多隔断式牵伸辊内部密封结构设计

为解决粘胶短纤维用悬臂式牵伸机因密封不良导致锈蚀、磨损、工作异常等问题,介绍粘胶短纤维牵伸机的基本组成及传统牵伸辊内部密封结构,分析生产中辊芯和牵伸轴腐蚀的原因;针对原密封结构的缺陷提出迷宫式、多隔断式牵伸辊内部密封结构,即外部增加防护罩,在防护罩和端盖之间涂抹环氧树脂胶泥,改进密封圈结构,在辐板外端焊接2 mm厚度的904L型超级奥氏体不锈钢板,增加油封和水封等。指出:采用多隔断式牵伸辊内部密封结构,改善牵伸辊密封效果,有效防止酸性液体及气体对辊芯内部的腐蚀,可延长牵伸辊部件的使用寿命;且增加的零件结构简单,便于加工。

光伏玻璃压延机尼龙冷却水芯及其加工方法

光伏玻璃压延机压延辊冷却水芯是重要的冷却零件。传统水芯通常采用铝合金定制型材,成本高周期长。鉴于此,设计开发了尼龙冷却水芯。该文主要介绍尼龙冷却水芯的构造及尼龙水芯坯料准备、机加工及装配等方面的制造方法。

连铸机扇形段辊子旋转异常原因分析及措施

对1#2150连铸5#扇形段辊子旋转异常原因进行了分析,通过扇形段解体检查,确定了板坯划伤是由于5#扇形段外弧第6、第7根辊子不转造成。通过分析得出,辊子不转的主要原因是芯轴断裂造成,而芯轴断裂的原因是由轴承损坏造成的结论。通过对轴承损坏原因进行分析,指出了润滑、冷却、安装和离线维修、使用和维护、设计受力等方面存在的问题。最后,提出了在线点检、周期走辊缝测量仪、辊子修复、辊子组装和对中、试用新辊型扇形段等建议。

辊模拉拔药芯焊丝的变形特性

利用MTS材料试验机等研究了固定模与辊模拉拔药芯焊丝的变形特点和工艺特点，给出了变形参数、力能参数、粉末流动等实验结果．结果认为，辊模拉拔具有良好的成型性和较低拉拔力的变形分配条件．

芯辊进给方式对辗环成形的影响

芯辊进给速度是径轴向环形辗扩成形的重要工艺参数。本文根据热辗扩的成形特点,用锻造软件Forge对芯辊三种不同进给方式(恒定进给速度、恒定每转进给量、恒定外半径增长速度)时径轴向辗环过程进行了数值模拟,分析了三种不同的芯辊进给方式对辗环成形的影响。结果表明,芯辊以恒定外半径增长速度进给时,轧件温差为88.738℃,是三种进给方式中温差最大的。这不利于控制轧制过程中温度的稳定性。

核心力量练习在轮滑训练中的应用

为了探求核心力量练习对于轮滑训练的影响和作用，通过对核心力量的论述，结合实践经验阐明核心力量练习在轮滑训练中的作用及意义，得出结果：在轮滑训练中进行核心力量练习可以起到矫正体型、减少运动损伤等效果。通过在轮滑训练中运用切实可行的核心力量练习方法和注意事项，可以更好地认识核心力量练习在轮滑训练中的必要性，并不断地融合改进，有针对性地制定科学运动处方，从而增强轮滑训练的效果，提高运动员成绩。

轮滑结合核心力量训练对中老年男性跌倒风险干预研究

探讨了轮滑结合核心力量训练对中老年男性跌倒风险因素干预效果.选取18名男性中老年人,随机分为核心力量结合轮滑组(RC组)和轮滑组(R组),每组9人.RC组进行核心力量(30min)结合轮滑(30min)练习,R组进行速度轮滑(约60min)练习,每周3次,持续12周.训练前后测定受试者跌倒风险各指标变化.数据显示:1)轮滑组训练前、后30s座椅站起次数增加(18.33±6.04,21.33±6.67,p<0.01),闭眼单脚站立时间增加(12.47±10.98,17.25±15.20s,p<0.05);2)结合组训练前、后30s座椅站起次数增加(20.78±5.33,28.44±6.11,p<0.01),闭眼单脚站立增加(13.61±6.79,26.83±15.28s,p<0.05),动态平衡(得分)提高(69.93±5.80,74.36±4.70,p<0.01),跌倒指数降低(41.78±13.76,37.33±14.91,p<0.01).结果表明,12周轮滑训练能增强中老年男性下肢肌力和静态平衡能力,而轮滑结合核心力量练习还能显著增强动态平衡能力,对于降低跌倒风险具有显著的干预效果.

高心墙堆石坝坝面碾压施工仿真理论与应用

在对高心墙堆石坝坝面碾压系统进行全面分析的基础上,提出了以填筑单元为仿真单位的碾压施工仿真理论,建立了能够反映碾压过程中不确定因素的精细化仿真模型,保证仿真贴近实际施工。研究成果在糯扎渡心墙堆石坝工程的填筑单元中得到了应用,验证了方法的可靠性,对于大坝现场碾压施工具有指导意义,为工程进度控制和管理提供了技术支持。

液芯大压下轧机轧辊的热力耦合分析及疲劳寿命计算

液芯大压下轧机的技术难点是保证轧辊在恶劣工况下的正常工作寿命,它是连续生产的保障。本文采用有限元法中热力耦合的分析方法模拟堆焊型和辊套型两种轧辊的轧制过程,轧辊材料为综合力学性能较好的H13(4Cr5MoV1Si),计算其温度场、应力场和应变场。采用高温应变疲劳寿命法计算辊面产生疲劳裂纹寿命,应用断裂力学理论计算其裂纹扩展的寿命。经计算,辊套型轧辊热应力低于堆焊型轧辊,并且拥有更长的工作寿命。

碾压式中小型沥青混凝土心墙坝施工设备与施工技术研究

本文主要介绍适合于我国的中小型碾压式沥青混凝土心墙的施工技术,其中包括施工设备的研制、施工工艺的制定和施工质量检测控制体系的建立,特别是在施工设备方面我们研制出具有高初压密实度的牵引式沥青混凝土心墙摊铺机,为取得良好的施工质量奠定基础。

预制装配式钢筋混凝土检查井生产工艺研究

介绍了国内预制装配式钢筋混凝土检查井的研究情况及应用现状,概述了该类钢筋混凝土检查井的生产工艺流程,并对其主要环节进行了分析讨论。指出,相比现场砌筑检查井,预制装配式钢筋混凝土检查井具有产品性能优良、节约施工时间、保护环境等优点,应积极推广。

常规温度条件下沥青混凝土心墙层间结合质量研究

在某水利枢纽工程大坝沥青混凝土心墙摊铺过程中,由于受环境温度,工作面风速,摊铺速度等因素影响,沥青混凝土心墙层间结合温度损失过快,表面温度很难保持《水工碾压式沥青混凝土施工规范》(DL/T 5363—2006)规定的70℃以上。在此情况下,检验层间结合质量是否符合设计要求很有必要。为此,进行了有关试验研究,且经现场检验表明:在室外常温情况下,沥青混凝土心墙层间结合面温度降至常规温度40℃,不需人为加温,结合面施工质量亦符合设计要求。

氧化锆热障涂层在液芯大压下轧机轧辊上的应用

利用有限元软件ABAQUS对热力耦合作用下热障涂层对液芯轧机轧辊应力场、温度场的影响进行分析;采用等离子喷涂方法在轧辊材料H13钢表面制备厚度0.5mm的氧化锆热障涂层,并对其进行激光重熔处理,研究等离子喷涂热障涂层和激光重熔涂层的硬度、抗热冲击性能。结果表明,热障涂层能有效降低轧辊表面温度和等效应力,缓解热冲击效应,延长轧辊使用寿命;相对于等离子喷涂涂层,激光重熔涂层具有更大的硬度和更好的抗热冲击性能,在提高轧辊使用寿命方面有着更好的前景。

数控辗环机用5CrNiMo主芯辊断裂失效分析

通过对数控辗环机用断裂5CrNiMo主芯辊的宏观形貌、受力分析、化学成分、硬度检查、金相组织等进行检测,并结合数据剖析及相关理论知识进行分析,明确了该5CrNiMo主芯辊断裂失效是由C含量超标引起脆性加大、组织偏析及疲劳缺陷所致。

碾压式沥青混凝土心墙越冬层面结合工艺研究

结合某沥青混凝土心墙工程,对其施工现场碾压试验段结合面分别采取直接涂刷冷底子油、高温热骨料加热、液化气喷枪加热三种不同的处理方法进行了研究。试验结果表明:采用高温热骨料加热的方法,沥青混凝土的层间结合面有更强的粘结能力和更好的温度提升效果。三种不同处理方法下结合面的剪应力分别达到本体的77.2%、91.7%、83.3%。方案二结合面的强度没有明显下降,结合面质量可以得到保证。因此,推荐施工现场采用高温热骨料加热的方法。

连铸辊堆焊药芯焊丝的研究

以Cr13 Mo Ni V为合金系,研制出连铸辊堆焊药芯焊丝1Cr13Ni2MoV,并进行一系列性能对比试验.结果表明,1Cr13Ni2MoV焊丝堆焊金属硬度适中,组织均匀,抗氧化性能和抗热疲劳性能较高.堆焊后轧辊性能优异,使用寿命显著提高.研究发现,堆焊金属抗氧化性、抗热疲劳性及耐磨性之间存在着密切关系,提高抗氧化性能,可使堆焊金属抗热疲劳裂纹启裂能力增强,并在很大程度上抑制热疲劳裂纹的扩展,同时可减缓堆焊金属的磨损.

雄安新区地热井钻探施工难点及措施

雄安新区地热田热储层为元古界蓟县系雾迷山组和长城系高于庄组,但由于该热储层埋藏较深,区内地质构造复杂,断裂纵横,研究程度较低,可供借鉴的资料很少,从而导致钻探判层难、效率低、取心困难等问题。针对这些问题,采取了水泥封堵、套管隔离、选用合适的钻头和优化施工工艺参数的措施,保证了施工的顺利进行;提出了在以后施工时预留一级口径,先用小径钻头探孔,然后再逐级扩孔,选用MD型高速牙轮钻头的建议。

固定模拉拔和辊模拉拔药芯焊丝工艺变形分析

分析固定模拉拔与辊模拉拔药芯焊丝的不同变形特点和工艺特点。辊模拉拔药芯焊丝生产工艺可行，它对改善焊丝质量满足生产需要具有实际意义和理论价值。

掺不同细骨料的碾压式沥青混凝土的力学试验研究

碾压式沥青混凝土是目前在沥青混凝土心墙工程中广泛使用的材料,在配合比设计中单掺人工砂的方法应用较多但成本较高。运用混掺人工砂和天然砂配合比的方法,对沥青混凝土的各项力学性能进行试验。研究结果表明:采用人工砂和天然砂混掺的碾压式沥青混凝土的配合比的各项性能均满足配合比设计的要求,同时在一定程度上降低了沥青混凝土的成本。

黏土心墙堆石坝碾压试验技术研究

为保证抽水蓄能电站水库坝体填筑质量,需进行坝体填筑材料的现场生产性试验。通过现场碾压试验,确定上库主副坝各种填筑材料达到设计指标所需的各项碾压参数指标。对试验的依据,试验材料的来源、组成,试验方法,过程进行了研究,得出了试验的最佳加水量、碾压遍数和松铺厚度等参数。通过测试碾压前后的颗粒组成、沉降量、干密度等优化参数作为现场施工控制参数并对试验结果进行了分析,提出了相应的处理措施和建议。