于1/4处和中部位置的夹杂,中部的大型夹杂是最多。

连铸薄板坯的质量

分析了薄板坯连铸的凝固机理，对薄板坯连铸时容易出现的缺陷和影响因素进行了讨论。

车用密封件塞帽冲压成形的研究

本文通过实验分析了车用密封件塞帽的冲压成形规律，总结出展开料形状尺寸与塞帽拉伸成形后缺口宽度的关系公式。

薄板坯连铸结晶器电磁制动的热模拟实验

本文以Sn作为模拟合金 ,测定了有无电磁制动条件下结晶器的二维速度分布。实验结果表明 :电磁制动对于减轻液面波动 ,改善薄板坯连铸结晶器内的流场有明显效果。此项工作对于板坯连铸结晶器电磁制动器的设计和工艺参数的确定具有一定的参考价值。

钢带边部表面红色梭形缺陷分析

通过对邯钢钢带边部表面红色梭形缺陷宏观和微观的分析,认为这种缺陷是由连铸薄板坯存在的微裂纹缺陷引起的。

薄板坯连铸连轧技术发展

薄板坯连铸连轧技术是钢铁工业发展的一项新技术,具有投资少,节能降耗和建设周期短等优点,受到了国内外的广泛重视。论述了薄板坯连铸连轧技术的几种新工艺,以及它们的优势和采用的新方法,指出了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势。

铝合金板材双杆连续挤压模具参数优化设计

为了解决双杆连续挤压板材时扩展与焊合之间的矛盾,基于有限元模拟软件研究了双杆连续挤压铝合金板材的焊合成形特点,利用正交试验对模腔结构参数进行了优化,得到了模腔结构各参数对焊合指标以及流速均方差影响的主次顺序,获得了既有利于金属的扩展又有利于焊合成形的最优模腔结构参数。结果表明,影响焊合指标J值的主次顺序为:预成形模高度>导流模高度>导流模阻流块高度>扩展模宽度>导流模倾斜角;影响流速均方差SDV值的主次顺序为:导流模阻流块高度>扩展模宽度>导流模倾斜角>预成形模高度>导流模高度。通过连续挤压试验获得了成形和焊合质量较好的产品,表明模拟结果的可靠性高,可用于指导采用双杆连续挤压工艺进行的铝合金板材的实际生产。

板坯连铸粘结型漏钢过程模拟及预报

建立了板坯连铸结晶器二维导热数学模型，计算了在正常拉坯状态下结晶器铜版的温度场及铸坯发生拉漏时结晶器温度场的变化.通过对粘结型漏钢过程的模拟和拉漏时结晶器温度场的分析。

薄板坯连铸中间包塞棒侵蚀原因分析

对邯钢MgO-C质塞棒在CSP的特殊工艺条件下的侵蚀原因进行了分析,并根据生产实践经验提出了一些改进措施。