输油气站场工控系统网络安全防护探讨

本文围绕输油气站场工控系统的网络安全防护需求,基于美国国家标准与技术研究所(NIST)的网络安全框架,研究探讨了输油气站场工控系统的网络安全防护措施与建议,以期为输油气站场工控系统运营者开展网络安全管理工作提供参考依据。

超超临界机组液控蝶阀液压油站联锁控制回路优化

某2×1050 MW超超临界机组循环水液控蝶阀液压油站频繁发生因定值偏移造成的油泵误启停事故,对此进行液压原理分析和电气原理分析,明确存在的问题,并且提出联锁控制回路优化措施。通过优化,解决了超超临界机组液控蝶阀液压油站油泵误启停问题。

智能控制技术在油气站场区域阴极保护中的应用进展

区域阴极保护在油气站场腐蚀控制中极其重要,但由于油气站场区域阴极保护系统复杂,传统的区域阴极保护运维存在人力成本高、操作人员业务能力参差不齐、数据准确性差、数据可追溯性不强等问题。随着信息化、智能化技术的进步,智能控制技术逐渐在区域阴极保护中得到应用。分析了油气站场区域阴极保护的特点,讨论了油气站场区域阴极保护智能控制技术的分类和构成,综述了智能控制技术在油气站场区域阴极保护中的实际应用现状及存在的问题,指出了油气站场区域阴极保护智能控制技术今后的发展方向及应用中重点关注的因素。研究结果为油气站场区域阴极保护的应用提供了新思路。

基于PLC的输油泵站控制系统设计

为了实现输油泵站的自动化控制功能,论文提出了一种基于PLC的输油泵站控制系统设计方法,该控制系统按照预先编好的程序,根据采集处理的数据信息和控制指令,可以实现泵站工况实时监测;故障检测、报警提示及安全保障;作业控制及自动调节;数据上传,配合监控方舱远程集中监控;舱内视频图像采集及其他辅助功能,达到自动控制输油泵站的目的,最终实现智能化的输油作业。

国产水下生产系统在渤海油田的首次应用

为了突破外国的技术限制,实现国产化水下油气生产技术的顺利实现,因此有必要开展对国产化水下油气生产技术的研究。文章概括了中国水下油气生产装置的研究开发历程,并阐述了全水式、电液复合式和全电式等水下生产系统的主要运行模式和特征,并归纳出各生产装置的主要优势与缺陷。以流花11-1油气田、流花16-2/20-2/21-2油田群、陵水17-2气田等为主要技术平台,进行了渤海首次国产水下油气生产系统的试验应用,基本概括了渤海首次的水下油气工程技术特征,并对通讯不稳定问题解决方案进行验证,最后并对其应用前景进行了展望。

玻璃工厂中间油站低压变频电机配电系统设计

以印度某压延玻璃项目中间油站低压变频电机配电系统设计为例,探讨如何依据国家标准规范设计满足玻璃厂生产使用要求的低压变频电机配电系统。

石油销售系统环保风险的管控

指出了石油销售系统石油库和加油站环境污染主要是对大气、水体及土壤的污染,环境污染具有复杂性和潜伏性特征;从石油库与加油站建设过程中的建设项目选址、建设项目环保“三同时”、建设项目环境影响评价和油品销售过程中的油品泄漏与污水排放方面分析了石油销售系统环保风险点;提出了环保风险管控的解决措施:一是提升环保基础管理水平;二是高效运行环保体系;三是推进油气回收系统和污水处理装置设施建设;四是促进清洁能源转型。

油气田集输站控系统国产化替代的适应性应用研究

为进一步响应关于信创战略的要求,立足油气田集输站控系统的建设与运行,按“自主可控和信息安全”要求,研究了公司生产现场站控系统国产化替代路径,建立了迁移部署的业务模型,搭建了信创体系下的软硬件试验测试环境,开展了站控系统上位机国产一体化适配测试与评价,形成了油气田集输站控系统国产化替代适应性应用的试验方法,总结了实践经验并推广应用,为更全面保障油气田生产现场安全受控、效益生产,加速建设数字化油气田奠定了工控领域信创与国产化研究的基础。

一体化边缘计算安防控制器的设计与应用研究

本文深入研究了油气场站中一体化边缘计算安防控制器的应用和技术特点,分析了边缘计算在油气行业中的发展现状,并结合实际应用案例和运行数据,探讨了一体化边缘计算安防控制器在油气场站中的优势和挑战,为油气行业的智能化转型提供了理论支持和实践指导。本文还提出了一种一体化边缘计算控制器的设计方案,旨在解决传统中央计算模式存在的延迟高、带宽压力大等问题,并通过对边缘计算安防控制器的硬件架构、软件设计以及实际应用需求的分析,验证了其在提高油气场站监控效率和实时性方面的优势。

三星水电站漏油泵无法自启故障处理及分析

三星水电站在对漏油控制系统液位信号传感器、示流器、压力开关等自动化元器件升级更换后,导致漏油泵控制系统不能正常自启。文章主要通过对产生该故障现象的判断,深入分析了产生的原因,提出了解决该类故障的思路、方法和措施,措施实施后达到了快速处理、及时恢复的效果,确保了水电站辅机设备安全稳定运行。

引风机液压泵站油温过高原因分析及油温控制方式研究

引风机液压泵站在工业生产中扮演着至关重要的角色,而油温过高问题一直是困扰引风机轴瓦温度、配套驱动电机轴承温度以及液压系统稳定运行的主要挑战之一。基于此,针对引风机液压泵站油温过高问题展开研究。首先分析液压系统工作原理和油温过高的危害,然后针对油温控制方式展开研究,比较各种油温控制方法,为液压系统的稳定运行提供参考依据。

天然气增压机组润滑补给系统故障分析及改进

某增压站配套发动机润滑油补给系统存在油位自动控制功能异常问题,基于油位控制工作原理,从分析油位控制器平衡管设置、润滑油预热循环管路设计等方面入手,对润滑油补给系统油位控制功能故障,进行了系统研究,提出了针对性的改进措施:将润滑油预热循环管路与润滑油补给管路独立,从而避免预热器回油反压油位控制器;同时将油位控制器原平衡管尺寸增大为1/2 inch,降低因平衡管尺寸过小无法完全平衡油位控制器与曲轴箱间压差的风险。整改后的润滑油补给系统油位控制功能恢复正常,发动机不再出现润滑油低液位停机故障,该实践为增压机组类似补油系统优化改进提供参考借鉴。

石油销售企业成品油损耗控制问题研究

本文结合中国石油华中销售河南分公司近几年成品油损耗控制的实践经验,在分析当前石油销售企业成品油流转流程和数量管理体系的基础上,对成品油在各流转环节发生损耗的原因进行了全面具体分析,并以内部控制管理思想为指导,从油品流转的各个环节着手探讨如何进一步控制油库、加油站成品油损耗的问题。

光纤传感应用于油田联合站安全检测与监控

将光纤传感技术引入油田联合站 ,解决原油储罐液位检测和报警、储罐负压检测和报警、原油流量检测和信号远传 ,解决三相分离器油、水液位检测与信号远传。满足国内油田联合站生产过程中多参数安全检测与监控迫切需要 ,提高国内油田生产与安全管理水平 ,开发应用适合于油田联合站安全监控和远程传输的光纤传感实时系统。

光纤传感与控制技术在油田联合站的应用研究

将光纤传感技术引入油田联合站 ,解决原油储罐液位检测和报警、储罐负压检测和报警、原油流量检测和信号远传、三相分离器油、水液位检测与信号远传。采用分布式控制技术和网络技术组成先进的生产过程控制系统和安全监控系统 ,实现联合站生产、安全实时监控与管理 ,并将联合站实时的生产和安全信息联入油田开发网和安全信息网 ,为油田经营管理层的决策工作提供及时、全面。

稠油处理联合站原油含水质量控制

质量管理和生产流程控制是企业生存与发展的重要因素,针对稠油处理联合站原油脱水处理过程,提出了"分段控制、分段达标"的质量控制措施,讨论了质量控制点的选择原则,并针对原油处理生产工艺流程,选择了质量控制点,对影响质量控制指标的各个因素进行了分析,并制定了相应的管理措施,实现了从管"结果"变为管"因素",对各个控制段和控制点的指标及时进行检验,把不合格品消失在它的形成过程之中,并做到不断的质量改进。

联合站原油脱水过程工艺特性

根据联合站原油脱水过程的工艺特点及控制系统的要求 ,建立了系统的动态数学模型 ;研究了输出变量与输入变量之间的关系及对干扰的响应 ,改变了原油脱水过程控制方案中的输入、输出变量间的对应关系 ;基于此配对原则设计的控制系统 ,在大庆油田联合站实际应用过程中 ,系统的可控性和闭环系统的稳定性得到明显提高 .原油脱水过程工艺特性的研究 ,为改进原油脱水过程的控制方案提供了技术指导 .

加热泵站采用控制粘度加热输送工艺的必要性

分析了辽河油田曙光泵站管输原油的粘度化验数据,比较了控制温度加热输送与控制粘度加热输送两种工艺,介绍了控制粘度加热输送的优点。采用控制温度输油工艺加热原油后,虽然使出站油粘度降低,但出站油粘度波动情况并未得到改善;当加热泵站用出站原油作燃料油时,由于出站原油粘度波动,使加热炉操作困难,影响燃料油的燃烧状态。采用控制粘度加热输送工艺后,出站油粘度稳定,可以改善控制温度加热输送工艺的不足之处。为了改善输油管道的运行管理,降低输油成本,在一般人工控制温度的加热泵站和自动控制温度的加热泵站,采用控制粘度加热输送工艺是必要的。

城市加油站油气污染控制

为控制和减少城市加油站的油气散发对大气的污染,就汽车加油时油气散发、油车卸油时油气散发及贮罐“小呼吸”,提出工艺控制措施。

光纤传感与控制技术在油田联合站的应用研究

将光纤传感技术引入油田联合站,解决原油储罐液位检测和报警,解决储罐负压检测和报警,解决原油流量检测和信号远传,解决三相分离器油、水液位检测与信号远传。采用分布式控制技术和现代网络技术组成先进的生产过程控制系统和安全监控系统,实现联合站生产、安全实时监控与管理。并将联合站实时的生产和安全信息联入油田开发网和安全信息网,为油田经营管理层的决策工作提供及时、全面、准确的信息资源。