奥斯麦特炉过渡段水套冷却强度仿真研究

奥斯麦特炉是一种先进的强化熔炼技术设备,在铜冶炼领域中应用广泛,过渡段是其炉体斜顶和防砸区的顶部与锅炉上升烟道之间的部位,该部位工作环境恶劣,温度极高,需要有效的冷却措施来保证设备的正常运行和使用寿命。过渡段作为奥斯麦特炉连接炉体与烟道的关键部位,其在高温条件下的冷却性能对设备的安全与稳定性至关重要。本文通过基于铜水套传热机理的分析,对过渡段水套进行了详细建模。利用SolidWorks软件对奥斯麦特炉过渡段铜水套进行建模及仿真研究,通过对比分析其在不同工况下的温度场、冷却水温升及冷却强度,为奥斯麦特炉过渡段铜水套的设计提供了理论依据,并有助于优化水套的结构设计和冷却参数,提高冷却效果,防止水套过热损坏,提高设备的安全性和运行稳定性。

废铅酸蓄电池侧吹浸没燃烧处理技术与装备

在铅供需两端的双重压力下,当前再生铅企业亟需先进成熟的技术与装备。富氧侧吹熔池熔炼工艺处理铅膏,已被我国大部分的新建再生铅厂采用,其中侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术相继在锌、铅、锑、铜等金属的冶炼和固体废物处置领域获得成功应用。通过对侧吹浸没燃烧技术处理铅膏的反应机理、作业制度、炉内分区、炉体结构、喷枪、DCS系统的全面研究分析,并与瓦纽科夫炉技术对比,指出了该技术和装备具有熔炼强度高、能耗低、安全可靠、环保效果好等优点,其应用前景乐观,对我国再生铅冶炼技术水平的提高起到积极的推动作用。

铅富氧闪速熔炼炉炉体冷却装置的设计

我国第一座铅富氧闪速熔炼炉采用了独创的"大三明治"和"立体水冷"新结构,铜水套用量不到200t,全部国产化制造。生产实践证明,设计出的冷却原件和冷却装置系统安全可靠,耐火材料得到了有效保护。

金隆闪速炉本体改造

根据金隆的发展要求,并结合金隆的生产实践,阐述了金隆闪速炉本体的改造措施。

熔铜竖炉的设计

结合山东阳谷祥光工程的实践,阐述竖炉的结构形式、燃烧系统、炉体冷却系统、给料系统和耐火材料等,着重论述结构形式与功能的相适应、竖炉的工作原理、烧嘴的布置方式、炉内气氛的控制、炉体冷却方式、耐火材料的选定以及炉体膨胀缝的设置等。

通冷却介质的埋管铸造中预埋管熔合状况的数值预测方法

提出了一种利用Anycasting软件进行充型模拟、利用Fluent软件进行凝固模拟的数值预测方法,数值计算了埋管铸造工艺预埋管外壁固定点在充型、凝固阶段的温度变化,并与试验测试值进行了对比,结果表明,采用不同软件得到的各阶段计算温度与试验测试温度吻合良好,数值计算结果可信。为了充分验证这种数值预测方法的可靠性,将试验浇注的铸件剖开,发现宏观上预埋管与浇注本体熔合良好,显微照片显示界面处除少量气孔外,熔合较为理想,因此这是一种有效的数值预测方法。

浇注温度对Cu/Ni水套材料界面结合特性的影响

利用固-液复合法制备了一种预埋纯镍管的新型Cu/Ni水套材料,采用金相、扫描电镜、显微硬度和剪切强度测试,重点分析不同浇注温度下铸铜水套材料的基体与预埋镍管的界面结合特性,如界面原子扩散行为、显微硬度、结合强度等。结果表明,在1 100℃、1 200℃和1 300℃3个浇注温度下,随着浇注温度的升高,界面处扩散层厚度增加,显微硬度增大;当浇注温度过高(1 300℃)时,镍管表面易于附着铜基体中析出的微小气孔,降低界面的结合强度,在1 200℃浇注温度下获得了约为162MPa的最佳界面剪切强度。

预埋Monel管铸造铜水套的界面特征研究

针对预埋Monel 400合金管的铸造铜水套,重点研究了不同Monel管外壁形貌(光滑管,螺纹管)在不同的浇注温度(1150、1200、1250℃)下的界面特征。结果表明:浇注温度和埋管形状显著影响预埋Monel400合金管铸造铜水套的界面冶金结合特性。随着浇注温度的升高,光滑管和螺纹管铸件界面层的平均厚度逐渐增加。浇注温度1150℃时,铸件界面层的显微硬度和剪切强度都明显低于浇注温度大于1200℃的铸件。在同一浇注温度下,光滑管铸件扩散层的厚度大于螺纹管铸件,界面处的显微硬度小于螺纹管铸件,但光滑管铸件的界面剪切强度与螺纹管铸件的界面剪切强度相当。

浅谈大型烟化炉设计与实践

本文介绍的32 m;烟化炉,是目前世界上最大的烟化炉。本文对烟化炉大型化时所面临的设计难点进行了分析,并给出了最终的解决方案。32 m;烟化炉顺利投产应用,验证了大型化设计的成功。同时,相信烟化炉大型化将成为一种趋势,越来越多的大型烟化炉将得到应用。

72MVA镍铁电炉检修与改进

缅甸达贡山由中国恩菲设计的两台72MVA镍铁电炉,已完成第一个炉期的大修。一号电炉于2012年8月烘炉,2019年2月~5月停炉检修,炉期为六年半;二号电炉2013年5月烘炉,2020年12月~2021年5月停炉检修,炉期为七年半。本文对72MVA镍铁电炉大修及设计改进情况进行介绍,希望能有助于镍铁电炉技术及装备的发展。

预埋铜管铜水套凝固过程模拟仿真

为得到预埋铜管与本体良好熔合的浇注温度和通入冷却气体流速,对预埋铜管铜水套进行铸造工艺设计并建立数学模型,设置初始条件和边界条件后,采用Anycasting软件对其进行模拟仿真。结果表明,浇注温度在1 150~1 200℃,冷却气体流速在0.3~0.7 m/s时,预埋铜管与铸件本体能够良好的熔合。

奥斯麦特炉铜水套挂渣操作生产实践

叙述了吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂奥斯麦特炉铜水套挂渣操作技术,介绍了该技术在使用过程中遇到的问题及其解决方法,总结了铜水套挂渣操作的宝贵经验。

某闪速炉改造方案的确定

根据某闪速炉现有结构形式和生产实际情况,结合扩产后的工艺要求,详细阐述了该闪速炉反应塔、沉淀池和上升烟道的具体改造方案,及烧嘴的布置方案,并对投产后的生产现状及存在问题进行了简要分析,提出了进一步改造的建议。

侧吹炉的现状与展望

阐述了目前侧吹炉的炉体结构、主要设计参数、运行操作以及存在的主要问题。提出了为进一步提升侧吹炉在投资及运行成本方面的优势,侧吹炉需要朝着优化炉体结构、大幅度提高产能、大幅度提高炉体寿命、操作机械化以及运行智能化等方面发展。论述了处理能力由现在的300 kt/a大幅度提高到600 kt/a的方法以及炉体寿命由现在的2~3年大幅度提高到闪速炉熔炼炉炉体寿命的8~9年而采取的措施。

高传导率纯铜水套类铸件的研制

采用弱氧化性熔炼、复合脱氧和流态粒子保护预埋紫铜管等技术措施，有效地解决了纯铜熔炼过程中吸气、铸件冒口上涨和预埋紫铜管熔穿等技术难题，成功地浇注出２００多吨高传导率纯铜水套类铸件，替代了昂贵的进口件，并出口到国外。

高强度冶炼闪速炉优化设计对策

近些年侧吹炉工艺的发展对闪速炉构成了较大的竞争压力,闪速炉亟需从低反应塔热负荷、低投料量的冶炼炉发展成为反应塔热强度在2 000 MJ/m^(3)h以上、投料量在230 t/h以上的高强度冶炼设备。本文从设计角度对强化闪速炉冶炼能力进行了优化改进,具体包括以下几方面:适当增加反应塔净高,以适应高投料量的需要;反应塔筒体采用锯齿形水套+耐火砖结构,以适应烟气的剧烈冲刷;增加沉淀池内宽和净高,保证烟气流速设计在6 m/s以下,减缓高温烟气的冲刷及烟尘发生率;沉淀池气流区采用锯齿形铜水套+耐火砖结构;上升烟道背风面也应设置水平水套;炉顶采用嵌入耐火砖的卧式锯齿形水套结构,防止耐火砖脱落。另外,为确保高强度冶炼状态下的炉体安全,还应考虑炉底温度监控及冷却原件漏水监控。优化改进后的闪速炉可以达到预期的冶炼强度,而且运行平稳、安全可靠。

富氧侧吹炉铜水套的优化配置及应用实践

对富氧侧吹炉传热过程进行分析,结合生产实践介绍了侧吹炉中各类铜水套的配置、设计理念以及安全使用措施,指出耐火材料与铜水套配合使用是富氧侧吹炉的特点,具有热量损失小、投资少等优点。

铜合成熔炼炉结构设计特点

结合设计实践,详细论述了金川铜合成熔炼炉的结构设计特点。

贫化电炉炉体冷却及冷却装置的设计

本文介绍贫化电炉冷却装置的设计特点以及设置位置 ,阐明了设置冷却装置的必要性及使用后的实际效果 ,使电炉易腐部位得到了有效保护 ,而且改善了周边环境。

镁质捣打料在富氧侧吹工艺中的应用实践

对镁质捣打料的干燥、养护以及高温使用原理进行分析,介绍了镁质捣打料在烟台富氧侧吹工艺中的使用部位和填充方式。使用自制镁质捣打料是烟台富氧侧吹工艺的特点,其具有抗高温性能好、成本低、使用寿命长等优点。