菌酶复合添加剂对花生秸混合青贮饲料品质的影响

为评估菌酶复合添加剂对花生秸及花生秸混合青贮饲料发酵效果的影响,以花生秸为原料分别制作花生秸单独青贮饲料(PA),花生秸和玉米芯混合青贮饲料(PC),花生秸和稻壳粉混合青贮饲料(PR),添加菌酶复合添加剂(包含植物乳杆菌、副干酪乳杆菌、纤维素酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、果胶酶),以等量蒸馏水为对照组(CK)。对不同处理青贮饲料的发酵品质、微生物数量和营养品质进行检测。结果表明,PC具有最低的pH、氨态氮和ADL含量,最高的体外干物质消化率,但是也有一定负面效果,如增加了霉菌和酵母菌数量,降低了粗蛋白含量。菌酶复合添加剂的使用显著提升了乳酸产量,降低了青贮饲料中的pH和氨态氮含量,同时降低了aNDF含量,提升了体外干物质消化率。且PC在菌酶复合添加剂处理下pH降低到4.16。因此,菌酶复合添加剂的使用对于提升花生秸青贮饲料以及花生秸混合青贮饲料发酵品质和营养品质效果显著,具有显著的应用价值。

不同填料原料对微生物异位发酵床处理生猪养殖废弃物效果的影响

以微生物异位发酵床填料为研究对象,研究了不同原料填料对生猪养殖废弃物的处理效果,分析了在相同条件下玉米秸秆填料与稻壳和椰壳粉混合物填料在温度、p H、含水量、微生物数量和营养成分变化上的差异。结果表明,稻壳和椰壳粉混合物更容易控制温度的变化,发酵床温度保持在25~54°C,并且其p H变化范围较小,为7.6~8.9,更接近好氧发酵的最适p H值范围。稻壳和椰壳粉混合物填料处理含水量稍低于玉米秸秆填料处理,维持在44%~64%之间。试验结束时,两个处理发酵床填料的p H、TN、TP、TK和有机质等指标均符合国家有机肥标准。

复合添加剂对花生秧青贮品质的影响

为评价乳酸菌、玉米芯和稻壳粉对花生(Arachis hypogaea Linn.)秧青贮品质的影响,本试验分别将乳酸菌(LAB)、乳酸菌和5%玉米芯混合(LAB+C)、乳酸菌和5%稻壳粉混合(LAB+R)添加进两个品种(H1和H2)的花生秧中进行青贮并测定其发酵品质、微生物数量、营养品质和体外消化率。结果表明,LAB+C的使用能够显著降低青贮饲料的pH值和氨态氮含量,提高乳酸/乙酸的比值。在H1品种中,LAB和LAB+R对于提高青贮饲料的发酵品质效果显著。H1比H2品种制作的青贮饲料具有更高的粗蛋白含量和更低的纤维组分含量。LAB+C处理的H1品种制作的花生秧青贮饲料具有最低的酸性洗涤木质素含量及最高的体外干物质消化率。因此,建议在花生秧青贮饲料中添加乳酸菌与5%玉米芯的复合添加剂以提高其青贮品质。

不同酶制剂在模拟胃肠道环境因素下对玉米皮粉降解的影响

本试验考察了不同酶制剂在模拟胃肠道环境因素下对玉米皮粉降解的影响,试验分为4个部分,首先考察了低pH值对2种不同的酶制剂降解玉米皮粉的影响,结果表明各处理组的干物质消失率没有达到显著性差异(P>0.05),但低pH值条件下真菌复合酶组的还原糖含量显著高于其他各组(P<0.05);接着考察了胆盐对2种不同的酶制剂降解玉米皮粉的影响,结果表明酶加佳组的还原糖含量及干物质消失率均显著高于其他各组(P<0.05);然后按照食糜从胃到小肠的消化次序,先用低pH值处理过后用胆盐处理,考察低pH值和胆盐对2种不同的酶制剂降解玉米皮粉的影响,结果表明真菌复合酶仍具有一定降解淀粉多糖或非淀粉多糖的能力,但酶加佳组的还原糖含量与对照组没有显著性差异(P>0.05);最后,试验在发酵体系中按消化次序分别添加胃蛋白酶和胰蛋白酶,考察模拟胃液和小肠液对2种不同的酶制剂降解玉米皮粉的影响,结果表明胃液和小肠液使各复合酶的酶活受到严重抑制。

利用稻壳、喷浆玉米皮、酒糟粉制曲的研究

根据稻壳粉、喷浆玉米皮、酒糟粉的营养成分、透气性等配伍形成的配方,进行Q303根霉三、四级模拟实验及酵母曲实验。结果表明,生产的Q303根霉曲满足生产要求,成本相比麸皮原料降低61%,最佳原料配方为稻壳粉70%,喷浆玉米皮30%。

稻壳粉和玉米芯中微量元素的测定及应用

采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)对沈阳某地区稻壳粉与玉米芯进行元素分析,二者均含有Ca、P、Na、Mg、Se、Zn、Mn、K、Cu、Fe等微量元素,方法回收率在90.4%~108%之间。将稻壳粉和玉米芯中部分微量元素与瘦肉型生长育肥猪饲料国家标准进行对比发现,稻壳粉及玉米芯中均含有瘦肉型生长育肥猪饲料所需微量元素,但Ca、P、Na、Mg、Se、Zn含量均低于国家标准。稻壳粉中,K、Fe含量略低,Cu含量达标,但Mn元素含量远远高出国家标准,摄入过多会导致中毒现象发生;玉米芯中,K、Cu、Fe、Mn元素含量均可达到国家标准。因此,在进行饲养瘦肉型生长育肥猪时,应选用玉米芯来进行喂养,同时可添加含有Ca、P、Na、Mg、Se、Zn元素的营养物质进行辅助喂养。