机采籽棉残膜分离机籽棉带出机理仿真

为了实现籽棉残膜分离过程中,减少棉花带出的损失。该文通过计算和试验方法分别得到了籽棉和破碎的地膜(简称残膜)悬浮速度2.6、0.8 m/s。运用Fluent数值模拟方法,分离室入口处风速分别设定为3.5、4.0、4.5、5.0 m/s时,对关键分离区域的速度分布进行了数值仿真。结果表明:入口速度为4.0 m/s时,分布在0.8～2.6 m/s范围内速度值所占的比例分别为85%～86%,籽棉最不容易被带出。然后利用试验方法对仿真结果进行了验证,结果表明:模拟值与实测值差异较小。该研究为籽棉残膜分离机的优化设计提供了参考。

网状滚筒式籽棉残膜分离机分离效果研究

[目的]研究影响网状滚筒式籽棉残膜分离机的因素对实现残膜与籽棉的分离效果的影响。[方法]以残膜分离率和籽棉带出比为响应指标,选取大、小网状滚筒转速,斜筒入口风速等为影响因素,对网状滚筒式籽棉残膜分离机进行了单因素试验。[结果]小网状滚筒转速、斜桶入口风速、斜桶角度对响应指标影响P<0.01,影响均显著;大网状滚筒转速、滚筒夹角对籽棉带出比影响P<0.01,影响显著。[结论]选取的影响因素均对网状滚筒式籽棉残膜分离机的2个响应指标有影响。

网状滚筒式籽棉残膜分离机物料特性分析

网状滚筒式籽棉残膜分离机是利用网状滚筒和正压风力结合的方式实现残膜与籽棉的分离。籽棉与残膜的物料特性研究对进一步研究网状滚筒式籽棉残膜分离机理意义重大。该文利用理论分析与试验研究方法,得到:1)籽棉形态与悬浮速度的关系;2)不同形态籽棉与滚筒的吸附特性临界方程;3)残膜悬浮速度与残膜表面积的关系;4)残膜吸附在滚筒壁面时两侧压力差与风速关系。研究结果可以为网状滚筒式籽棉残膜有效分离提供了基础理论。

原棉散纤维双面覆网连续轧蒸练漂工艺

针对棉散纤维难以实现连续轧蒸前处理大生产的技术难题,试验把棉纤维均匀平铺夹于经编针织网孔织物内,采用DF-88酶与双氧水一浴轧蒸法,对棉纤维进行连续轧蒸练漂前处理。结果表明:采用DF-88酶22 g/L、30%双氧水40 g/L、精练剂3 g/L、汽蒸时间50 min,处理后棉纤维的白度、毛效与常规碱氧一浴浸煮工艺的效果相近,棉纤维的可纺性得到提升,棉纤维染色固色率略高,表面得色略深,且残液的COD_(Cr)值低,用水量少。

超疏水纯棉大网孔水刺材料的制备及性能

制备了用于纸尿裤表层的超疏水网孔纯棉水刺非织造材料,研究了拒水整理剂NT-X 030、拒水增强剂NT-X 628和网孔孔径对纯棉非织造材料拒水性能、干爽性和速渗性能的影响。为了得到具备优良干爽和快速导液特点的非织造材料,对超疏水纯棉大网孔水刺材料的接触角、红外光谱、网孔孔径、液体穿透时间、液体滑移量、液体残余量和液体反湿量进行了测试。结果表明,当接触角为154.4°,网孔孔径为3mm时,超疏水纯棉大网孔水刺材料具备优良的快速导液特点和干爽性,此时其液体穿透时间为1.41s,液体滑移量为0g,液体残余量为0.29g,液体反渗量为0.08g。

PAM/TiO_(2)改性制备三种超亲水膜及其油水分离性能

含油废水对生活环境和生态平衡均造成极大的危害,因此,高效地将油水分离成为目前的研究热点。制备聚丙烯酰胺(PAM)和二氧化钛(TiO_(2))的质量分数为1%的水溶液,通过改变PAM与TiO_(2)的质量比,采用自然浸泡法对棉布、聚氨酯膜、铜网进行改性,得到超亲水的膜材料。利用SEM及XRD测试方法对改性前后的膜材料进行表征,分析其表面形貌及组成,从而证明PAM与TiO_(2)在膜表面均匀附着。通过砂芯过滤及接触角测试,分析油水分离效果,并计算分离效率。当PAM与TiO_(2)的质量比为1:2时,油水分离效果最佳,砂芯过滤时间最短,接触角最小,分离效率最高。通过综合比较1:2时不同改性膜的上述参数可知,聚氨酯膜在3种不同的改性膜中油水分离效果最佳,砂芯过滤时间为5.03 min,接触角为4.86°,分离效率为95%。

棉精梳机复杂气流场的动态数值模拟

基于计算流体动力学理论,建立了棉精梳机吸落棉风道三维气流场物理模型。采用Fluent软件,运用弹性变形与局部重构动网格技术,并使用Profile文件定义吸落棉风道中毛刷、锡林及下钳板运动边界状态,对棉精梳机吸落棉风道三维复杂流场进行动态数值模拟。该模拟以气体为工作介质,采用满足流体连续性方程和动量方程的κ-ε湍流模型,分析了不同时刻棉精梳机吸落棉风道气流场的变化,并针对棉精梳机八眼吸口进行了气流试验。结果表明,仿真结果与试验测试相吻合。

棉花的热危险性及其影响因素的研究

为评估棉花的热危险性,采用自热和自燃点测试装置,研究了含水量、含油量、堆积密度等对棉花自热性能的影响规律,以及立方体金属网篮的不同体积对棉花自燃温度的影响。结果表明:含水量、含油量及堆积密度越高,棉花内部温度越高,热危险性越大。但水的质量分数在0~50%的范围内,脱脂棉和长绒棉两种棉花均不属于自热物质;当油的质量分数为5%和10%时,长绒棉发生自燃时最高温度分别为635.6℃和539.7℃,属于自热物质;当油的质量分数为5%、10%和15%时,脱脂棉最高温度分别上升至161.7、169.8℃和184.1℃。立方体金属网篮的体积越大,棉花的自燃温度越低;研究发现,立方体网篮体积的对数(log V)和自燃温度的倒数(1/T)成线性关系,根据拟合曲线可预测不同体积下棉花的自燃温度。

SiO_(2)原位诱导/硅烷修饰全棉网孔水刺材料疏水改性研究

为实现全棉网孔水刺材料更广泛应用于卫生护理领域,在全棉网孔水刺材料上进行SiO_(2)原位诱导生长形成多级微纳米结构,并与十六烷基三甲氧基硅烷协同构建材料疏水性能。利用正交试验设计与静态接触角参数确定最佳疏水整理工艺为:以0.4 mol/L正硅酸四乙酯,原位生长20 min,再用十六烷基三甲氧基硅烷乙醇水解液处理9 h,改性全棉网孔水刺材料接触角达到140.7°。后借助场发射扫描电镜、傅里叶变化红外光谱、热重分析仪等对最佳工艺处理材料各阶段进行表征与分析。经最佳工艺处理后,材料表面构建多级微纳米SiO_(2)结构与被低表面能硅烷所修饰,二者协同提升材料疏水性能,可为全棉水刺医用敷料接触层开发提供参考。

纺纱工艺流程功能解析(上)

为了合理控制纱线产品质量和优化纺纱工艺设计,探讨了纺纱工艺流程中各项纺纱功能的构成及相互关系,将各工序从功能上划分为基础层(包括松解和集合)、主层(包括开松、梳理、牵伸和加捻等)、次层(包括除杂、混和、并合和精梳等)和辅层(卷绕成型),具体分析每个层次实现各项功能要求的方式与控制措施;重点阐述纤维松解、集合等纺纱主要功能要求、完成方式和相关工艺要求,特别是梳理器材之于松解、集束器材之于集合的影响。指出:在纺纱工艺流程中,所有的工艺技术始终围绕纤维的松解和集合展开;松解是集合的基础和前提,其目的是为了更好地集合。

纺纱工艺流程功能解析(中)

为了合理控制纱线产品质量和优化纺纱工艺设计,探讨了纺纱工艺流程中各项纺纱功能的构成及相互关系,将各工序从功能上划分为基础层(包括松解和集合)、主层(包括开松、梳理、牵伸和加捻等)、次层(包括除杂、混和、并合和精梳等)和辅层(卷绕成型),具体分析每个层次实现各项功能要求的方式与控制措施;重点阐述纤维松解、集合等纺纱主要功能要求、完成方式和相关工艺要求,特别是梳理器材之于松解、集束器材之于集合的影响。指出:在纺纱工艺流程中,所有的工艺技术始终围绕纤维的松解和集合展开;松解是集合的基础和前提,其目的是为了更好地集合。

层层组装氧化石墨烯/聚吡咯涂层棉织物的电磁屏蔽性能

为制备高效吸波型电磁屏蔽织物,采用层层组装法在棉织物表面构筑氧化石墨烯/聚吡咯(GO/PPy)功能膜。借助傅里叶红外光谱仪和扫描电子显微镜对GO/PPy涂层织物的结构进行表征,通过万用表和矢量网络分析仪测试织物的导电性能和电磁屏蔽性能。结果表明:织物的阳离子化处理有利于氧化石墨烯和聚吡咯的沉积,适宜的GO质量浓度(0.4 g/L)有利于提升织物的电磁屏蔽效能;随着组装层数的增加,织物的电磁屏蔽性能增加,当组装层数为20时,织物的电磁屏蔽效能达到39.2 dB,可屏蔽99.98%的电磁能;织物对电磁波的吸收率始终大于50%,其主要的屏蔽机制为吸收而非反射。

一种防蚊网眼织物的开发实践

为开发防蚊网眼织物,采用高支棉纤维纱线在高针距双面大圆机上编织网眼格子状组织,不仅立体美观,而且使织物的吸湿速干、透气效果增强,保证人们对夏季服装织物轻薄的需求,织物通过后整理加入新型防蚊助剂,使得织物具有防蚊效果,并测试织物的防蚊驱避率。结果表明,原样驱避率66.67%,10次水洗后驱避53.13%,50次水洗后驱避率39.00%,因此所开发的织物有良好的驱蚊效果,且环保安全可靠,有着广阔的市场前景。

清洗方式对棉粘胶定量分析结果准确性的影响

为了分析不同清洗方式对棉粘胶混和物产品化学定量分析结果的影响程度,选择两种质控样分别用40℃甲酸/氯化锌法、70℃甲酸/氯化锌法、盐酸法和59.5%硫酸法进行定量分析,对比了各方法分别用玻璃砂芯坩埚抽滤清洗方式和网筛过滤清洗方式所得数据。分析试验数据得出:网筛过滤清洗方式试验数据复现性差,测试结果易偏离真实值;玻璃砂芯坩埚抽滤清洗方式试验数据准确,复现性好。推荐使用玻璃砂芯坩埚抽滤清洗方式进行棉粘胶混和物的定量分析。

棉结和杂质测试仪结构设计改进

为了解决棉结和杂质测试仪在试用时出现的机械传动不稳、噪声大、牵伸挂花、缠棉、胶辊被卡、棉网飘摆、光源角度调整不便等问题,对其原始样机的机械传动部分、棉条牵伸部分、胶辊压紧方式、背景板距离、光源调整机构进行改进;改进后的棉结和杂质测试解决了前期出现的问题,达到了要求,为纺织企业提供了一个新的测试仪器,操作简单;但在牵伸结构的可靠性和光源调整方面还需进一步探讨与改善。

纺纱工艺流程功能解析(下)

为了合理控制纱线产品质量和优化纺纱工艺设计,探讨纺纱工艺流程中各项纺纱功能的构成及相互关系,将各工序从功能上划分为基础层(包括松解和集合)、主层(包括开松、梳理、牵伸和加捻等)、次层(包括除杂、混和、并合和精梳等)和辅层(卷绕成型),具体分析每个层次实现各项功能要求的方式与控制措施;重点阐述纤维松解、集合等纺纱主要功能要求、完成方式和相关工艺要求,特别是梳理器材之于松解、集束器材之于集合的影响。指出:在纺纱工艺流程中,所有的工艺技术始终围绕纤维的松解和集合展开;松解是集合的基础和前提,其目的是为了更好地集合。

基于ADAMS的采棉机变速箱动力学研究

目的:研究采棉打包一体机变速箱斜齿轮副在不同工况下啮合传动的动力学特性,为基于斜齿轮的采棉机变速箱研究,提供动力学仿真分析参考。方法:首先根据采棉机变速箱工况,选择输出扭矩最大的啮合齿轮副,建立其三维模型并正确装配,然后使用Adams进行齿轮啮合的动力学仿真分析,根据仿真结果绘制4种工况下总啮合力时间-应力对比曲线图。结果:在动力学仿真分析下,啮合齿轮副的输出转速、各个方向啮合分力与总啮合力与理论计算基本一致;输入转速越大,输出斜齿轮的总啮合力的周期性波动范围越大。结论:斜齿轮传动具有周期性啮入啮出的特性,斜齿轮副的刚度激励程度比直齿轮副更加平稳;在输入扭矩一致时,总啮合力的极差扩张幅度和输入转速增长幅度基本一致;采棉机变速箱应尽量避免齿轮的高转速传动,避免疲劳破坏的状况发生。

GB/T 35932—2018《梳棉胎》标准的解读及其与江苏省地方标准的比较和探讨

为了准确理解和运用国家标准GB/T 35932—2018《梳棉胎》,论文详细解读了新标准的适用范围、主要考核指标,并采用对比的方式,比较了现行江苏省地方标准DB32/T 2128—2016和国家标准GB/T 35932—2018在产品质量的考核项目、技术要求、检验方法和抽样数量等方面的主要差异,为江苏省的棉胎生产加工企业、消费团体、检测机构能更好地理解和运用新标准。生产加工企业能适时调整生产工艺参数,使产品符合国家标准的要求。新国家标准的出台也使江苏省地方标准的再次修订势在必行。

Methods for Increasing the Efficiency of Cleaning the Transfer Device

The article improves the quality of raw cotton by creating a new transfer device structure for the transportation of cotton in long-distance riots, located in the main building of the ginnery. Both foreign and domestic separator cleaners have been studied. Experiments were carried out on prototype transfer device and the results were obtained. The cleaning efficiency was determined by sampling the cotton entering the separator in the moving device and exiting after the inclined vibrating mesh surface installed after the separator.