葡萄酒和软木塞中2,4,6-三氯苯甲醚检测方法的研究进展

本文介绍了葡萄酒和软木塞中2,4,6-三氯苯甲醚(2,4,6-trichloroanisole,TCA)的来源及影响,分析了2,4,6-三氯苯甲醚的检测难点,总结了目前检测2,4,6-三氯苯甲醚方法的总体趋势及现状。按照前处理方法的原理分类,介绍了前处理方法的定义、特点,并概述和讨论了前处理方法在萃取葡萄酒和软木塞中2,4,6-三氯苯甲醚中的应用;根据仪器检测方法的不同特点,总结和讨论了仪器检测方法在分析检测葡萄酒和软木塞中2,4,6-三氯苯甲醚的应用。前处理方法和仪器检测方法相结合,达到了浓缩和检测葡萄酒和软木塞中2,4,6-三氯苯甲醚的目的。

气相色谱-质谱法测定木塞中10种多氯苯酚的残留量

采用气相色谱-质谱法同时测定木塞中10种多氯苯酚的残留量。样品经甲醇萃取后,在碳酸钾溶液中用乙酸酐乙酰化后再用正己烷萃取,萃取液经DB-5MS毛细管色谱柱分离,质谱分析中选择电子轰击正离子源和选择离子监测模式。10种多氯苯酚的线性范围为1.0~100.0mg·L^(-1),检出限(3S/N)在0.03~0.21mg·kg^(-1)之间.加标回收率在88.4%~104%之间,测定值的相对标准偏差(n=6)在2.1%~4.6%之间。方法用于市售木塞中10种多氯苯酚的测定,检出率为77.8%。

顶空固相微萃取-气相色谱-质谱法测定软木塞中愈创木酚的含量

取磨碎的软木塞样品0.500 0g,用水超声提取30min,取提取液9mL置于萃取瓶中,加入1.8g Na2SO4,于55℃进行固相微萃取35min后,于气相色谱仪进样口解吸7min,采用气相色谱-质谱法测定其中愈创木酚的含量。结果表明:愈创木酚在25.00～2 000μg·L-1内与其峰面积呈线性关系,检出限(3S/N)为0.022μg·L-1,按标准加入法进行回收试验,回收率为69.8%～115%,测定值的相对标准偏差(n=6)为6.3%～13%。

不同种类葡萄酒软木塞的密封性能研究

对不同种类软木塞进行密封性能试验,并对封存的葡萄酒样品进行感官品评试验。结果表明,聚合塞适用于葡萄酒的短期储存;贴片1+1塞适用于葡萄酒的中短期储存;天然软木塞适用于葡萄酒的长期储存。

固相微萃取-气相色谱法测定葡萄酒及软木塞中2,4,6-三氯苯甲醚(TCA)

采用固相微萃取-气相色谱法测定葡萄酒及软木塞中的TCA含量,样品试液经固相微萃取装置萃取、富集后,直接无分流进样,经毛细管柱DB-5分离后,用ECD检测器检测。结果表明,该方法检出限为0.1 ng/L,回收率在90%～106%之间,相对标准偏差(n=5)小于5%。

PLC在装酒机止盖器系统中的应用

介绍了利用STEP5编程语言编制符合生产工艺要求的控制程序和由西门子S5

T型胶塞瓶盖在百吉纳发酵奶酒生产中的应用

对T型胶塞瓶盖及传统木塞在百吉纳发酵奶酒生产中的使用效果作对比,结果表明,T型胶塞瓶盖用于低度酒、高度酒的瓶口密封具有一定的食品安全性与可行性。T型胶塞瓶盖的发明与应用解决了百吉纳发酵奶酒中氨基酸的沉淀问题,提高了产品质量,并且降低了生产成本。

负压井打水泥塞配套技术研究应用

本文以文明寨油田为例,对负压井打水泥塞配套技术的应用进行分析,并提出现场应用时的注意事项。

软木塞和高分子合成塞密封干白葡萄酒的试验研究

瓶装是葡萄酒的主要包装方式,本文研究不同类型的瓶塞对葡萄酒品质的影响。分别使用天然塞、贴片塞、聚合塞等不同类型的软木塞和高分子合成塞密封干白葡萄酒,分析不同类型瓶塞的物理特性及其优、缺点,研究它们对葡萄酒装瓶后品质的影响,以指导葡萄酒灌装生产选择使用瓶塞,确保装瓶后的葡萄酒得到最佳的保护和发展。本文对瓶塞生产商改进产品质量也具有参考意义。

葡萄酒软木塞双氧水漂白工艺的研究

本课题以新型催化剂R替代进口催化剂,对葡萄酒软木塞进行双氧水漂白,不仅可以获得好的漂白效果并且还降低了生产成本。从白度和毛细渗透两方面考虑,确定葡萄酒软木塞的最佳漂白工艺为:双氧水浓度为14%,催化剂R用量为80g/L,温度为70℃,时间为60min。厂家推荐的进口催化剂用量为173g/L,而本课题选用的催化剂R的用量仅为80g/L,不仅减少化学品的开支,同时减少漂白污水处理的负担显著。

红酒软木塞中愈创木酚残留量的不确定度评定

分析评定顶空固相微萃取结合气相色谱-串联质谱法测定葡萄酒软木塞中愈创木酚残留量的不确定度。样品经过24 h浸泡提取后,经固相微萃取装置萃取,进入气相色谱进行分离,SIM模式进行检测。依据JJF 10591.1-2012《测量不确定度评定与表示》,过建立合适的数学模拟模型,对主要引入不确定度因素的各分量进行评估和合成。在95%的置信区间下,相对应的软木塞中愈创木酚的含量和扩展不确定度为X=(680±0.158)μg/kg,扩展因子取k=2。此次不确定度评定结果准确可靠,从中分析得出试验过程的不确定度主要来源于标准物质、标准曲线线性拟合、样品测量的重复性,可以通过提高标准物质纯度、优化曲线配制过程和增加加标回收重复性测定次数的方法减少不确定度的引入,从而提高检测数据准确性。