低温等离子体对涤纶帘子线粘合性的改善

运用等离子体对涤纶帘子线进行处理,研究处理前后涤纶帘子线与橡胶粘合性的变化,结果表明经低温等离子体处理后,涤纶帘子线与橡胶粘合性得到明显的改善。

涤纶帘子线的等离子体改性

运用等离子体对涤纶帘子线进行改性处理 ,从而提高涤纶帘子线与橡胶的粘合性 ,并用X光电子能谱和红外光谱表面分析技术分析改性后的涤纶帘子线表面结构所发生的变化。

基于Gabor滤波器对织造前帘子布疵点检测研究

针对织造前帘子布纱线疵点自动检测问题,对织造前帘子布纱线疵点分布特点开展了研究分析,提出了一种基于Gabor滤波器的帘子布纱线疵点检测算法,利用Gabor滤波器的能量值来描述帘子布纱线疵点特征。通过对疵点Gabor图像阈值化处理,得到了疵点的二值图像。然后对疵点二值图像沿水平方向进行了均等分割,得到了疵点所在的条状图像并除去随机噪声。在1 792个疵点图像测试集上对不同尺度参数的Gabor滤波器进行疵点检测准确度分析,建立了最优的方向和尺度参数组合。并搭建了基于机器视觉技术的帘子布纱线疵点检测系统。研究结果表明,该检测算法对帘子布纱线疵点检测准确度达到99.2%。经过4个月生产实践表明,该系统对织造前帘子布纱线疵点检测效果比人工检测效果提高86%,实现了机器换人的目的。

涤纶工业丝及其车用帘子布的现状与发展

介绍了国内外涤纶工业丝及涤纶帘子布的生产与市场现状 ,通过分析国外涤纶工业丝及帘子布的供需现状和发展特点 ,预测了我国涤纶工业丝的车用帘子布市场 2 0 0 5年需求量将达到 86kt,并对我国涤纶工业丝及其帘子布今后的发展提出建议。

锦纶6帘子线原丝生产中的断头因素分析

介绍了锦纶 6帘子线原丝的工艺流程及主要设备 ,从原料、工艺及设备 3个方面分析了影响锦纶 6帘子线原丝生产断头的因素。选用粘度较高 ,含水率约 0 .0 3%且质量稳定的切片 ,严格控制纺丝温度 ,侧吹风温度约在 17℃ ,风速度 0 .5～ 0 .6m/ s,湿度在 83%～ 93% ,POY成形较均匀 ,控制牵伸辊温度及拉伸倍数与拉伸速度 ,可减少锦纶

锦纶66浸胶帘子布织机经纱张力系统的改造

分析了锦纶６６浸胶帘子布织机经纱张力与浸胶帘子布断经的关系。

涤纶帘子线生产中强力损失的因素

对涤纶帘子线在捻线和织布过程中影响强力的因素进行了分析。结果表明:原丝强力、CV值、与捻线接触的设备部件、捻线工艺参数的控制等对帘子线强力都有明显影响,而帘子线的织造过程以及存放时间的长短对强力的影响并不明显。

空气捻接器在PA66帘子线接头中的应用

介绍了FG305A型空气捻接器的结构及工作原理,分析了空气捻接器应用于PA66帘子线接头过程中影响初捻丝捻接质量的因素。结果表明:生产中,应根据不同线密度的初捻丝选用不同型号的腔咀,V_1腔咀适应于低线密度初捻丝的捻接,V_2腔咀适应于高线密度;选择最佳工作气压为0.60～0.65 MPa,对腔咀、腔盖的材质要求耐磨、高硬度;对气源净化并控制其流量,可以有效提高PA66初捻丝的捻接质量。

子午胎帘子布用涤纶弹力纬纱的研制

绍了子午胎帘子布用涤纶弹力纬纱的制造技术。在普通纺丝设备上，合理选择聚酯原料，确定最佳生产工艺，生产出具有特殊性能的聚酯长丝，经棉纱包覆制成涤纶弹力纬纱。该产品浸胶后延伸可达８０％以上，适于子午胎用涤纶帘子布的制造及后加工。

涤纶帘子线的开发与应用

文章主要对涤纶帘子线的生产发展历程、国内外生产现状,以及涤纶帘子线的生产技术、特点、分类及市场应用前景等方面做了介绍。

浸胶涤纶帘子布纬纱断裂伸长率的影响因素探讨

探讨了浸胶涤纶帘子布生产过程中浸胶处理后纬纱断裂伸长率的影响因素。结果表明:选择合适的原纱,提高白坯布与浸胶布的幅宽差,降低织布速度,降低拉伸及热定型温度,提高浸胶车速,选择D417配方体系,柔化度1～2级,可提高帘子布纬纱断裂伸长率约20%。

提高尼龙66工业丝断裂强度的几点措施

在尼龙 66工业丝生产中 ,采取降低后聚合器至纺丝箱之间管道温度 ,降低纺丝箱温度 ,调整尼龙 66盐液 p H值来提高聚合熔体粘度 ,采取改变侧吹风冷风条件 ,增加喷丝板孔数 ,采用盘式熔体过滤器、添加助剂等方法提高大分子线性整列度 ,使帘子线断裂强度达 88.3 c N/tex以上 ,达到日本 T5丝的水平。

帘线钢技术特性与性能分析

介绍了钢帘线的技术特性。对来自宝钢、撒斯特、日本神户、新日铁、康力斯5个厂家的帘线钢进行了性能分析,结果表明均符合钢帘线的生产要求。特别指出,TiN夹杂对钢的基体起了较大的切割作用,不利于钢丝的进一步拉拔。

影响PA6浸胶帘子布定负荷伸长率的因素

阐述了影响 PA6浸胶帘子布定负荷伸长率的因素。结果表明 :浸胶热处理工艺中主要是拉伸区、定型区温度高低、张力大小影响浸胶帘子布定负荷伸长 ;原丝定负荷伸长率小于 11.5 %才能确保浸胶帘子布定负荷伸长小于 80 %和外观质量 ;浸胶帘子布吸湿会造成浸胶帘子布定负荷伸长率增长。

采用模拟硫化法表征高模量低收缩聚酯工业丝的性能

介绍了一种通过模拟硫化来对高模量低收缩聚酯浸胶帘子线的性能进行评价的方法,目的是为了能够更好地表征聚酯浸胶帘子布的综合性能。通过该方法,对目前国内外市场上的高模量低收缩聚酯工业丝进行了比较。

改进捻线设备降低帘线强力损失的初步探讨

分析了捻线工序中影响帘线强力损失的设备部件及其成因,提出将原导丝钩、导丝器的摩擦点合二为一,提升导丝器位置,改进气圈成形的方法。试验选择气圈环,用布轮打磨筒管边缘提高光滑度。通过比较改进前、后原丝-复捻丝的强损,证明捻线设备改进可以有效降低帘线强损。

经线供应系统的改进与探索

介绍了经线在织造过程中张力的变化,分析了张力变化对帘子布织造质量的影响,并通过对毕卡诺织机影响布面张力的设备因素进行调整及改进,解决了帘子布在织造中存在的卷姿跑偏、松边、紧经等质量难题。

930dtex锦纶66工业丝拉伸工艺的研究

研究拉伸比对930dtex锦纶66工业丝物理性能的影响,并确定轮胎浸胶帘布用的930dtex锦纶66工业丝生产拉伸比。结果表明,930dtex锦纶66工业丝线密度与拉伸比无明显相关性,断裂强力和卷绕张力与拉伸比呈正线性关系;定负荷伸长率、干热收缩率与拉伸比之间呈抛物线关系;断裂伸长率与拉伸比之间呈负线性关系。轮胎浸胶帘布用的930dtex锦纶66工业丝生产时合适的拉伸比为4.0～6.0,浸胶帘布性能满足标准要求。

防止环锭加捻锦纶长丝产生油污的分析探讨

对锦纶工业长丝在采取环锭加捻时 ,因中途停开车易造成油污丝的原因进行了分析 ,探讨了易造成油污丝的临界卷绕长度 ,提出了防止油污丝的方法——下摇钢领板拉直法 ,实践证明了该方法的实用性。