某电站锅炉水冷壁补焊层裂纹原因分析

针对某电站锅炉水冷壁管补焊层裂纹的问题,通过宏观检查、无损探伤、成分分析、金相组织、硬度检验、力学性能检验和微区能谱分析等方法来查找原因,结果表明在焊缝金属中C质量分数较高,造成晶界处的S、P元素富集,形成低熔点共晶体,而这主要是由于在补焊过程中管样表面涂层未打磨干净所导致的,同时焊接热应力较高,最终在焊后沿晶界处产生焊接裂纹。

酒钢5#高炉冷却壁母体冷却区修复实践

酒钢宏兴炼铁厂5#高炉生产运行中发现部分冷却壁水温差偏高,对应水管流量未发生变化,高炉停炉后发现冷却壁水管完好。为节约高炉大修投资,缩短大修时间,制定了对冷却壁磨损母体裸露水管位置进行堆叠焊接填补修复的方法,修复后采用半干法喷涂,可有效保护冷却壁的预埋水管,延长冷却壁母体及水管使用寿命,保证高炉安全稳定运行。

严埭港泵站技术供水管道水下部分抢修案例

大型泵站技术供水系统作为泵站辅机中极其重要的组成部分,直接影响到整个泵站的正常运行。结合严埭港泵站技术供水管道水下部分抢修工程实例,对该泵站流道内冷却水管渗漏采用荧光剂渗漏检测法精准查找漏点并进行管道的渗漏抢修改造,可为同类型泵站的设计、运行、维修、管理提供参考。

厌氧胶在液冷板缺陷修复中的工艺技术

现代电子设备热流密度剧增,迫使采用液冷板进行散热;液冷板制造缺陷导致液冷板渗漏。主要介绍液冷板的结构及工艺特点、渗漏缺陷产生原因、修复所使用厌氧胶的选择及性能,阐述了液冷板修复工艺过程以及修复后的实验验证,达到了液冷板渗漏缺陷用厌氧胶修复目的。结果表明,在2.5 MPa的气密耐压检测下,保压30 min无泄漏;液冷板渗漏厌氧胶修复成本低、修复周期短、简单易行。

Artis ZeeⅢFloor型数字减影血管造影故障案例分析

通过掌握Artis ZeeⅢ系列DSA的主要部件和基本工作原理,以医院Artis ZeeⅢFloor型单平板落地机架数字减影血管造影(DSA)为样本,分析使用过程中遇到的球管过热和不能刻录光盘两个典型故障维修案例。典型维修案例的维修过程表明,医院设备维修工程师具有快速到达现场、熟悉设备全时状态与历史维修记录等优势,对于保证此类大型医疗设备的正常运转和在原厂工程师指导下快速确认故障点、缩短维修周期等方面均大有作为,从而充分体现临床工程师在岗位中的重要作用。

空冷汽轮发电机转子弯曲修复工艺

通过介绍某电厂100 MW空冷汽轮发电机转子装配发生弯曲后修复的典型案例,提出一种转子弯曲修复的工艺方法。

H-8100型透射电镜冷却系统所引发的故障及其维修方法3例

本文通过H-8100型透射电镜达不到高真空、镜筒发热和能谱仪谱线变宽三个故障的分析及维修过程,阐述了有些故障的发生可能是由冷却系统出问题而引起。而冷却系统的某些故障可由仪器使用人员自己动手排除。

Somatom Plus全身CT机架冷却系统驱动电路维修和改进

本文描述了ＳｏｍａｔｏｍＰｌｕｓ全身ＣＴ机架冷却系统的工作原理及维修方法。另外，为了提高冷却系统的可靠性，本文还提出了一套行之有效的对冷却系统驱动电路进行改进的方法。

1号高炉热风炉凉炉和破损调查及补修

介绍了宝钢１号高炉４座热风炉（ＨＳ）在高炉大修期间凉炉设备和方法与破损调查、炉墙破损状况及补修方法。

D／MAX－A、B、C型χ射线衍射仪冷却水系统的日常维护与维修

分析了χ射线衍射仪循环水冷却系统、χ射线管、水流继电器、水压继电器、水泵等常见故障的起因、现象及检修判定方法。

济钢烧结厂带冷机台车的修复利用

通过焊补、喷涂等手段修复带冷机台车的变形和磨损以及局部更换台车零部件等 ,可使大修中更换下来的旧台车恢复原有的技术性能 ,延长其使用寿命。此举不仅能节省备件费用 ,缩短台车制作周期 ,还能提高台车利用率 。

喷涂造衬技术在济钢5~#350m^3高炉的应用

济钢第一炼铁厂对 5 #3 5 0 m3高炉进行以部分更换第四至六段冷却壁并辅以喷涂造衬为主项的修理 ,采用 XA-1型耐火喷涂料进行人工喷涂 ,解决了炉壳频繁发红 ,上部砖衬无支撑等问题 ,保证了炉况长期稳定顺行 。

南水北调中线放水河渡槽混凝土冻胀分析及加固技术

放水河渡槽是南水北调中线工程中的一座大型河渠交叉建筑物,槽身为整体三槽一联简支多侧墙三向预应力混凝土结构,混凝土强度等级为C50,水泥用量大水化热高。为了防止混凝土早期产生温度裂缝,施工时采取的多种温控措施获得成功。但因进入冬季由于冷却水管未排水造成冻胀,使得槽身混凝土局部出现胀裂。通过采取化学灌浆和贴碳纤维布等处理措施,经过充水试验和长达8个月的通水检验,渡槽运行良好。

玉环电厂超超临界1000MW汽轮机组快冷系统的应用

华能玉环电厂的超超临界1 000 MW汽轮机组故障时,为缩短停机冷却时间,采用快速冷却(快冷)系统。2号机组故障停机时,应用了快冷系统,缩短了10天检修工期。该厂4台机组在停机检修中累计投入快冷系统11次,都取得了较好的效果,节约了大量的检修工期。

沥青路面裂缝冷法修补新技术研究

冷法修补裂缝技术,是指灌缝材料使用性能独特的SP路面裂缝高弹密封膏,不必加热即可直接进行灌缝施工的一种工艺。其方法简单,且用SP密封膏不但可修补沥青路面、水泥混凝土路面的裂缝,同时还可治理春融唧浆。

延长鞍钢1号高炉寿命的技术措施

根据鞍钢1号高炉炉身下部和炉腰冷却壁的现状和存在的问题，提出了三条维护措施：更换冷却壁、内衬修补、使用圆柱状冷却器，并对这几种维护技术的优缺点及使用情况进行了详细对比和说明。另外，还对中晚期高炉冷却壁的管理及炉壳裂纹的预防及维护提出了建议。

新钢10号高炉冷却壁漏水治理实践

通过对新钢10号高炉炉缸四段冷却壁漏水的原因进行分析,发现热应力是导致冷却壁水管剪断的主要原因。采用U型透明管检漏及冷却壁穿管修复技术后,冷却壁漏水现象明显改善。

浅谈焦炉砌体在完全凉炉后的修复

在市场环境向好的条件下,对已凉炉至常温的4.3 m焦炉进行修复。介绍了焦炉砌体现状以及砌体修复的操作方法和注意事项,焦炉修复后可恢复生产,跑烟冒火现象减少。

冷却转炉终渣修补出钢面炉衬工艺研究与实践

为确保钢水出净,对马钢65 t顶底复吹转炉冷却转炉终渣修补出钢面炉衬工艺进行理论研究与生产实践。通过对转炉终渣成分的控制和冷却转炉终渣修补出钢面炉衬过程操作的优化,在降低补钢面频次和耐材成本的同时,有效提高了转炉炉衬耐侵蚀能力和转炉作业率。与传统补炉砂补钢面工艺相比,补炉砂吨钢用量下降了17.74%,年节约补炉砂耐材成本150万元。

攀钢高炉冷却设备损坏及炉壳变形的调查分析

调查了攀钢高炉冷却设备损坏和炉壳变形等情况，分析了攀钢高炉炉衬和冷却设备损坏的影响因素，提出了延长攀钢高炉炉衬和冷却设备寿命的建议。