采用钢套筒约束装配式混凝土节点的滞回性能

提出一种节点核心区采用钢套筒约束的装配式混凝土节点,实现梁柱节点的完全预制,提高结构的装配效率。约束钢套筒内沿梁上下部纵筋位置各设置一块可使柱钢筋穿过的内隔板,约束钢套筒外侧与梁纵筋连接。设计了3个采用钢套筒约束的装配式混凝土节点试件、1个现浇钢筋混凝土节点试件进行低周往复荷载试验,研究钢套筒厚度、轴压比等不同参数下装配式混凝土节点的滞回性能。结果表明:钢套筒约束装配式混凝土节点滞回性能优于现浇钢筋混凝土节点;钢套筒约束核心区屈服后预制梁端发生塑性铰破坏,钢套筒约束装配式混凝土节点性能可达到预期效果;钢套筒约束装配式混凝土节点在相同轴压比0.6作用下,钢套筒厚度对滞回性能影响不大;试件钢套筒厚度相同情况下,试件SPJ-3在轴压比0.3作用下,前期刚度下降。

天山某隧道钻孔饼状岩心反演高地应力及与实测结果对比分析

饼状岩心为高地应力重要标志,目前饼状岩心特征参数反演地应力与实际测量结果对比关系尚不清晰。以天山某深埋隧道为例,将前期工程地质勘察阶段勘探孔、施工阶段洞内三向应力测试孔等4处取得的饼状岩心,据厚度、厚径比等几何形态参数代入相关公式反演,得到高地应力大小和方向与该部位实测结果具一定相关性,前者数值偏大1倍。从地质构造角度分析,应与天山造山带南北两侧背冲构造深部应力变化较大有关,同时受采掘扰动形成的围岩塑性圈影响使实测应力值偏小。研究结果可望为全面分析本区地应力和类似工程设计提供一定参考。

无卡轴旋切机变速进给模型与控制系统的设计

从无卡轴旋切机的原理出发 ,推导出刀具进给速度与驱动辊转速、驱动辊直径、圆木外径、切削厚度等参量之间的函数关系 ,并依据该变速进给模型 ,设计出新型的无卡轴旋切机控制系统 ,结果表明

基于全瓷冠饰瓷厚度及基底厚度连续变化的全瓷冠三维有限元分析

目的:探讨饰瓷面厚度和基底面厚度双变量同时连续变化情况下全瓷冠饰瓷的应力变化情况。方法:以下颌第一磨牙为例,运用逆向工程和计算机辅助设计技术建立包含两参数(饰瓷面厚度和基底面厚度)连续变化的有限元模型,设定饰瓷面厚度变化范围为0.5～3 mm,肩台宽度变化范围为0.1～1 mm,并在全瓷冠远中颊尖垂直加载200 N的力,约束于牙槽骨底面,观察两因素联动变化对全瓷冠饰瓷最大主应力峰值的影响。结果:随着饰瓷面厚度的增加,饰瓷的MPS峰值从32.048 MPa降低到11.036 MPa,下降幅度为65.56%;随着饰瓷厚度的增加饰瓷厚度变化对饰瓷应力峰值的影响在不断减小;基底面厚度变化对饰瓷的应力峰值没有影响。结论:在全瓷冠的设计过程中可以适度增加饰瓷的厚度而减小基底的厚度。

瓷层厚度比和瓷粉混合比对饰面瓷半透性的影响

目的:研究瓷层厚度比和瓷粉混合比对饰面瓷半透性的影响,分析利用改变厚度比和混合比的方法调整饰面瓷半透性的可行性。方法:制作不同瓷层厚度比试件(釉瓷与体瓷试件11组,遮色瓷与体瓷试件4组)以及不同瓷粉混合比试件(釉瓷与透明瓷试件11组,釉瓷与体瓷试件11组,体瓷与遮色瓷试件5组),测量各组试件的透射率、颜色参数(黑背景),计算平均透射率差(ΔT)、色差(ΔE)。结果:透射率与釉瓷/体瓷厚度比(E/D)呈正比,与遮色瓷/体瓷厚度比(O/D)呈反比,E/D比例变化时T与L*、a*、b*之间为对数曲线关系。釉瓷中加入不超过50%的透明瓷可以增加半透性并且无明显色差;体瓷中加入不超过30%的釉瓷时透射率有限度的增加。结论:分层试件的透射率与2种组份的透射系数及各自的厚度有关,并与厚度呈指数关系;通过控制瓷层的厚度可以调整饰面瓷局部的半透性;瓷粉混合可以有效的增加半透性且颜色基本不变,但在降低半透性的同时会产生较大的色差。

铝合金内芯装配式屈曲约束支撑有限元分析

提出了一种铝合金内芯装配式屈曲约束支撑(ALB),并以A5083铝合金为支撑耗能内芯设计了4组19个支撑构件,采用ABAQUS软件对其进行有限元分析,研究了集中耗能因子Y_(LR)、宽厚比、螺栓间距、核心板与约束板间间隙对支撑性能的影响。结果表明:当Y_(LR)<0.75时,支撑耗能性能会随着Y_(LR)的增加而提高,当Y_(LR)>0.75时,支撑耗能性能随着Y_(LR)的增加开始降低,当Y_(LR)=0.75时,支撑整体表现最佳;支撑耗能性能会随着宽厚比的增加而降低,宽厚比不超过10时,支撑可以获得更好的耗能能力;螺栓间距不宜过大,通过控制螺栓间距L_b与支撑核心板屈曲波长L_w的比值L_b/L_w来控制螺栓间距,当L_b/L_w≤1.5时,支撑约束单元受力更加合理,可以为核心单元提供足够的约束力;核心板与约束单元之间的间隙过小时无法为核心板变形留有足够空间,间隙过大时支撑承载力会有较大降低且不稳定,间隙控制在0.5～2 mm时支撑承载能力表现更佳。

高位板式转换层对钢筋混凝土框筒结构抗震性能的影响

采用振型分解反应谱分析方法,通过参数分析探讨设计地震强度、板式转换层位、转换层板厚和下部结构刚度变化对框筒结构振动周期、层间位移和楼层剪力等结构反应的影响。分析结果表明:楼层剪力和层间位移随设计地震强度增大而增大,地震强度水平越高影响越显著;转换层位提高,结构平动周期减小,而扭转周期增大,结构变形逐渐由上部楼层控制转变为下部楼层控制,转换层邻近楼层框支柱分配的楼层剪力增加;转换板厚度增加对转换层下部结构的抗震不利,扭转效应增大;下部结构核心筒剪力墙厚度增大,结构周期比减小,而框支柱截面增大时结构周期比增大。

水热密实化工艺对杨木单板性能的影响

以速生杨木边/心材单板为研究对象,对其进行水热密实化处理,通过单因素试验,分别研究热压时间、单板含水率两个因素的改变对杨木边/心材单板的压缩率、气干24h和148h的厚度回弹率的影响,初步探讨了各因素的作用机理。研究结果表明:单板的压缩率和厚度回弹率均随因素水平的改变而呈现出明显的规律性,心材单板的压缩率高于边材单板,但厚度回弹率低于边材单板,各因素的作用机理有所差异,单板水热密实化处理的优化工艺条件:热压时间8min,含水率20%,热压温度1.50℃,热压压力5MPa。

芯柱墙的高厚比计算方法研究

随着砌体的研究和发展,当前越来越多的房屋选择使用砌块砌体作为其主体结构,而砌体建筑中,配筋砌体作为砌体的主要形式,其墙体高厚比的计算没有和普通砌体区分开来,由于有钢筋混凝土芯柱的作用,其允许高厚比较与无筋砌体应该有适当的提高.正是基于这点,现对配筋砌体的允许高厚比做了理论分析.表明,芯柱对墙体允许高厚比有着显著的影响并提出了相应的系数供砌体结构规范修订或者设计人员参考.

层积法厚芯胶合板研究

本研究综合胶合板、单板层积材生产适用技术,探讨层积厚芯胶合板的生产方法及其产品性能。通过组合方案优选,确定10种最佳组合。对劣质材单板和短板制造厚芯胶合板作了探索,解决了三板不平衡问题,提高原木出材率7.84％。揭示并充实了裂隙单板对胶合板平整性影响的对称理论。

纳米晶铁芯厚高比对变压器性能的影响

针对铁基纳米晶软磁合金的应用,研究了铁芯的厚高比对变压器性能的影响。采用Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9的铁基纳米晶合金带材,纵向裁剪成各种不同宽度的条带,并卷绕成圆环状铁芯样品,使不同宽度带材所卷绕铁芯样品的横截面积等值,将样品置于氮气保护气氛炉中进行退火处理后,用伏安法测量不同磁通密度下铁芯样品的铁损。结果表明,在保证其具有相同输出功率的前提下,铁芯的厚高比越小,其损耗越低,体积越小,而且表面积越大,因而散热性能也越好。所以厚高比小的铁芯,其铁损小、安全性能高,具有体积小、重量轻,能节约原材料的优势,具有更高的实际应用价值。

大豆蛋白胶制备竹柳胶合板的研究

以大豆蛋白胶和竹柳为原料制备胶合板。分析竹柳的密度、干缩性和大豆蛋白胶在竹柳单板表面的润湿性。采用单因子试验,分析施胶量、热压时间、单板厚度对胶合强度的影响规律。试验结果表明:竹柳的气干密度为0.401g/cm^3,属于低密度材。竹柳的气干差异干缩为2.12,全干差异干缩为1.68。大豆蛋白胶在单板上的接触角总是松面大于紧面,随着单板厚度的增加,接触角逐渐增大。大豆蛋白胶制备竹柳胶合板的最优工艺:施胶量350g/cm^2,热压时间80 s/mm。在此工艺下,使用不同厚度的单板生产的胶合板胶合强度均高于GB/T 9846-2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板的要求。随着单板厚度的增加,胶合强度呈下降趋势,且大豆蛋白胶制备的胶合板的胶合强度低于UF制备的板材,但两者的力学性能均能达到国标的要求,说明大豆蛋白胶制备胶合板是可行的。SEM图像表明竹柳胶合板的管孔被压缩,但细胞本身并没有被压溃,仍保持着完整性。

厚度梯度型负泊松比蜂窝抗爆炸特性及优化

为了提高军用车辆底部防护组件的抗爆炸性能,降低在爆炸发生时车内乘员的损伤,建立了某军用车辆底部防护组件模型,与爆炸试验台架进行了对比标定,验证了仿真模型的准确性;对比了均质负泊松比蜂窝芯层和几种不同厚度梯度型负泊松比蜂窝芯层的底部组件防护性能,结果表明:在同等质量条件下,厚度梯度型负泊松比蜂窝芯层的组件有更好的防护性能;对厚度梯度型负泊松比蜂窝芯层进行了材料结构一体化多目标优化设计,使底部防护组件具有更佳防爆性能。

塑料黏度和制品壁厚对夹芯注射芯层穿透效果的影响研究

通过Moldflow软件对桶形塑件进行了夹芯注射模拟仿真分析,研究了芯/壳层材料黏度比和制品壁厚对夹芯注射制品芯层穿透长度、芯层厚度和芯层分布均匀性的影响。结果表明,在成型工艺参数相同的情况下,随着芯/壳层黏度比的增大,芯层穿透长度比按照1.41%~1.67%的倍率对应减小,芯层厚度因子均值按照1.76%~2.28%的倍率对应增大,芯层厚度因子偏差按照1.91%~2.66%的倍率对应增大,芯层厚度分布均匀性有所下降;制品壁厚每增加1 mm,芯层穿透长度比减小1%~2%,芯层厚度因子均值增大6%左右,芯层厚度因子偏差增大10%左右。

无卡轴旋切机控制模型与系统设计

从无卡轴旋切机的原理出发,推导出刀具进给速度与驱动辊转速、驱动辊直径、圆木外径、切削厚度等参量之间的函数关系,并依据该变速进给模型,设计出新型的无卡轴旋切机控制系统。结果表明,该系统提高了单板的加工精度与木材的利用率。

核瓷和饰瓷厚度变化对全瓷修复体抗弯强度影响的研究进展

随着人们对口腔美学要求的不断提高,全瓷修复成为当前口腔固定修复的主要趋势。但是,由核瓷与饰面瓷构成的全瓷修复体的力学强度仍是人们关注的问题之一。因此,如何更好地设计全瓷修复体以应对口腔较为复杂的咬合力将显得格外重要,尤其是核瓷与饰面瓷厚度改变时,修复体抗弯强度将如何变化依旧没有定论。目前,已有不少关于这方面的研究,但各研究之间的实验设计、背景、方法等并不相同,本文将对这些差异性因素进行介绍与分析。

硅藻土基底瓷与饰面瓷厚度比对抗弯强度的影响

目的:探讨不同基底瓷与饰面瓷厚度比对硅藻土基全瓷材料结合强度的影响。方法:硅藻土基底瓷尺寸为16 mm×5.4 mm×1 mm,随机分为4组,表面堆塑不同厚度的IPS e.max饰面瓷,分别为不烧结(A组)、0.6 mm(B组)、0.8 mm(C组)和1.0 mm(D组),测定不同分组的抗弯强度并观察陶瓷试件的断裂模式,扫描电镜观察断面显微形貌。采用SPSS 17.0软件包对数据进行单因素方差分析。结果:随着饰面瓷厚度的增加,抗弯强度也随之增强,其中C组抗弯强度最大,达到(277.24±15.47)MPa。结论:基底瓷与饰面瓷厚度比可显著影响硅藻土基底瓷与饰面瓷的抗弯强度。

药芯焊丝生产用钢带尺寸计算

钢带法是生产药芯焊丝的常用方法,通过理论推导出计算钢带厚度和宽度的公式,说明粉芯直径、钢带厚度、填充率和药粉松装体积质量之间存在一定的关系:当填充率增加,粉芯直径要相应增大,钢带厚度要选薄些;当药粉松装体积质量增大,粉芯直径要相应减小,钢带厚度要选厚些。由于钢带厚度受相关标准的限制,选择钢带尺寸首先要给出钢带宽度的范围,而后计算、确定出钢带的厚度,再由厚度计算出钢带宽度的精确值。通过实例给出当填充率为26%、钢带体积质量为7.85 t/m3、药粉松装体积质量为3.80 t/m3时,药芯焊丝用钢带尺寸计算的过程,得出钢带厚度为0.8 mm、钢带宽为11.79 mm,符合生产实际。

双一字内芯全钢防屈曲支撑的力学性能分析

防屈曲支撑主要由内芯和外围约束构件两部分组成。双一字内芯全钢防屈曲支撑作为双核心全钢防屈曲支撑中的一种,具有构造简单、重量轻和连接长度短等优点。本文通过对双一字内芯全钢约束防屈曲支撑进行有限元分析,给出了支撑内芯宽厚比的取值范围和不同初弯曲下支撑宽厚比的取值范围,以供支撑设计人员参考。

电工层压木中如何提高单板出板率

电工层压木板是一种新型绝缘材料,并早已被大规模用于变压器、互感器等电气制造业;它具有与变压器油相容性好、介损低、变形小等优点。本文主要介绍了在电工层压木板生产中单板出板率是一个重要经济指标并较详细地分析了其提高单板出板率的原理及工艺流程。