新型捕收剂KMC756浮选四川某铜矿试验研究

四川某铜矿主要目的元素铜、钼的品位分别为0.73%、0.031%。在不改变四川某铜矿现场主体流程和磨矿参数的条件下,采用新型药剂KMC756为捕收剂开展了选矿条件试验,获得铜钼精矿Cu品位26.995%、Mo品位0.7918%,Cu回收率94.94%、Mo回收率84.80%。与其他浮选药剂进行了对比,该药剂对铜钼具有更好的选择性能,使得铜钼金属得到有效的回收。

云南某低品位斑岩型铜矿工艺优化研究及应用

针对某斑岩型铜矿矿石贫化及泥化加重,分选指标呈下降趋势的问题,选取有代表性的矿样配成年度综合样,结合新型捕收剂进行工艺调整及药剂优化试验研究。采用优化后的工艺及药剂制度可获得含Cu 21.95%,含Mo 0.448%,Au 4.11 g/t,Ag 58.20 g/t的混合精矿产品,铜、钼、金和银的回收率分别为88.31%、87.43%、68.64%和59.53%,工业试验累计铜回收率指标相比优化前提高1.78个百分点。

电收尘顶部绝缘子室的改造与应用

针对贵溪冶炼厂电收尘熔炼电收尘收尘效率低、送电不稳定的情况、出口含尘高等问题,结合生产实践,对影响电收尘收尘效率、送电不稳定的原因进行研究,并对顶部绝缘子室进行改造,选取了新型的材料,改变了以往的支撑、密封方式。通过改造,使得电收尘收尘效率有所提高,各项指标提升,取得了较好的效果,节约了运维成本。

某混合精矿铜钼分离浮选试验研究

针对云南某铜钼混合精矿特点,在矿石工艺矿物学研究的基础上,开展单因素条件试验研究。探索优化浮选工艺、药剂制度、筛选出对辉钼矿捕收效果较煤油更优的新型钼捕收剂M1。试验结果表明:在最佳药剂条件下,使用新型钼捕收剂M1,可获得精矿钼品位46.330%,钼作业回收率87.69%,铜精矿作业回收率99.83%的较好指标。

某高硫难选铜钼矿浮选工艺优化及工业应用研究

某铜钼矿原矿铜品位0.45%,钼品位0.015%,硫品位2.47%,含金0.12 g/t,是典型的斑岩型铜钼矿。因长期暴露而氧化率逐渐升高,导致目的矿物可浮性变差。原有药剂制度及工艺条件对其适应性较差,生产指标不理想。针对该难选矿石开展了实验室工艺优化试验研究,制定了"铜钼快速浮选-铜硫混合浮选再分离"的工艺流程,工业试验结果相比优化前铜回收率提高了0.60个百分点,钼回收率提高了5.33个百分点。

重选-浮选联合工艺回收硫氧混合型矿石中的铜、金

老挝某硫氧混合型铜矿矿石铜品位1.23%,铜氧化率为26.02%,含金3.03 g/t,大部分金以粒间形式和包裹形式存在。矿石中含有10%明金,可采用重选将其预富集,硫化铜矿物及其它形式金矿物占比大,宜进行浮选。采用重浮联合流程对铜、金进行综合回收,避免明金的损失,获得技术指标为:重选精矿金品位高达915.50 g/t、金回收率12.09%;在活化剂采用硫化钠1000 g/t+硫酸铵500 g/t、捕收剂采用戊基黄药60 g/t+丁基铵黑药60 g/t最佳工艺参数条件下,浮选精矿中铜品位达27.48%、作业回收率为91.38%,金品位为59.25 g/t、作业回收率为90.93%,很好地实现了对铜、金的综合回收。

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺分析

近几年,我国多地冶炼厂选择引入铜冶炼项目,该项目往往要用到阳极炉、转炉等设备,冶炼过程中产生的烟气、尾气含有大量SO2,这也决定了制酸尾气、环集烟气均要经过脱硫处理,达到行业标准后才能排放到外界。文章便以铜冶炼项目为落脚点,首先介绍了现有脱硫工艺的原理、装置运行情况,其次讨论了脱硫工艺的优化方向,随后介绍了全新脱硫工艺的原理、运行流程,最后针对试运行期间所发现的问题,分别提出了可行的解决方案。希望能够给人以启发,为全新脱硫工艺的大范围推广奠基。

铜冶炼PS转炉烟气治理研究及应用

针对铜冶炼PS转炉吹炼过程中烟气外逸的问题,分析了烟气外逸的原因,通过入炉物料控制、吹炼控制、使用水冷密封小车及系统、使用轨道平移式烟气导流门等减少漏烟,采用倒渣集烟罩、屋顶集烟系统进行烟气捕集,基本杜绝了烟气的外逸,使PS转炉倾、回炉烟气捕集率达到95%以上,增加效益约120万元/a。

某低铜低钼高含泥铜钼矿指标提升研究

某铜钼矿含铜仅0.37%,含钼仅0.004 6%,属于低铜低钼矿样,铜元素主要以硫化铜为主,分布率约为97.03%。脉石矿物主要为斜长石、钾长石、石英、黑云母、角闪石,脉石矿物遭受一定程度的蚀变;导致冰碛物等脉石矿物在破碎以及后续磨矿阶段,出现泥化现象,通过采用新型铜钼捕收剂KMC756可获得铜精矿品位为23.58%回收率为87.88%的优异指标,比采用现场MCO作为捕收剂时,铜精矿品位提高了3.57个百分点,铜精矿回收率提高了1.58个百分点。

“奥炉+电炉”环境集烟系统的工程应用

以某“奥炉+电炉”铜冶炼工程为例,分析了铜冶炼项目主要产生烟尘逸散的节点及其排烟量,从环集烟气系统的工艺流程、系统设置、风量计算、设备选型,以及工艺管道碰撞问题的解决等角度详细论述了铜冶炼项目环境集烟系统的设计。根据该项目环境集烟系统的运行效果,提出了环集系统未来改进优化的建议。

铜捕集法从失效汽车催化剂中回收铂、钯和铑的研究

采用铜捕集法从失效汽车催化剂中回收铂族金属,重点研究了Ca O/Si O2质量比、捕集剂、熔炼温度和时间、以及还原剂对Pt、Pd和Rh回收率的影响。结果表明,在Ca O/Si O2=1.05,Cu O配比35%~40%,还原剂配比6%,熔炼温度1400℃,熔炼时间5 h的条件下,Pt、Pd和Rh回收率分别为98.2%、99.2%和97.6%。

氧化铜矿的浮选及研究进展

本文对氧化铜矿铜-硫浮选分离的研究进行了系统的分析与归纳,综述了强化铜-硫分离的浮选工艺和药剂制度。

提高铅锌矿中伴生铜回收率的工艺研究与工业应用

对伴生低铜铅锌矿的选别工艺进行研究,确定铜铅混合浮选—铜铅分离—铜铅尾矿浮锌的部分混合浮选工艺流程及最佳的工艺条件。在原矿含铜0.25%时,小型试验获得含铜20.57%、铜回收率75.45%的铜精矿;工业试验获得含铜21.41%、铜回收率73.27%的铜精矿与试验前生产指标相比,铜回收率从原来的49.69%提高到73.27%,提高了23.58个百分点。

清初云南铜矿业的兴起

云南是清代全国最大的铜产地,关系着国家的钱币供给与军器铸造。研究者普遍认为云南铜矿业兴起于康熙二十一年云贵蔡毓荣推出开明的矿业政策之后,但事实上这一时期矿业被地方官员私占,文献材料上呈现出的云南矿业一片萧条。康熙四十四年真相逐渐揭开后,新任云贵总督贝和诺两次题报公开了云南各大矿厂,滇省矿税陡然激增,但铜矿业税额并不突出,显示出其发展仍然有限,这是由于铜矿采冶回报率低、东川地区尚属四川管辖等原因造成的。自康熙四十四年起至雍正初年,"放本收铜"政策的实施、东川划归滇属且当地土目力量被摧毁、政府对国内铜斤的需求剧增等因素共同作用,才真正推动了云南铜矿业的兴盛。清代云南铜矿业的兴起,并非一个自发的经济过程。

复杂锌多金属矿浮选试验研究

某锌多金属硫化矿嵌布粒度细,分离难度大。针对矿石性质,采用铜铅锌全浮选—铜铅部分混合浮选—铜铅分离—锌浮选工艺流程,在原矿磨矿细度-74μm 95%,全浮选精矿再磨细度-38μm 95%条件下,闭路试验获得铜品位18.65%、铜回收率71.26%的铜精矿,铅品位51.34%、铅回收率67.50%的铅精矿,以及锌品位49.51%、锌回收率87.24%的锌精矿,研究结果为该矿产资源开发利用提供了工艺依据。

含高砷、银铜矿石微捕收浮选新工艺试验研究

某含高砷、银铜矿石采用混合浮选工艺处理,所得银铜精矿由于含砷较高,银精矿出售时,其中的铜不计价,矿石中伴生的铜资源被浪费。通过采用复合抑制剂HD-01,对砷矿物进行选择性抑制,利用矿石中铜、银矿物自然可浮性较好的特点,进行微捕收浮选新工艺试验研究,在不影响银回收率的情况下,使银铜精矿中砷质量分数降到2.32%,达到银精矿出售含砷质量要求标准,使53%的铜得到综合回收,大大地提高了企业的经济效益。

提高铜金矿回收率的试验研究

针对某铜金矿山回收率偏低,尤其是金回收率较低的问题,采用新型高效的捕收剂QF对该矿矿石进行浮选试验,将金富集在铜精矿中回收,结果铜金回收率分别提高3%和10%以上。

竹林矿高砷铜锡多金属硫化矿浮选药剂制度改进

通过闭路浮选试验 ,采用KM -10 9捕收起泡剂 ,研究提高高砷铜锡多金属硫化矿铜精矿品位和回收率的浮选药剂制度。结果表明 ,新药剂方案对降低铜锡多金属硫化矿精矿含砷量 ,提高铜精矿品位和回收率有明显效果 ,铜精矿品位提高1 12 % ,铜回收率提高 3 63 % ,铜精矿含砷降至 0 87%。新药剂方案药剂种类少 ,加药点少 ,药剂消耗少。

青海省夏日哈木铜镍矿实物地质资料采集与保管意义初探

夏日哈木铜镍矿床是青海省第五地质矿产勘查院于2011年发现的超大型矿床,累计新增镍资源量111万t,是全国第二大镍矿。在分析该矿床的地质背景与特征、矿床成因的基础上,结合实物地质资料的保存状况,中国地质调查局实物中心筛选采集了夏日哈木矿区的三个典型钻孔岩芯及一套系列标本,这些实物地质资料将对未来东昆仑地区镍矿成矿作用及区域构造演化的研究提供重要实物依据,为进一步地质勘查提供信息服务。

简论清代云南“放本收铜”政策的实施

清代云南“放本收铜”政策的实施 ,从云南地方来说 ,是为了牟取铜利 ,解决云南财政入不敷出问题 ;从中央政府来说 ,是为了保证铸钱原料 ,降低铜的价格及铸钱成本 。