碎煤加压气化固态排渣系统工艺技术分析比较

固定床碎煤加压气化是一种重要的煤气化技术,根据其灰渣特性采取适当排渣技术是一个重要环节,目前主要有水力湿法排渣、水冷干法排渣及风冷干法排渣等排渣方式。从灰渣收集、冷却方式、综合利用、节水节能等方面对三种排渣方式进行了分析比较,认为水力湿法排渣技术成熟,但已相对落后,水冷干法排渣技术介于风冷干法和水力湿法排渣两者之间,风冷干法排渣技术具有诸多优势,但目前没有在碎煤加压气化系统的应用业绩,煤化工项目在碎煤加压气化排渣技术选择中,应综合考虑各种因素,选择与项目匹配的排渣技术。

转炉钢渣热焖技术的开发应用

为解决钢渣喷水冷却存在的扬尘污染严重、粉碎难等问题,设计开发了利用钢渣余热的焖渣技术。依据产渣量设计了焖渣坑个数、装渣量、焖渣时间等基本参数。通过对转炉渣冷却时间、焖渣水压力和焖渣水流量等工艺参数的探索与优化,实现了全部钢渣的粉化。

济钢转炉钢渣热闷技术的开发应用

为解决钢渣喷水冷却存在的扬尘大、污染严重、粉碎难等问题,设计开发了利用钢渣余热的闷渣技术。依据产渣量设计了闷渣坑个数、装渣量、闷渣时间等闷渣基本参数,通过对转炉渣冷却时间、闷渣水压力和闷渣水流量的探索与优化,实现了全部钢渣的粉化。

几种德士古气化渣水系统的技术评价

针对国内4家采用德士古水煤浆加压气化装置渣水处理系统的运行现状,从工艺流程、装置特点、存在问题、改进措施等方面进行了分析和对比;对渣水处理装置进行了综合技术评价,提出了相关改进措施和建议。

厚壁小径管对接焊缝的超声波探伤方法探讨

为确保600 MW机组的锅炉水冷壁系统在高温高压下能够正常工作,水冷壁系统的凝渣管道使用了厚壁小径管,为此,针对厚壁小径管对接焊缝采用超声波探伤时其壁厚在规程范围之外的问题,提出了用直射法超声波进行探伤的建议,并通过对不同规格探头的近场区长度、灵敏度余量及其能查到的焊缝厚度范围等的计算,对其可行性进行了探讨,并就其优缺点进行了分析。

固定床固态排渣碎煤加压气化技术在国内应用现状

煤气化技术是保障我国能源安全的关键技术之一,其中固定床固态排渣碎煤加压气化技术具有一定的市场适应性且在国内有着广泛的应用,但存在废水产量大且难处理的缺点,因而其应用技术有待进一步改进提升。介绍固定床固态排渣碎煤加压气化技术的起源以及在国内的简要研究发展历程,对其技术特点进行分析,并剖析此技术在国内的主要应用现状及设想未来的发展趋势。通过对气化炉的废水处理技术的研发,固定床固态排渣碎煤加压气化技术会更加完善。煤气水减量化技术已进入工业化安装调试阶段,相关技术的研发和应用可促进固定床固态排渣碎煤加压气化技术节约成本及减少水资源使用。

水冷冲天炉的连续出铁和出渣装置介绍

围绕水冷长炉龄冲天炉的炉龄问题,分析了水冷长炉龄冲天炉现有的3种连续出铁/出渣装置,包括炉前连续出铁/出渣装置、炉前出铁/炉后出渣装置及压力分渣器,说明了这3种装置的特征和特性,提出了将高炉水冷渣口用于冲天炉的技术方案,基于炉工经验详细说明了连续出铁/出渣装置的操作技术要点。最后指出:水冷长炉龄冲天炉使用何种连续出铁/出渣装置对炉龄有直接影响,需要铸造厂在水冷冲天炉项目设计前期根据各自对炉龄的要求、炉工的操作经验等因素慎重选择;另外,能否正确操作使用连续出铁/出渣装置对有关装置的实际使用效果有决定意义。

一棒线浊环系统污泥处理回收方法

文章提出一棒浊环系统为开式直接冷却循环冷却水系统污泥处理方法。该方法对一棒线浊环原污泥处理工艺进行改进,取消了系统中污泥浓缩压滤系统,对含氧化铁污泥进行循环回收利用,在降低运行成本的同时取得良好的经济效益。

底渣溢流水处理及循环利用新工艺的研究及应用

针对底渣溢流水水质复杂多变,悬浮物高,水温高,结垢倾向严重问题,利用底渣溢流水强制外循环换热及水质处理等技术,以降低底渣溢流水水温,增大渣水温度端差,实现节水、净水、高效换热的目的。通过在某国外项目中应用,验证了该工艺能够满足机组运行的要求。

350 MW超临界锅炉调整优化试验研究

一350 MW超临界锅炉投产后,一直存在再热器减温水量大及冷灰斗结焦严重等问题。通过一系列的调整试验,总结出现问题的主要原因是炉底漏风量较大,热二次风箱压力偏低,再热器设计面积偏大,1号、3号角冷灰斗区域加装了耐磨浇注料等,并提出了优化改进措施。

某轮主机冷却水压力波动故障分析及处理

某轮主机进入高负荷运行,达到某一负荷时会突然出现冷却水压力波动。故障现象及原因都比较特殊。通过对这一故障的分析及处理,发现了船舶管理中存在的一些问题。本文对此进行了论述,以利同行借鉴,同时提出了提高船舶管理水平的有益建议。

浅谈多喷嘴气化装置存在问题及优化

介绍中金公司的对置式多喷嘴水煤浆加压气化工艺主要工艺流程,讨论了装置在最初设计上的优化、创新及存在的不足,提出了相应的改造计划。针对装置运行期间出现的一些重大问题,进行了详细的说明,并逐个实施技改及新的工艺操作要求,取得良好的效果。