细纱设备因素造成纱疵的分析与控制

介绍了细纱工序常见的设备因素造成的纱疵,并对产生的原因进行了分析,提出了合理有效的控制方法。通过采取一定的控制措施,能够有效地提高细纱产品质量,减少对后道工序产品质量的影响。

浅析色纺纱的生产实践

探讨了色纺纱的生产工艺过程,包括原料的选择、染色、对色要求、混棉配棉方法、各工序生产的要点以及主要纱疵的预防控制等。着重介绍了生产对色的三个步骤,即先锋样、生产样及大货样。总结了色纺纱"批量小、品种多、变化大、翻改频繁"的生产特点,表明只有保证纱线的内在质量及外观质量,才能赢得更多消费者。

梳棉机分梳元件的使用体会与探讨

针对常见纱疵对成纱质量的影响,对梳棉机刺辊、锡林、道夫和盖板等主要分梳元件以及附加分梳元件从功能、维护及管理上作了详细分析,对比了不同针布型号的分梳效果。指出分梳元件性能的发挥与原料性能关系密切,与操作工的操作技能和维护关系重大,应加强对操作工的技能培训工作。

常发性纱疵分析与控制方法

介绍了常发性纱疵的细节、粗节和棉结3种情况,指出常发性纱疵主要产生的原因,列举案例说明原料性能和工艺流程是否合理对常发性纱疵的影响,并提出常发性纱疵控制方法。结果表明,从原料的选配、工艺、设备、纺纱关键器材等入手加以系统控制,使用好现有检测仪器,做好清洁工作,加强设备的更新改造和并粗细工序牵伸的合理配置,采用新型金属针布,增加梳棉机盖板速度等方法可有效地减少常发性纱疵的产生。

电子清纱器与成纱质量

对比早期电子清纱器的清纱功能,阐述了新型电子清纱器所具有的统计监测功能,它对生产过程的成纱质量控制具有很好的作用。介绍了电清工艺的确定方法以及根据纱疵统计数据进行质量监控的原则,并分析了常见突发性纱疵的产生原因。

利用电子清纱器的监测功能控制成纱质量

介绍了电清工艺的确定方法和根据纱疵统计数据进行质量监控的原则,分析了常见突发性纱疵的产生原因。

络筒机电子清纱器对故障细纱纱锭的跟踪应用技术

目前大多数纺织企业在络筒车间配备了带有电子清纱器的全自动络筒机,从而实现了有效控制纱疵。文中以自动络筒机上常见的一种电子清纱器为例,以其在络筒机上的技术应用为基础,重点分析了如何利用电清对细纱机有缺陷锭位进行跟踪,并探讨了纱疵质量管理的新思路,以期对纺织企业在控制质量成本,提高效益方面起到参考作用。

纺纱生产线质量控制探讨

为了提升纱线质量,介绍质量控制目标,即防错号、防色差、防质量波动;重点从原料变化、设备变化、工艺变化、员工变化、品种变化、环境变化和管理变化等方面,详细阐述纺纱生产线质量控制的手段和方法。指出质量控制就是做好"三防""三看"和"七控制",其中"三防"是质量控制的目标,"三看"是质量控制的手段,"七控制"是质量控制的方法;同时应对生产线进行周期检查,专人负责,明确权限,逐级签字进行控制和管理。