钢丝绳芯输送带接头强度与预成型芯胶技术研究

钢丝绳芯输送带是带式输送机的牵引和运载构件,接头破坏是引起钢丝绳芯输送带故障的主要原因。为了提高输送带的接头强度和接头硫化效率,基于现有接头硫化工艺,提出了一种预成型芯胶敷设技术,以ST1600型钢丝绳芯输送带接头为研究对象,对该技术的应用进行了理论分析和试验研究。首先,建立输送带接头力学模型并进行受力分析,通过ANSYS Workbench软件研究钢丝绳水平、垂直间距不均匀性对接头强度的影响,然后,提出预成型芯胶敷设方法,通过芯胶流固耦合分析对比了填充式芯胶与三角形、梯形和半圆形芯胶凹槽对限制钢丝绳偏移的作用效果。最后,通过接头预成型芯胶硫化试验研究了该技术对输送带胶体粘合强度、接头硫化效率以及接头强度的影响。研究表明:输送带接头处钢丝绳的受力与其纵向位移有关,由于传统接头硫化作业中无法实现钢丝绳的均匀分布从而引起钢丝绳受力不均,影响接头强度,而钢丝绳水平间距相较垂直间距的变化对钢丝绳等效应力的影响尤为显著,更易引起接头钢丝绳的破坏。预成型芯胶敷设技术能够有效减少钢丝绳的偏移量,其中半圆形芯胶凹槽效果最优,水平方向减少70%,垂直方向减少86.9%。在相同硫化条件下,与填充式芯胶相比,三角形、梯形和半圆形芯胶凹槽硫化后的粘合强度分别提升了1.91%、−3.51%、2.48%,半圆形芯胶与钢丝绳结合度最好;采用半圆形芯胶凹槽的预成型芯胶技术敷设钢丝绳可减少70%作业时间,硫化后的输送带接头强度提高5.74%。研究结果可为钢丝绳芯接头硫化工艺的改进提供理论和实践指导。

电缆导线用高性能纤维拉挤复合芯研究进展

纤维增强复合芯导线是一种全新节能、增容、轻量化导线,充分发挥了纤维复合材料的优良力学性能和电气性能,较传统导线提高了有效导电面积,减轻了导线自重,具有耐热特性优良、热膨胀系数较低等特点。文中介绍了近年来复合芯在材料构成、成型工艺、质量检测等方面的研究内容,阐述了电缆导线用高性能纤维拉挤复合芯的未来发展目标和方向(引用文献21篇)。

微细阵列孔的铸造法制备及表征

为了获得大深径比的微细阵列孔,以铝作为基体金属并采用铸造法制备了微细阵列孔.根据预期阵列孔的结构,编排并固定预制体的孔芯.将预制体放置在自制金属型中进行浇注,使熔融金属铝液围绕于预制体的孔芯,待铝液凝固后抽出孔芯得到微细阵列孔.利用激光共聚焦显微镜测量微细阵列孔的孔壁粗糙度,并计算微细阵列孔的形状因子.结果表明,由铸造法制备的微细阵列孔的分布十分规律密集,孔径大小基本一致.微细阵列孔的形状非常趋近于圆形,孔壁十分光滑,且深径比很大.

纯硅芯石英光纤的研制

在简要阐述纯硅芯石英光纤结构、性能依赖关系的基础上，较详细地介绍了ＰＣＶＤ法制备纯硅芯光纤的工艺技术。为证实所制光纤性能的优劣，分别测试了该光纤的数值孔径，衰减系数和带宽等，提出了确保纯硅芯光纤良好性能的工艺方法。

预埋件对玻璃钢蜂窝夹层结构增强效应的实验研究

研究了某地面雷达天线罩采用的含有预埋件的玻璃钢蜂窝夹层结构试件的强度和刚度 ,讨论了预埋件对玻璃钢蜂窝夹层结构的增强效应 ,比较了内含预埋件结构和外加加强片结构的增强效果 。

摩擦纺包缠纱纺织预型件及其复合材料的加工

本文研究了摩擦纺包缠纱纺织预型件及其复合材料的加工性能。借助于机织、纺织和针织等三种预型件加工方法，通过必种典型纺织结构的加工研究了摩擦纺包缠纱的预型件加工性能，并在平板热压机上成型了几种结构的复合材料。结果表明：摩擦纺包缠纱可以用于纺织预型件加工以成型纺织结构型的复合材料，灵活地运用纺织结构可以得到独特结构的复合材料；此外摩擦纺包缠纱经适当防剥离处理后，可加工出紧密结构机织物，以成型较高纤维体积含量的机织物复合材料。

光纤制造技术的进展和趋势

本文就光纤制造技术进行了研究,综述了预制棒制造技术的发展历史,分析了主流技术的现状及发展趋势。

3种纤维桩修复前牙抗折力的研究

目的对比临床用于前牙修复的3种纤维桩,即预成纤维桩、可塑纤维桩、CAD/CAM一体化纤维桩在进行前牙修复后牙体抗折力的差异。方法收集因非牙体原因拔除的上颌中切牙36颗,经根充及去冠处理后随即分4组:A组CAD/CAM一体化玻璃纤维桩,B组可塑纤维桩+树脂核,C组预成纤维桩+树脂核,然后铸造金属冠修复,D组为对照组根管治疗后金属冠修复。记录修复后试件抗折测试数据并且分析其破坏形式,结果进行单因素方差分析。结果 A组在抗折测试中其抗折力为(247.4±24.43)N,B组(203.5±24.46)N,C组(197.4±25.09)N,D组(260.4±33.43)N。A组强度优于B组及C组(P<0.05),与D组差异无统计学意义(P>0.05),B组与C组比较差异无统计学意义(P>0.05)。各组破坏方式均为牙颈部的损坏。结论一体化纤维桩核的抗折力要优于预成纤维桩和可塑纤维桩,与根管治疗后天然牙体组织抗折性能相似。

光纤预制棒技术的最新发展

根据最新的文献资料和国际技术交流信息 ,综述了光纤预制棒制造技术的当前状态与发展趋势 .

使用MCVD设备制取62.5μm大芯径、大数值孔径光纤预制棒的新工艺探索

总结了使用ＭＣＶＤ设备制备大芯径、大数值孔径光纤预制棒的新工艺。探索在不掺硼的情况下，在预制棒芯层逐层增加ＧｅＣｌ４的流量。在内包层掺氟以降低内包层折射率。解决了为达到较高折射率差Δｎ，在芯层掺锗过多而引起光纤预制棒在沉积后期和缩棒过程中由材料的热膨胀系数而导致的炸裂问题。并通过改变火焰平移速度，提高了沉积速率，缩短了制棒时间。所拉制的光纤、数值孔径ＮＡ高达０．３０。

纯二氧化硅芯光纤的损耗分析

分析了纯二氧化硅芯光纤的结构和性能之间的关系,并从制备纯二氧化硅芯光纤的工艺技术角度出发,讨论了如何降低纯二氧化硅芯光纤的损耗。通过对实际拉制的纯二氧化硅芯光纤的测试,证明了这种方法是具有明显效果的。

旋转浇铸法小芯径掺杂氟化物玻璃光纤预制棒的研制

本文通过对浇铸芯料玻璃时的粘度及皮料管内壁温度的控制,用连续浇铸芯、皮料的旋转法制取了芯皮比小于1:2.5的小芯径氟化物玻璃预制棒,给出了所用的掺钕氟化物芯皮玻璃的组成、物理性能及用此预制棒拉制成光纤的一些性能.该光纤的荧光光谱表明,此工艺还可为光纤有源器件的研制提供氟化物玻璃基质材料.

加载方式对玻璃钢蜂窝夹层结构性能的影响

研究了某地面雷达天线罩所使用的含有预埋件的玻璃钢蜂窝夹层结构的强度 ,其中预埋件由雷达天线罩常用的两种不同材料制成 ,选用了两种不同的预埋件的形式。试验中模拟天线罩的实际受力特点 ,采用相当于正压与负压作用的两种不同的加载方式 ,讨论了当玻璃钢蜂窝夹层结构具有不对称的形式时 ,加载方式对其强度的影响。

大尺寸光棒检测方法研究及系统搭建

随着光纤预制棒制备技术的提升,制备效率速率及预制棒的尺寸得到大幅度提升。而相应的检测设备能力未能跟上,市场上并没有能完成大尺寸光棒几何参数尤其是芯包同心度参数检测功能的设备。基于技术突破需求,本文从光棒的物理特性出发,分析并建立光学成像法检测芯包同心度的的理论模型,并提出了检测系统的搭建方案。通过试验验证并与最终产品光纤检测结果对照,验证方法可行性。

卫星10N推力器复合材料支架的研制(英文)

文章阐述了卫星10 N推力器复合材料支架的技术要求、工艺方案、研制和振动试验。10 N推力器支架是封闭的盒形结构,受力状态复杂,尺寸公差要求高。采用缝合-树脂转移成型(RTM)组合工艺,保证了精度;选用水溶性芯模,解决了脱模难题。与原铸镁支架相比,复合材料支架的重量减轻了35%、制造工时缩短了80%、成本节约了20%。产品通过了鉴定级正弦和随机振动试验;振动试验后经超声波无损检测证实,支架无损伤,满足卫星发射阶段的力学环境要求。

应用根管钉-复合树脂桩核制作烤瓷长桥修复牙列缺损

目的探讨保留更多残根、扩大桩核范围修复牙列缺损的新方法.方法应用多个预成根管钉-复合树脂桩核,制作烤瓷长桥,对40例牙列缺损的患者进行缺损修复.结果经随访2～4年,有37例修复效果良好,修复成功率达92.5%.结论保留多个残根,应用多个根管钉-复合树脂桩核,联合制作烤瓷长桥,是修复牙列缺损的一种行之有效的方法.

钎焊材料形态演变及发展趋势（英文）

随着制造业高速发展,钎焊技术应用越来越广,并向绿色化、高效化、自动化和高可靠方向发展。钎焊材料形态对钎焊自动化和可靠性起着至关重要的作用。目前有关钎料的研究主要基于成分、性能、工艺性及应用领域等方面。对于钎料形态方面的系统研究还鲜有报道。在钎焊过程中,采用恰当形状的钎料,可以优化工艺和提高钎焊可靠性。以钎料几何形态为主线,系统总结了丝状/条状、棒状、粒状、箔带状、粉末状、膏状、药芯型、非晶态及预制成形等钎料的特点、应用范围、主要代表体系、制备方法及发展现状,重点阐述了粉末、药芯型和非晶态等钎料以及常用钎焊方法所适用的钎料形态。研究认为:未来钎焊材料形态发展方向是绿色、高效、低成本并适应新材料、自动化、数字化及智能化需求。

石英光纤预制棒表面处理生产线

介绍了石英光纤预制棒表面处理生产线的生产流程和生产工艺,给出了表面处理生产线中酸洗槽的结构、工艺流程。详细介绍了对芯棒和套管表面进行HF酸洗和纯水清洗的表面处理工艺。该石英光纤预制棒表面处理生产线是现今国内先进的自动化酸洗生产线,其对提高光纤预制棒的质量,保证光纤有低损耗十分关键。

基于智能算法的光纤预制棒芯层制备工艺参数优化

结合BP(back propagation)神经网络和遗传算法,提出一种高质量低成本工艺参数优化方法。选取轴向气相沉积法(vapor axial deposition,VAD)制备光纤预制棒芯层时喷灯气体(H_(2)-1、H_(2)-2、H_(2)-3、Ar-1、Ar-2、Ar-3、O_(2)-1、O_(2)-2、SiCl_(4))流量作为输入变量,制备出的光纤预制棒芯层的质量作为输出变量,建立神经网络模型;将训练好的神经网络模型与具有全局寻优能力的遗传算法相结合,以高质量等级光纤预制棒芯层为寻优目标,优化得到高质量等级气体参数;对得到的参数以低成本为目标进行寻优,得到高质量低成本工艺参数。试验结果表明,与优化前的人工优化结果相比,制备出的光纤预制棒芯层达到较高质量的同时成本降低22.19%。